神华煤直接液化装置膜分离系统优化方案

以神华煤直接液化装置膜分离系统为例,分析了膜分离系统运行现状,在对煤直接液化装置膜分离系统进行模拟计算的基础上,对改造方案进行分析和比较,最终提出优化方案。采用该优化方案后,膜分离渗透侧氢气纯度从93%提高到95.5%,回收氢气10800Nm3/h,年节约生产费用4821万元。     

气相法聚乙烯排放气回收技术分析与研究

本文对气相法聚乙烯装置排放气回收单元进行了不同回收工艺流程的介绍、对比。其中包括以UNIPOL工艺为代表的传统工艺和在UNIPOL工艺基础上的改造装置技术以及目前新建装置的膜分离回收工艺。本文阐述了膜分离技术的基本原理,并对膜分离技术应用于聚乙烯装置的尾气回收系统进行了工艺特点及经济效益的分析。     

有机膜分离技术在丙烯单体回收的应用

介绍了应用有机膜分离技术回收聚丙烯装置释放的尾气中丙烯的情况。论述了膜分离技术的工艺流程、特点和性能指标，以及膜分离技术在聚丙烯装置应用的重要性及意义，有机膜分离系统可以从聚丙烯装置的排放尾气中回收99％的丙烯，并对聚丙烯装置采用膜分离系统后的运行效果进行了总结。     

膜分离技术在丁基装置乙烯回收工艺中的应用

介绍了膜分离技术在丁基橡胶装置乙烯制冷单元不凝气排放系统中的应用情况,其中,包括膜分离系统的工艺流程、工艺设计参数、运行情况及效果。丁基橡胶装置膜分离系统运行后,乙烯回收率基本在87％以上,高于其设计值（85％）。     

泸天化化肥合成氨系统膜分离氢气增效

泸天化投资340万元建设的中化肥合成氨系统膜分离氢气回收装置于2007年10月1日投入运行。这套先进的现代膜分离技术膜分离氢气回收装置操作简便,运行平稳,给老装置注入了新活力。初步测算该装置投用后,不仅可全部回收利用合成氨生产系统排放的弛放气,每年还可增效750多万元。     

固定罐回收系统与膜分离技术在聚丙烯装置上的应用

介绍固定罐压缩回收系统与膜分离技术应用于聚丙烯装置的原理、工艺流程,对比了投入使用前后效果。在该装置应用压缩回收系统与膜分离技术,能够有效降低聚丙烯生产中的丙烯损耗,增加收益。     

膜分离技术在聚丙烯装置上的应用

阐述了膜分离技术的基本原理以及膜分离技术在小本体液相法聚丙烯装置尾气回收系统中的应用,对使用前后的回收情况进行对比分析,得出在应用膜回收技术后装置取得了较好的经济和环境效益。     

气体膜分离技术在聚烯烃工业应用的技术经济性分析

本文介绍了气体膜分离工艺的发展、工艺流程和实际应用情况,对应用于UNIPOL气相聚丙烯装置上的气体膜分离系统的工艺流程及生产技术情况进行了详细说明,从气体膜分离系统的投资成本、操作成本、维护成本以及经济效益和社会效益方面进行了深入的技术和经济性分析,通过对实际应用的膜分离系统的成本和效益核算的对比,得出气体膜分离的经济效益点,对气体膜分离技术在我国聚烯烃工业上应用具有示范和推荐作用。     

井下油水膜分离装置设计与性能研究

随着石油工业的快速发展,膜分离技术逐渐在石油化工领域中扮演着重要角色。综合考虑各种分离技术的优缺点,将串联泵系统、水力旋流器及膜材料相结合,设计了一种井下油水膜分离装置。通过对传统水力旋流器的结构优化与改进,完成了旋流式膜分离器单元的设计,对其进行了样机试验与相关性能研究,确定了油水膜分离装置的结构及其配套工艺。研究结果表明:该分离装置应选择温度适当的井深段使用,其适用于含水体积分数大于80%的油井;整套装置采用并联型设计,分离效率高,处理量大,减小了流体的流动阻力,降低了流道中的压降;抽油泵和注水泵可以同时实现抽油注水,能有效避免使用传统双作用泵时出现的分离油无法抽到地面或将分离油与分离水一同被注入注水层等问题。研究结果可为井下油水膜分离装置的进一步设计提供技术借鉴。     

采用膜分离增产高纯度CO模拟计算与应用

为了增产醋酸专用高纯度一氧化碳,通过Aspen Plus与Pro II模拟计算分析,提出了将现有合成气脱硫脱碳装置吸收塔的塔板改造成规整填料,以提高气体处理能力,采用膜分离装置对净化气各组份进行分离来生产一氧化碳。