矿用乳化液水箱自动注水装置的研制

分析了孔庄煤矿采煤工作面人工配制乳化液存在的问题,提出了在不改变原有泵站液箱系统的基础上,研制一种乳化液水箱自动注水的装置。着重介绍了系统结构控制电路设计等。该装置经实际应用,不但提高了配液的自动化程度,而且降低了工人劳动强度。     

多泵并联供液与小流量泵变频保压乳化液泵站集成系统研究

本文旨在研究如何提高停产检修阶段乳化液泵站的使用效率。通过对"多泵并联供液与小流量变频保压乳化液泵站集成系统"进行设计,实现了检修阶段停产保压,提高了乳化液配比的精度。该系统的使用提高了乳化液泵站系统的自动化水平,降低在停产检修阶段的能量消耗,提高乳化液泵站的使用寿命,实现供配液的自动配置,真正实现高产高效矿井。     

乳化液泵站上位机监控系统设计

为实现煤矿工作面自动化和少人化,保证煤矿安全、高产高效生产。设计了乳化液泵站上位机监控系统,该系统作为命令控制和状态监测的终端能够进行数据处理和存储。与顺槽控制系统建立良好的通讯,从而实现远程监视井下乳化液泵站的工作状态,远程监测乳化液泵站的工况参数,从而实现在地面监控中心远程控制乳化液泵站的运行。     

煤矿井下乳化液过滤系统的创新设计

分析了煤矿井下使用的乳化液过滤装置存在的问题,针对乳化液泵站过滤器的清洗问题,提出了一种新型过滤系统。该系统引入了通用监控系统(MCGS)的组态功能和PLC编程控制器的控制方式,实现了对乳化液泵站过滤器工作状态的在线监测和系统自动控制。同时,新型过滤系统能够有效实现对过滤器的自动化控制,可实现无人值守,减少工人劳动强度。设计结果达到了预期的目标。     

国产大流量乳化液泵站技术革新及应用现状

矿用乳化液泵站是综采工作面的关键设备,是液压支架的动力来源。介绍了大流量乳化液泵站在神东煤炭集团的应用现状,阐述了国产大流量乳化液泵站的技术革新内容。配合国产泵站电控系统,完全实现了泵站的全变频自动化运行,降低了噪声,提高了泵站系统的稳定性和可靠性。通过优化设计,采用新的材料和制造工艺以及自动化控制技术,国产乳化液泵站取得了巨大的进步和广泛的应用。     

采煤工作面乳化液泵站自动补充油水配比装置

乳化液泵站是煤矿采煤工作面用单体液压支柱和液压支架的动力源，用乳化液作为传递能量的介质，合理的油水配比对支架支柱具有一定的防腐、防锈作用。通过自制配比泵、磁开关、电磁阀实现采煤工作面泵站油、水的自动补充和配比。乳化液泵站安装自动补充油水配比装置后无需安排专职人员便能实现泵站自动补充乳化液并使油水配比浓度符合规定要求。该装置制作简单，便于现场管理和使用。     

高压大流量乳化液泵站系统设计

千万吨级综采工作面对乳化液泵站系统提出了更高的要求,文章系统地设计了一套高压大流量乳化液泵站系统,其包含乳化液泵组、乳化液箱、辅助液控系统、乳化液自动配比与浓度检测装置、过滤系统、泵站控制系统六大模块,并采用了ABAQUS、RecurDyn和AMESIM软件对乳化液泵站进行应力应变分析、动力学和液压系统仿真,优化设计。     

PRBZ6—125/31.5型乳化液泵站通过技术鉴定

PRBZ6—125/31.5型乳化液泵站由平顶山煤矿机械厂自行设计制造,于1990年11月19日～11月21日在平顶山市通过了中国煤矿机械装备公司主持的技术鉴定.该泵站主要是为适应我国综采工作面支护设备对动力源的要求,在总结国内外乳化液泵设计和使用的基础上经过优化设计研制而成的.它的主要特点是采用了自行研制的液控内却载装置,取代机械式卸载装置,从而使泵站卸载时,无冲击、稳定可靠,大大地提高了泵站的使用寿命,压力调整非常     

基于PLC的乳化液泵站测试系统研究

根据乳化液泵原理和MT/T 188.2-2000标准的要求,研制一种基于PLC的乳化液泵站测试系统。首先对乳化液泵站系统进行需求分析,确定乳化液泵测试系统的功能和性能要求。重点介绍乳化液泵站测试系统以西门子的PLC产品-CPU513为控制核心,以传感器(压力传感器、温度传感器、噪声传感器、振动传感器等)做检测单元,以电磁阀为执行机构。使用该测试系统对天玛公司生产的乳化液泵站进行了测试,在保障实验人员和设备安全性的前提下,提高了测试效率和测试精度。目前该测试系统已经作为泵站出厂检验和泵站技术研究的手段。     

综采工作面乳化液自动配液系统的应用研究

针对目前大多数综采工作面采用传统的乳化液手动配液方式存在的劳动量大和配液精度达不到要求等问题,提出了一种新型的综采工作面乳化液配液方式,详细介绍了乳化液自动配比装置和检测装置,并对传统的配液站进行了升级改造,在不改变原有泵站液箱系统的基础上实现了综采工作面乳化液的自动配比和浓度检测,提高了配液的自动化程度,降低了工人劳动强度。     

综采工作面乳化液泵站的选型计算

乳化液泵站的选型过程,参照矿井的实际,结合《煤矿安全规程》、《煤矿设计规范》的规定要求,参考《煤矿乳化液泵站、乳化液泵标准》、《煤矿综采新工艺新技术与机械设备选型实用手册》的推荐算式精确计算,最后确定乳化液泵站设备选型。     

风动高压喷雾泵的设计及应用

针对煤矿井下现用的喷雾装置设备落后、使用寿命短、劳动强度大和雾化效果差的问题。龙王庄煤矿自主研发设计了风动高压喷雾泵,它具有结构简单、安全系数高、使用寿命长、雾化效果好、大大减小劳动强度等优点,在井巷喷涂作业中经过90 d的实验,效果良好,大大提高了喷涂质量和效率,为矿井喷涂作业带来了革命性的变化。     

PLC在煤矿主排水泵自动控制系统中的应用研究

该系统通过井下控制主站的决策,对排水设备的运行过程和运行状态进行监测,使排水设备达到最佳工作状态,从而达到节约能源,降低劳动强度,延长设备使用寿命的目的。文章首先介绍了PLC在井下排水自动控制系统设计原理,然后分析了PLC自动控制系统的结构层次,最后探讨了PLC在煤矿主排水泵自动控制系统中的实际应用。     

基于CIP网络的大型露天煤矿控制系统设计

为了解决因露天煤矿产能扩大,采掘设备和输送设备增多,给露天矿控制系统带来的控制网络连接数量受限和设备响应迟滞等问题,将新型的CIP网络应用在大型露天煤矿,可以有效的解决上述问题。Ethernet/IP作为CIP的上层网络,其特点是拓扑灵活,通信带宽高,最长通信距离达10 km;而底层现场设备依然可以无缝连入设备网和控制网。本文对即将建设的大型露天煤矿和即将扩建为大型露天矿的控制系统设计和改造有一定的参考作用。     

矿井自动排水控制装置的设计与应用

矿井自动排水系统控制装置是数字化矿井实现水泵房自动监控的重要设备,通过力控组件对矿井涌水量变化,系统压力、流量、温度等参数的实时监测,以安全、节能、寿命等作为控制原则,实现自动调度水泵机组,达到节能、降耗、安全运行的目的,避免煤矿恶性事故的发生或扩大化。     

变频恒压供气在矸井瓦斯泵站的应用

采用变频传动与PLC技术相结合,设计了矸井瓦斯泵站恒压供气控制系统,优化了泵站的控制过程。控制系统实现了闭环控制,既保证了系统瓦斯压力稳定,降低了系统瓦斯压力的波动,提高了相关设备的寿命,又节约了电能,降低了能耗,更好地推动了节约型矿山、低碳开采、绿色矿山的建设。     

变频式液压系统在选煤厂排矸索道制动液压站控制中的应用

选煤厂传统的排矸索道制动液压站压力控制,采用压力继电器作为控制器件,经常出现液压站压力不稳定、油泵和电机使用寿命短、闸皮频繁更换等现象,以霍州煤电集团公司的选煤厂为例,根据实际情况,将变频调速技术引入液压站控制系统,改造后的液压油站系统提高了设备运行的可靠性,获得了较好的经济效益。     

基于CAN总线的井下泵房监控终端的设计

为了提高煤矿井下泵房监控系统的准确性、可靠性和实时性,保证煤矿生产安全、可靠地进行,采用CAN总线、以太网和嵌入式技术,以ARM7微处理器LPC2210和单片机AT89C51为核心,设计了一套低功耗、低成本的井下泵房监控终端系统。详细介绍了该系统的基本组成、工作原理以及硬件设计,简单概要地说明了系统通信模块软件的实现。     

改造井下主排水泵电气自动控制系统

根据长平煤矿实际情况,以经济实用、实时高可靠自动化控制为设计原则,合理调度水泵运行,提高矿井效益,以此对井下主排水泵电气自动控制系统进行改造。     

煤矿井下主排水系统节能技术改造

针对煤矿井下主排水系统设计中主排水泵台数多、供电电压高、输出功率大、启动电流大、运行工况复杂、停车时对设备产生冲击等情况,对井下主排水系统进行技术改造,使用QBGIB0/6000R防爆型高压软启动器对排水泵电动机进行降压启动,利用PLC技术实现煤矿井下主排水系统的自动控制,达到节约电能目的。通过改造,主排水系统运行良好,节能效果明显,具有很好的经济与社会效益。