甘油皂化当量超标原因及预防措施

本文介绍甘油生产过程中皂化当量超标原因及预防措施。     

降低甜水皂化当量的工艺技术研究

甜水是油脂水解的副产物,是制取甘油的重要来源。对甜水进行有效处理,是提高甘油收率和品质的关键技术。本文研究了在不添加额外试剂的情况下,降低甜水中皂化当量的新工艺。研究结果表明,通过静置(调整甜水的pH值、温度)和气浮的方法,都可以有效降低甜水中的皂化当量。该方法在工业生产中具有极大的应用推广价值。     

甘油皂化当量超标原因分析及控制措施

阐述了油脂公司脂肪酸车间甘油皂化当量超标的原因及控制措施。     

甘油的市场概况

甘油的制取方法大致有四种,即皂化甘油、合成甘油、复合甘油、发酵甘油,它们的性能用途虽然基本相同,但市场行情却不相同。一、皂化甘油。是天然油脂皂化生产肥皂的付产品,也是当前市场上最受欢迎价格最高最紧俏的一种甘油。近年来由于洗衣粉逐步代替肥皂,制约了肥皂和皂化甘油的     

生物柴油副产物粗甘油在1,3-丙二醇发酵中的应用

通过实验证明,皂化当量低、杂质量小的A-3750的转化率相对较高,表明生物柴油副产物粗甘油应适当处理,降低其酯类(即生物柴油)的含量,同时去掉其中的机械杂质,将更适合于PDO生产.同时通过风量的调整,在0.27 vvm的通风量下,A-3750的甘油质量转化率为39.92%,说明在大生产中应考滤粗甘油的杂质对溶氧的影响,适当提高风量,将可以促进PDO的转化.而这几种粗甘油的价格仅为精制甘油的1/3左右.     

第一部份——关于提高合脂皂质量和增加肥皂中合脂酸用量的实验室小试

本试验当原料配比中不用油脂时，将所使用的棉油酸及松香与皂用酸一起按配比混合熔化后，加入当量碱，一次皂化完毕制成皂基。当配比中含有油脂时，如椰子油、硬化油等须先经皂化、盐析、碱析，分去部分甘油后按配方比例混合到棉油、松香和合脂     

半沸制皂系统(上)

<正>半沸皂化是一种不含甘油去除过程的制皂工艺,通过利用初始脂肪和油中含有的甘油生产"纯皂"。半沸皂化不需要传统沸煮大锅制皂工艺中涉及的洗涤等步骤,也不涉及连续皂化系统的洗涤和中和步骤,后者仅能制造出含有少量甘油的纯皂。传统的半沸皂市场主要面向各类洗衣皂。目     

油脂连续无催化水解甘油皂化值的控制

本文分析了油脂连续高压无催化水解法生产的甘油,在其回收过程中,对其皂化值的影响因素及控制方法进行了分析。     

市场动向

甘油是目前紧俏的化工商品,一级皂化甘油由80年代的每t 3000多元,涨至目前的每t20000多万元,价格翻了近7倍。生产甘油有利可图,不少地方打算建厂生产,大有一哄而上之势。 80年代我国甘油的主要来源是皂化甘油,年产量约3万t,产需略有缺口,每年约进口1000t。进入90年代,由于工农业生产的迅猛发展,甘油的年需量达6万t,比80年代翻了一番。近年来,由于洗衣粉逐步代替洗衣皂,肥皂     

发酵法生产甘油的发展趋势

发酵法是继皂化法、化学合成法之后的第三种甘油(丙三醇)生产方法。耐渗透压酵母合成丙三醇的方法是国际领先的技术,与一般发酵法相比,该方法是在需氧而不是微氧或厌氧下生长;不需要加入转向剂;酵母可在较高的糖浓度生长发酵;糖的转化率可达到60％。我国近20年来甘油年产量始终在3万t左右,进口量也是3万t上下,我国是丙三醇缺口大国。大量增产的皂化甘油将对发酵法生产的甘油形成竞争,若将发酵甘油精制成医药级,利润将比较可观,竞争的形势将趋于良好。     

发酵法生产甘油的发展趋势

发酵法是继皂化法、化学合成法之后的第三种甘油(丙三醇)生产方法.耐渗透压酵母合成丙三醇的方法是国际领先的技术,与一般发酵法相比,该方法是在需氧而不是微氧或厌氧下生长;不需要加入转向剂;酵母可在较高的糖浓度生长发酵;糖的转化率可达到60%.我国近20年来甘油年产量始终在3万t左右,进口量也是3万t上下,我国是丙三醇缺口大国.大量增产的皂化甘油将对发酵法生产的甘油形成竞争,若将发酵甘油精制成医药级,利润将比较可观,竞争的形势将趋于良好.     

甘油生产技术研讨会

甘油生产技术研讨会中国洗涤用品工业协会肥皂专业委员会于１９９４年在上海召开了＂甘油生产技术研讨会＂。会议以严肃、科学、认真地态度对甘油生产技术进行了比较深入的交流与探讨，就有关问题取得了共识：ｌ油脂皂化甘油生产工艺路线有１００多年生产历史，企业都积累...     

发酵法生产甘油的发展趋势

发酵法是继皂化法、化学合成法之后的第三种甘油(丙三醇)生产方法.耐渗透压酵母合成丙三醇的方法是国际领先的技术,与一般发酵法相比,该方法是在需氧而不是微氧或厌氧下生长;不需要加入转向剂;酵母可在较高的糖浓度生长发酵;糖的转化率可达到60%.我国近20年来甘油年产量始终在3万t左右,进口量也是3万t上下,我国是丙三醇缺口大国.大量增产的皂化甘油将对发酵法生产的甘油形成竞争,若将发酵甘油精制成医药级,利润将比较可观,竞争的形势将趋于良好.     

优选喷射泵喷头直径提高甘油蒸发的真空度

这几年以来,我厂甘油生产由于酸碱处理和蒸馏蒸发不能平衡,皂化班放下的甘油水,蒸不完就放到水沟里去,结果甘油回收率一直很低,浪费严重。     

不同甘油原料发酵生产1，3-丙二醇的研究

对克雷伯氏菌在厌氧条件下以甘油为原料发酵生产1,3丙-二醇进行了研究,比较了不同甘油对菌体生长和产物生成的影响。结果表明,采用批式流加发酵的方式,以纯甘油作为原料时,发酵液中1,3丙-二醇的质量浓度最高达到72.15g/L,从甘油到1,3丙-二醇的物质的量转化率为63.32%,生产强度达2.67g/(L.h);以粗发酵甘油作为原料时,发酵液中1,3丙-二醇的质量浓度最高为56.72g/L,物质的量转化率53.14%,生产强度2.36g/(L.h);而低纯度皂化甘油对菌体生长有较强的抑制作用。成本分析表明粗发酵甘油更具有工业化应用前景。     

我国甘油生产亟待开发

我国用丙烯化学合成法生产甘油的产量不大，并存在设备腐蚀、污染严重等问题，甘油主要来源仍依靠利用植物油脂磁性水解法制皂的废液中提取，产量小，成本高。近年来，制皂行业因受合成洗涤剂，洗衣粉和进口香皂的冲击，皂化甘油原料缺乏，导致国产甘油供不应求，长期依赖进口，本文介绍了甘油的生产路线、研究开发对策建议，简述了发酵法制甘油生产情况和甘油工业化发展趋势。     

我国环氧氯丙烷合成技术研究进展

环氧氯丙烷是一种重要的有机化工原料和精细化工产品。其工业上环氧氯丙烷的生产方法主要是丙烯高温氯化法、乙酸丙烯酯法和甘油氯化皂化法这3种。其中甘油氯化皂化法具有较明显的原料成本优势,利用它制备环氧氯丙烷可以摆脱丙烯紧缺的制约而备受关注。介绍了甘油法合成环氧氯丙烷的技术研究进展以及环氧氯丙烷废水处理技术的研究进展,指出了其今后的发展方向。     

甜水混凝除杂的净化效果

甜水是油脂水解制取甘油的粗产物,甜水除杂净化是甘油精制的重要环节。本文提出了混凝净化油脂水解甜水的新工艺,研究了相关因素对除杂净化效果的影响。得出当pH值调节阶段pH值为11.4、搅拌转速大于300r/min、搅拌时间为60min、混凝阶段的混凝剂用量为75mg/L、絮凝剂用量为20mg/L、絮凝转速为100r/min、絮凝时间为30min时,为最适宜的除杂净化操作条件参数,甜水混凝除杂的效果最佳。研究结果表明:采用该方法得到的净化甜水较传统工艺的皂化当量和浊度更小,沉渣易于分离,混凝过程中不破坏脂肪酸结构,可以回收再用。该方法在甜水除杂净化实际生产中具有较大的应用推广价值。     

提高原料甘油回收率及对各项指标的控制

目前国内采用油脂分解脂肪酸生产肥皂的不多，仍普遍采用油脂直接皂化提取甘油。由于操作上的差别，各厂原料甘油回收率有很大差距，致使甘油总回收率高者达88％以上，低者70～80％，有些厂甚至还低。近年来在提高甘油总回收率方面，我厂     

植物清洗剂在电镀前处理中的应用

在电镀涂复之前,为保证电镀层与基体金属的结合力,彻底清除电镀件表面油污是关键工艺之一。零件表面上油脂一般可分为皂化油和非皂化油。皂化油为各种脂肪酸的甘油脂,可与碱发生皂化作用,生成可溶性肥皂和甘油,动植物油多属此类。非皂化油为各种碳氢化合物,基本不能与碱发生皂化作用,不溶于碱溶液,如各种矿物油(机油、黄油等)。