止浆墙注浆在田兴铁矿巷道涌水治理中的应用

田兴铁矿在井下巷道掘进施工中突遇破碎带和断层,引发涌水,采用止浆墙封堵涌水工作面,再对止浆墙进行工作面壁后注浆,充填止浆墙与涌水工作面间隙,及时有效地封堵了巷道涌水,减轻了井下临时排水负担,取得了良好的施工效果。     

止浆墙注浆治水在复杂地质条件巷道掘进中的研究与应用

构造裂隙发育的大水矿床,在断层影响带区域掘进时,通常会遇到围岩极其破碎并伴有大量涌水的情况。由于工作面围岩破碎、承压能力差,在工作面上直接打钻无法成孔,更加无法进行探水注浆。采用止浆墙注浆治水,先施工止浆墙对工作面进行封堵,再对工作面与止浆墙之间的空隙进行注浆填充,填充完毕后可实现对工作面前方巷道注浆治水。     

基于止浆垫的上行式分段注浆技术在田兴铁矿3~#主井的应用

深立井工作面预注浆通常都会预留止浆岩帽。田兴铁矿3#主井竖井工作面预注浆时,工作面岩石裂隙发育,伴有少量涌水,加固止浆岩帽存在跑浆、窜浆现象,为了有效控制涌水,保证注浆效果,现场提出了施工止浆垫注浆堵水措施。通过分析岩石裂隙情况和浆液的有效扩散半径,确定了止浆垫厚度及注浆孔数。在后续的探水注浆中,根据止浆塞工作原理,改进了止浆塞的结构,确定了止浆塞的合适位置,保证了上行式分段注浆的顺利实施。上行式分段注浆方案加快了注浆进度,缩短了注浆工期,有效地封堵了涌水,取得了良好的注浆效果。     

静水止浆垫注浆技术在田兴铁矿1~#副井的应用

田兴铁矿1~#副井竖井掘砌爆破后突发大量涌水,单孔涌水量超过100 m~3/h,涌水量超过井下排水能力,无法控制。为保证后续施工安全,采取先淹井后注浆的治理措施。根据现场实际施工情况,对比分析强排水封堵方案、抛碴注浆方案和静水止浆垫注浆方案,确定静水止浆垫注浆为最优;通过对静水止浆垫参数计算、施工方案设计及注浆施工,顺利封堵了涌水,为后续排水施工和注浆堵水提供了有利条件。     

田兴铁矿静水止浆垫治水技术研究

针对田兴铁矿3#主井工作面出水实际状况及岩性特征,对"抛渣注浆"和"静水止浆垫"两种深水下注浆治水方案进行分析,研究得出"静水止浆垫"方案具有注浆工艺和结构设施简单、施工管理容易、劳动强度低的特点。同时,根据力学平衡原理计算素水泥止浆垫厚度,以及注浆水泥、早强剂材料的消耗量。通过"静水止浆垫"方案的实施,使出水量得到显著控制,为加强止浆垫、工作面钻孔注浆施工作业创造有利条件。     

林南仓矿-650m回风石门止浆墙设计与施工

林南仓矿-650 m回风石门止浆墙是F23断层破碎带地面注浆加固的前续工程,其设计优劣关系到地面注浆材料消耗及井下安全。为确保止浆墙抗剪稳定,以地面预注浆液不沿墙体渗漏为原则,计算设计了墙体厚度,提出了抗剪圆钢布置方法及楔形止浆墙周边围岩注浆方案。在地面注浆实践中,止浆墙经受住了浆水静压和井下软岩变形压力的双重作用,表明止浆墙设计合理,施工方案可靠,对同类工程具有一定借鉴意义。     

巷道预注浆工作面封闭新工艺

用喷射混凝土封闭工作面是工作面预注浆时构筑止浆墙方法的改进,本文以铜官山铜矿工作面预注浆为例,阐述了喷射混凝土封闭工作面的施工方法,并与常规构筑混凝土止浆墙相比较,作了概略的技术经济分析。     

浅谈井筒掘进通过特殊岩层涌水段的防治水方法

介绍了水泥—水玻璃双液注浆法以及采用人工止浆垫进行工作面注浆在井筒掘进通过特殊岩层涌水段的局限性,经过分析对比,提出了采用化学浆液M J-Ⅰ树脂进行工作面注浆的新思路。化学注浆方案的实施,缩短了注浆时间,使单孔涌水量降到了4~6 m3/h,基本满足了掘进施工的要求。     

金属矿山巷道突水原因分析及治理

郴州双园冲锡多金属矿230m中段巷道施工中发生突水事故后,采用工作面注浆法封堵,浇筑混凝土止浆墙,预留止浆岩柱。注浆时,先注单液水泥浆,先稀后浓;后注水泥-水玻璃双液浆,注浆堵水率100%。通过注浆,有效地封堵了废旧封闭不良钻孔充水通道,解决了水患问题,保证了巷道施工安全。     

深立井突水淹井治理及恢复技术研究

结合黑龙江鹤岗鸟山煤矿副井突水淹井的特征和现场工程条件,提出了井筒恢复与突水治理的综合技术方案。方案在“先探后治,靶向注浆”设计施工的框架下,以地面和井下物探手段为先导,确定矿井突水水源和涌水通道。为确保井壁和注浆安全,先实施控制性排水,分段完成分部耦合的伞状壁后注浆后,再进行工作面置换注浆。壁后注浆时,在“先固后注,注泄结合”的原则下,确定了孔位布置、浆液选配和施工工艺。之后,结合止浆垫的受力特征,提出下部滤水上部分层浇筑的水下止浆垫施工方案,同时详细阐述了于工作面先进行置换清淤后维护井壁的分段注浆施工工艺。壁后安全注浆和工作面清淤堵水有序结合的立井突水治理方案,技术与经济效益显著,为深部立井快速安全施工积累了实践经验。     

斜井井筒剩余涌水注浆堵水技术

北辛窑煤矿主斜井施工中,工作面预注浆后,剩余涌水量达50m3/h ,对工作面掘进影响较大。为此,又采用注浆技术,对井筒底板和锚索（杆）孔涌水进行封堵;并针对冬季严寒环境,利用热水配制水泥-水玻璃双液浆,满足了浆液凝固时间要求。注浆后,井筒涌水量减少到了10m3/h以下,为后期掘砌施工创造了良好条件。     

新元煤矿风井井筒动态注浆堵水技术

 新元煤矿风井施工至K3灰岩含水层下部砂质泥岩时,矿井涌水量突然增加到104m3/h,造成淹井94m,经分析突水是由工作面放炮产生的次生裂隙与k2灰岩含水裂隙导通,致使k2石灰岩含水层涌水直接补给工作面造成的,为确保井筒安全施工,通过比较,决定采用动态注浆技术,本文分析计算得出止浆垫的厚度、注浆孔数目及倾角,经实测注浆结束后工作面涌水量为2.2m3/h,达到预期扩散效果。     

平煤二矿庚三皮带下山底板注浆加固防治水施工技术

 二矿庚三皮带下山施工过程中揭露断层破碎带，导通了底板直接充水含水层，通过底板浇注止浆层注浆、集中出水段采用止浆墙封闭注浆、预留止浆岩柱工作面预注浆等措施，对下山底板进行注浆加固，施工中坚持物探与钻探相结合，消除了底板水害威胁，为类似条件巷道防治水施工积累了经验。     

基于止浆墙加固防水技术的破碎塌方带处理

通过分析司家营田兴铁矿西北回风井塌方处的岩石状况,为了保证安全,快速通过本施工段,使巷道成型美观,采用浇筑止浆墙注浆方案充填冒落区并封堵涌水,掘进时采用锚网喷与U型支架联合支护方式。结果表明,施工结束后塌方处涌水量大幅度降低。     

注浆技术在斜井过陷落柱冒落区施工中的应用

和善煤矿主斜井掘进到815m处时,开始出现陷落柱;掘进到875m处时,围岩特别破碎,遇水膨胀,造成右帮淋水处出现右肩窝冒落现象,冒落区高度5~6m左右,宽度5m左右,长度4m左右,给井筒施工带来很大困难。根据具体情况,决定砌筑止浆墙,预埋注浆管,对冒落区进行注浆充填加固,并对工作面前方30m内地层进行注浆加固。方案实施后,安全顺利地通过了陷落柱淋水冒落区。     

双液化学注浆封堵井筒涌水的设计与施工

刘庄煤矿副井井筒施工到基岩段404m深时,工作面涌水量突然增大,施工受阻。经建设单位、设计单位、施工单位和监理单位共同研究,决定采用工作面预注浆法封堵涌水。开始注的是水泥浆,效果不明显;后改注双液化学浆,效果较好。介绍了双液化学浆配方、注浆施工工艺和注浆堵水效果。     

西固煤矿回风立井涌水分析及掘进施工技术

分析了西固煤业公司煤矿回风立井掘进中涌水特征及涌水原因,针对掘进遇到的流砂层、砂砾石层水文地质情况,采用壁后注浆硬化井壁、掘进工作面止缓式预注浆的堵水施工技术,解决了该井筒穿过第四系涌水流砂层的施工难题。     

立井井筒预注浆(二)

第二讲 立井工作面预注浆 立井井筒工作面预注浆是在井筒掘进到含水层之前,在工作面预留岩帽或砌筑止浆垫,从工作面打钻、注浆,封堵含水层涌水,经效果检查达到堵水目的后,再进行井筒掘砌的施工方法。 当含水层厚度不大、赋存较深,或含水层之间相距较远、中间又有隔水层时,采用工作面预注浆较为适宜。     

回风立井井筒堵水注浆工艺应用

瓦斯涌出量随煤矿开采深度的增加而增加,原有的风量往往不能满足安全生产的要求。阳煤集团新大地公司架垴回风立井在掘进施工中,出现涌水问题。为了保证掘进的正常进行,根据回风立井井筒检查孔X2孔提供的水文地质资料,经过研究论证,决定采用工作面构筑止浆垫后进行预注浆堵水施工,对构筑止浆垫的厚度进行了理论计算,确定注浆最终压力为4 MPa;并对注浆孔施工方案、注浆材料及浆液配制、施工工艺及过程进行了系统介绍。实践发现,堵水注浆施工方案应避免注浆孔孔间距密度过大;在个别注浆孔注浆过程中出现水泥、水玻璃用量大大超过相邻孔消耗量时,应适当提高终孔压力,提早封孔;在滤水层加固充填水泥、水玻璃双液,可取得良好的堵水效果。     

立井井筒含水层注浆技术

介绍了采用工作面注浆技术治理车集矿主井井筒K6 砂岩含水层突水的经验。注浆施工方案、注浆参数及止浆垫设计与施工技术切实可行 ,采用稀浆、水玻璃预处理的方法封堵外围动水裂隙的效果明显。注浆施工顺利通过含水层 ,注浆段涌水量仅 3m3/h。