凝结TiCl_4中可溶氯化物的含量

文内論述工业用凝結四氯化钛中氯化鋁、氯化铁、氧化镁及氯化錳含量的测定,其結果与某些作者用合成混合物测得的数据相比較,在同一温度下工业用凝結四氯化钛中可溶氧化鋁的含量较合成混合物中的含量为高,而可溶氯化铁的含量少得多,与溶液中氯化铝的含量无关。工业用四氯化钛凝结时生成过饱和的氯化铝溶液,其中有氯化镁和氧化錳溶解。     

美国氯化铝电解制铝方法的研究

美国铝业公司和阿考金属公司 (Arco MetalCo.)签订一项协议,共同研究用美国铝业公司的工艺从高岭土中生产铝的新方法。阿考金属公司将研究氯化铝制取工艺,这一部分阻碍了整个方法在工业上的应用;美国铝业公司则集中自己的力量研究铝还原工艺。铝还原工艺已经在安德森(得克萨斯州)的一个     

美国四氯化钛沸腾氯化与精制技术

2007年,国内某海绵钛生产企业引进了当今世界上最为先进的美国沸腾氯化与精制技术。该技术是配套海绵钛生产的精四氯化钛制取技术,具有单耗低、环境污染小、产品质量优良、自动化程度高等优点。本文重点分析了美国沸腾氯化与精制技术的特点及消化吸收该技术的关键,为今后选择和使用氯化和精制技术及再创新提供参考。     

锆和铪的生产工艺概述

1940年卢森堡科学家W．J．克劳尔发明了用金属镁还原四氯化钛制取海绵钛的方法后，由于四氯化锆、四氯化铪与四氯化钛性质相似．镁热还原法被用于锆和铪的工业生产。成为目前金属锆、铪的主要生产方法。克劳尔法生产海绵锆(铪)包括3个主要环节：①锆英砂的分解和四氯化锆(铪)的制备；②锆和铪的分离；③四氯化锆(铪)精制和镁热还原制取海绵锆或海绵铪。     

对前苏联钛精矿用选择氯化法制取人造金红石的试验研究

通过对前苏联ＭＡＥＢＣＫＯ钛精矿进行选择氯化制取人造金红石试验，得出结论：在采用我国沸腾氯化技术的条件下，对前苏联钛精矿用选择氯化法制取人造金红石在工艺上是可行的。其人造金红石中ＴｉＯ２的含量达到９０．９０％，副产品三氯化铁的纯度达到８９．２４％。     

金属热还原法钛镁废渣的精炼

早些时候由钛设计研究院完成的用金属热还原法还原钛氯化器中废熔体的研究表明,利用这种方法实际上可无废制取两种产品:可返     

联合法提取金属镁的探讨

为了综合利用察尔汗盐湖的镁资源、西北丰富的电力和民和镁厂的物质技术基础,拟定以钾光卤石(或水氯镁石)及白云石为原料提取金属镁。生产方法的主要特点为,用钾光卤石(或水氯镁石)脱水与从白云石中用氯化镁法提取合成轻质氧化镁及其氯化联合生产无水氯化镁,再用传统的熔盐电解法制取金属镁(以下简称联合法)。该法不但可以充分运用和发挥我国多年积累的菱镁矿氯化生产无水氯化镁,用电解法制取金属镁的技术经验和优势;而且可将我国许多单位研究过的钾光卤石     

察尔汗盐湖钾光卤石脱水小试情况介绍

为了给扩大试验装置的设计提供可靠的数据,我所最近用察尔汗日晒天然光卤石制备出光卤石一次脱水料。以这种有代表性的原料进行了熔融氯化制取无水钾光卤石小型试验,取得了较好结果。试验流程为:日晒天然光卤石纯化→一次脱水→熔融氯化     

Cl_2—C(CO)气氛下氯化镁水合物脱水的物理化学分析

美国铅公司提出的大盐湖卤水制取无水氯化镁的工艺,是海水提取食盐后的卤液经过一次喷雾脱水获得的粒状物料(含5％MgO,5％H_2O),在熔化槽中熔化后,喷入有碳素格子层的氯化炉中使熔体中的MgO氯化成MgCl_2。为了合理利用镁电解槽的阳极氯气,厦门电解镁厂曾     

简议氯化法生产粗四氯化钛

阐述了氯化法生产粗四氯化钛工业生产及沸腾氯化与熔盐氯化工艺原理,结合现有技术特点探讨了未来粗四氯化钛制取的发展方向。     

云南高钛渣沸腾氯化生产粗TiCl4可行性探讨

分析了云南高钛渣的特点及沸腾氯化制取粗TiCl4的可行性。在有筛板沸腾氯化炉中进行了云南高钛渣沸氯化实验，表明含CaO、MgO量较高的云南高钛渣经沸腾氯化生产组TiCl4是可行的。     

“流态化”应用于氧化鋁生产

用“流态化”处理固体物料的优点,虽然在四十年代早期就已普遍知道,但这一技术一直沒有在氧化鋁工业中广泛地应用。直到1950年前后,才将“流态化”应用于氧化鋁的冷却。在以后几年里,肯定了用气相流化来冷却氧化鋁,并作了相当的努力以探討气相流化用于焙燒和干燥氧化鋁的可能性。同时,用“流态床”氯化氧化鋁以制取氯化鋁的     

论球团氯化生产工艺

球团氯化是电解法炼镁中制取无水氯化镁的一种较好的生产工艺。本文探讨了球团炉料的一些特性及对氯化生产的影响，提出三个预期目标，力求在综合产能、总成本、环保三方面超过目前沿用的颗粒氯化的水平。最后对这种氯化工艺的一些生产技术条件提出一些看法。     

提高氯化器产能的可能性

依据脱水光卤石氯化的各种方案的半工业试验研究所获得的数据,足可以对在沸腾层中制取低水解度,深度脱水光卤石的方法做出评价。在氯化器中MgO氯化所耗用的氯气量几乎为零。这一点已被生产无水熔体时脱水光卤石的单耗数据和脱水光卤石在氯化炉中的水     

轻烧菱镁矿球团氯化工艺的工业试验与讨论

本文论述了轻烧菱镁矿球团氯化制取无水氯化铁工艺工业试验的轻烧、制球、熟球干燥与氯化工艺技术条件和试验结果，并着重讨论了氯化炉供氯的流量与浓度、含碳系数与渣层积累、熔炉的主要原因、无水氯化铁质量和废气的处理等问题，论证了轻烧菱镁矿球团氯化工艺的可行性。并指出是具有中国特色的镁工业发展道路。     

光卤石的組成对其在氯化氢、水蒸汽气氛中水解的影响

鎂电解原料-重結晶“人造”光卤石的相組成为:80～83％六水光卤石、3～6％氯化鈉、0～3％氯化鉀和10～15％富有氯化鎂的母液(28％MgCl_2,5％氯化鉀和氯化鈉)。在工业制取“人造”光卤石的过程中,产品的成分不可避免地会有某些波动。人們实际感兴趣的是这些波动对其水解度的影响。     

钛氯化冶金中CO爆炸事故分析

氯化是海绵钛冶炼中一个重要工序,氯化的目的是制取海绵钛生产的原料TiCl_4.在工厂无论采用何种氯化技术——沸腾氯化、熔盐氯化或早期的固定床竖炉氯化,均属加碳氯化,氯化反应的机理虽有多种说法,但最终还是在氯化炉内高温(900℃)条件下二氧化钛和铁、硅、锰等杂质氧化物被氯化生成相应的氯化物;氧与碳结合生成CO或CO_2,是一个多相的氧化还原反应,亦即反应产物中伴随有一定数量的CO生成.在一定条件下,CO可能发生爆炸.危及设备及人身安全.     

海绵状金属的制取方法

本专利涉及到通过把金属熔体和无机的轻质材料一起混合并随即凝固熔体来制取含有填料的海绵状金属的方法。在减压或在高压下把金属熔体注到无机的轻质材料充填物中。众所周知,泡沫状的金属物体是用金属氢化物(例如用氢化锆)作为气体分解物质来制取的(美国专利2751289)。这个制取方法成本较高,在制取工艺上较为复杂。此外,在制     

氯化铝电解的电压特性

1973年,美国铝业公司(Alcoa)宣布:用十五年时间,花费2500万美元研究出一种新的炼铝方法——氯化铝电解法,简称Alcoa法。这种新方法的直流电耗为11350度/吨铝,其工     

锦铁有色冶炼厂沸腾氯化工艺研发进展顺利

我国生产海绵锆，无论是原子能级或工业级锆，都采用锆英砂碳化除去SiO2获得碳化锆后，再进行固定床氯化制取ZrCl4的工艺。而国外锆厂则采用锆砂直接加碳沸腾床氯化的工艺。碳化氯化法多一道工序，且碳化耗电巨大，成本高。为了改进工艺，缩短流程、提高产能、降低成本，锦铁进行了具有自主知识产权的沸腾氯化工艺研发，已先后完成了沸腾氯化器的选材、选型及沸腾参数和氯化效率的研究，