低密度高强度水泥浆固井技术的研究

本文通过调研得出低密度水泥浆的优势,并基于紧密堆积和颗粒级配理论,用普通水泥和胶凝材料配制出了一种低密度高强度水泥浆,并通过实验证明了该低密度高强度水泥浆具有水泥石强度高、水泥浆流变性好、稳定性好、失水容易控制、防窜性好、抗腐蚀性能高等优点。文中阐述了低密度高强度水泥浆的设计原理,介绍了现场应用情况,并讨论了应用中有待进一步完善的问题。     

紧密堆积优化固井水泥浆体系研究进展

随着油气勘探开发工作的不断深入,低压易漏井、高压超高压井等复杂井固井对油井水泥浆性能提出了更高要求,紧密堆积优化水泥浆技术提供了新的解决途径.本文将全面介绍紧密堆积理论的相关研究成果,阐述分析了几种经典紧密堆积模型与最佳粒度分布曲线,介绍了目前研究中三种粉体堆积率测定方法;随后综述了紧密堆积理论在固井水泥浆体系尤其是低密度和高密度水泥浆体系中的应用情况;笔者通过全面总结紧密堆积优化水泥浆技术提出了自己的几点认识.随着纳微米材料的兴起,预测未来紧密堆积优化水泥浆技术会有更广泛的应用前景.     

固井过程中的低密度水泥浆配制技术

本文介绍了低密度水泥浆配制技术的发展概况和几种低密度水泥浆体系以及低密度水泥浆体系的特点。     

低密度水泥浆体系研究

常规的漂珠低密度水泥浆在有些高强度的要求下已不能满足固井施工要求,因此选择3M玻璃微珠为减轻剂,可以配制出密度在1.20~1.40g/cm3的低密度水泥浆体系。经研究该体系抗压强度高,并且高温下强度不衰退,流动性好,具有较高的稳定性,失水易于控制等特点,可以满足低压易漏以及欠平衡钻井的固井要求。     

低密度水泥浆在红台漏失区块的应用

本文针对吐哈油田红台区块地层承压能力低、封固段长等固井难题,以紧密堆积理论为基础,依靠活性材料和固相颗粒级配等手段,设计出1.35、1.40g/cm~3的低密度水泥浆体系,并在该区块得到应用,解决了红台区块固井难题,使该区块的固井一次合格率达100%,提高了红台区块的固井质量。     

新型高温低密度水泥浆的研究与评价

随着油气田开发进入开发后期,高温高压、合理压力安全窗口窄等问题也日益凸显,为更好地应对固井过程中易气窜、易漏失等问题,给出了一种低密度水泥浆相应的填充材料,并确定外掺料为高性能漂珠,并研制了密度为1.35 g/cm~3的水泥浆。所配置的水泥浆不仅满足低密度要求,而且浆体中胶凝剂含量得到保证,对所配置水泥浆体系的稳定性、流动性和水泥石的致密性都有所改善。又对该高温低密度水泥浆的稳定性、渗透率及抗高温、高压能力进行了评价,结果表明所研制的水泥浆各项性能均较传统的低密度水泥浆体系有所提高。     

基于分形理论超细粉煤灰微珠低密度水泥浆的制备

本文通过浮选脱碳、超细分选方法得到D<,50>为4.66μm的超细粉煤灰微珠,利用分形理论优化超细粉煤灰微珠、G级水泥、硅灰配比,制备了密度为1.40g/cm<'3>低密度水泥浆,评价了该水泥浆沉降稳定性及水泥石力学性能.研究结果表明:该水泥浆沉降稳定性好,50℃和80℃下该水泥石早期抗压强度均高于相同密度漂珠体系水泥石.该水泥石80℃×1d条件下的有害孔所占比例为10.1%,而相同密度漂珠体系的有害孔比例为65.9%,由此可见分形理论设计的三元体系颗粒级配合理,有效降低了有害孔含量,有利十水泥石早期抗压强度的发展.     

基于分形级配理论的低密度水泥浆体系设计方法

现场对漂珠、微硅和水泥的三元复配低密度水泥浆各组分优化配比缺乏定量的计算方法,难以满足紧密堆积的技术要求。借助分形级配模型,结合漂珠、水泥和微硅粒径分布情况,通过筛选合理的分形维数,确定了实现三者紧密堆积的最佳质量配比,有效提高了水泥石的强度特征。在基本配方的基础上,开发出密度为1.33g/cm~3的低密度水泥浆体系,其综合性能满足鄂尔多斯地区固井作业需要。     

低密度高炉矿渣水泥浆固井技术研究

低密度高炉矿渣水泥浆固井技术这样一个概念主要是针对于我们国家目前在多处油田中都已经遇到的一个实际问题而提出的,即在油田的低压区宜漏底层处所产生的固井水泥浆返高以及由此所导致的固井质量问题。在本文中,我们具体选择了三种低密度矿渣水泥浆来进行相关的试验探究,对其相关各方面的性质进行研究,如流变性、稳定性、抗压抗拉强度和凝结时间等,最后得出以下结论:三种低密度矿渣水泥浆在试验中均表现出良好的性质,即流变性好、稳定度高等。并根据实际的工程实践知其在施工中的应用操作简便且固井质量较高,这一系列的结果都表明低密度高炉矿渣水泥浆在固井技术中的巨大优势,必将引起固井相关人士的高度关注和重视。     

NT-1催化剂在淤浆法HDPE生产中的工业试用

介绍了国产NT-1催化剂在淤浆法高密度聚乙烯装置上首次工业化应用试验的情况,并将该催化剂的性能特点与其他催化剂进行了对比。工业试用结果表明,NT-1催化剂活性高、氢调敏感性好、聚合物细粉少,粒径分布集中。所生产的高密度聚乙烯产品达到优级品。     

高效催化剂在淤浆法HDPE装置上的应用

分析了THG高效催化剂在淤浆法聚乙烯装置应用中出现的聚合釜粘壁、换热器堵塞、管线堵塞、产品粉末聚集体增多等问题,其主要原因是聚合釜内催化剂浓度高、THG催化剂粒径小等。通过调整催化剂配制工艺和改变催化剂的注人方式可以避免问题的发生。     

低密度聚苯乙烯微粒子的制备

研究了在悬浮聚合法制备粒径小于50μm,表观密度小于0.5g/cm3的聚苯乙烯微粒子过程中,搅拌器的位置、搅拌速度、分散剂及交联剂对产品粒径和密度的影响。结果表明搅拌桨接近或稍高于液面时有利于生成小粒径产品;搅拌器最佳搅拌速度为500～620r/min;使用明胶和聚乙烯醇（PVA）混合分散剂体系能得到粒径小、密度低的产物;随二乙烯苯（DVB）的加入,产物粒径和密度均减小,当DVB/St>1时得到平均粒径小于50μm的产物。     

Liquid-liquid phase separation in blends of a linear low-density polyethylene with a low-density polyethylene

A linear low-density butene copolymer, of overall branch content 3 mol %, has been blended with a low-density polyethylene. The low-density polyethylene has an overall branch content of 5 mol %, including both long and short branches. The two materials were blended in a wide range of compositions and the phase behavior investigated using indirect experimental methods, the examination of quenched blends by differential scanning calorimetry, and transmission electron microscopy. After quenching from temperatures up to 170°C, blends, of almost all compositions, show two crystal populations, separated on a micron scale. It is argued that this implies that the blends were phase separated in the melt before quenching. This behavior shows good agreement with predictions based on previous extensive studies of binary and ternary blends of linear with lightly branched polyethylenes. © 1997 John Wiley & Sons, Inc. J Appl Polym Sci 65: 1921–1931, 1997     

浆液外循环技术的应用

通过分析不同聚合热的撤除方式,阐述了淤浆法聚乙烯装置扩容改造选择浆液外循环技术的合理性,并通过对该技术关键工艺参数做必要的计算来进行论证。在不改变原聚合系统基本结构的基础上,通过增设一换热面积约80m2热负荷约3.51×106kJ/h的外冷却器即可提高生产能力约20%。对外循环系统的运行工艺条件提出优化方案。为防止外循环出现系统堵塞以及为保证外循环系统投运后的产品质量提出了相应的措施。     

PTA生产中浆料浓度的先进控制

在PTA生产过程中,TA浆料浓度是一个极其重要的工艺变量,该变量控制的好坏直接影响最终产品的产量和质量。首先分析了浆料浓度的特性,然后根据其特性提出了非线性补偿+预测控制的先进控制策略。实际应用表明,这一控制策略可以显著减少浆料浓度波动、提高装置处理能力。     

同向多轴水煤浆气化数值模拟研究

为弥补现有水煤浆气流床气化技术的不足,研发了一种同向多轴煤气化装置,采用Aspen Plus建立了同向多轴水煤浆气化数值模拟模型,分析了水煤浆浓度、氧煤比和碳转化率对煤气化效果的影响。结果表明,随着氧煤比的增加,H_2、CO、有效气含量均先增大后降低,气化温度逐渐升高,最佳氧煤比为0.61,此时有效气含量最大。随碳转化率的升高,CO和H_2含量均增大,气化温度逐渐降低,对于气化炉而言,提高碳转化率可增加有效气含量。水煤浆浓度分别为60%、62%和65%时,有效气(干基)含量分别为81.3%、82.5%和84.2%,水煤浆浓度每提高1%,有效气含量增加约0.6%。     

水煤焦浆的成浆性能研究

笔者选择萘系表面活性剂作为分散剂,考察了水、煤、石油焦的成浆性能,研制一种新型环保石油替代燃料——水煤焦浆。实验结果表明添加适量的磺酸盐类分散剂和无机盐稳定剂后,水、煤、石油焦呈现较好的成浆性能,可替代传统的水煤浆和水焦浆。实验还研究了煤焦配比、稳定剂、温度等对水煤焦浆的成浆性能的影响。     

淤浆法聚乙烯CX工艺及其催化剂研究进展

日本三井油化公司研发的淤浆法聚乙烯CX工艺控制技术先进,流程布局合理,牌号切换快捷,是应用广泛的聚乙烯生产工艺之一,主要用于生产高密度聚乙烯。介绍CX工艺流程,对日本三井油化公司开发的PZ和RZ系列催化剂、中国石化北京化工研究院研发的BCH和BCE系列催化剂、辽宁向阳科化集团开发的XY-H系列催化剂、中国石化石油化工科学研究院研发的NT-1催化剂以及中国石油自主研发的PSE-101催化剂等常用的CX工艺聚乙烯催化剂进行综述,对我国CX工艺聚乙烯催化剂的研究和应用提出建议。