从废触媒中湿法提取钒和/或钼的工艺

本发明公开了一种以石油化工行业排弃的含有钒、钼、镍等元素的三氧化二铝载体的废触媒为原料，用湿法提取钒和／或钼的工艺。它是将自然粒度的含油废触媒送入炉窑高温脱油后配加纯碱，混匀后再经炉窑高温氧化钠化焙烧，钒和钼转为水溶性钒酸钠和钼酸钠。熟料经逆流静态水浸，获得含钒和钼一定浓度溶液后加入钙盐或镁盐除去磷等杂质，澄清溶液加铵盐沉淀得偏钒酸铵，     

废铝基钼触媒剂钙化焙烧、纯碱液浸取提钒工艺试验

利用传统湿法提钒设备，以石油精炼脱硫后含钒废铝基钼触媒剂为原料，采用钙化焙烧、纯碱液浸取工艺提钒，生产五氧化二钒。     

从含钒石油废触媒中提取钒、钼的工艺研究

研究了采用加碱氧化焙烧-水浸-铵盐沉淀钒-溶剂萃取钼-加酸沉淀钼工艺从含钒石油废触媒中回收片状五氧化二钒和四钼酸铵.考察了碱用量、焙烧温度对钒、钼转化率的影响及铵盐用量对钒沉淀率的影响及用三烷基胺溶剂萃取钼过程中的影响因素.试验结果表明,采用该工艺,钒总回收率大于80%,钼总回收率大于85%,产品质量分别达到GB3283-1987冶金级V2O5标准和GB3460-1982工业一级钼酸铵标准.经济效益良好,投资回收期短.     

从高钙质煤灰渣中回收钒的工艺探索

钒在国民经济及国防建设中有重要用途。含钒原料的种类很多,除各种天然矿物外,还有工艺岩石,例如以含钒生铁在各种特定条件下冶炼所得的含钒炉渣。对于低钙质含钒原料,可以将含钒原料与钠盐混合焙烧,使钒转变为水溶性的钒酸钠,然后用水将钒浸出,再通过适当的方法将钒沉淀出来,对于高钙质含钒原料,如仍沿用上述方法,会严重     

高钒、铬、锰、钼、铜材料中铝的快速测定——基体用氯化钡沉淀分离

测定高钒、铬、锰、钼、铜等材料中的铝,大量钒、铬、锰、钼、铜等严重干扰,必须采用繁杂的分离手续.冈田等发现,钒在有钡共存的苛性钠溶液中,能形成V/Ba=1/1.4～1.6的大颗粒沉淀,其组成经X—射线衍射鉴别为Ba_5Cl(VO_4)_3或Ba_3V_2O_8,据此使铝与钒分离,并用络合滴定法测定钒铁中的铝.我们对此反应的一些条件进行了试验,结果表明,除钒有此反应外,锰(Ⅱ)、钼(V)、 铬( Ⅲ、Ⅵ)等,也能与钡反应生成沉淀.我们此方法扩大应用于钒渣、铬铁、钼铁、锰铁及锰矿、铜合金中铝的测定,均取得了满     

高效分离、提纯钒和钼的工艺

日本专家研究出一种高效分离、提纯钒和钼的新工艺。该项工艺 ,就是先从中性溶液中萃取五价钒和四价钼 ,随后进行选择还原洗提来分离、提纯钒和钼。钒先于钼被阴离子交换膜所萃取 ,用含有还原剂的溶液选择还原或用铂电极进行两相电解将所萃取的五价钒的阴离子还原成四价或三价钒的阳离子。采用这种工艺能使钒选择性地从有机相中洗提出来 ,而钼仍然留在有机相中。选择适当的还原条件和溶液的ｐＨ值可获得很高的分离效率和回收率。高效分离、提纯钒和钼的工艺     

高效分离、提纯钒和钼的工艺

日本专家研究出一种分离、提纯钒和钼的新工艺。该工艺 ,就是先从中性溶液中萃取五价钒和四价钼 ,随后进行选择还原洗提来分离、提纯钒和钼。钒先于钼被阴离子交换膜所萃取 ,用含有还原剂的溶液选择还原或用铂电极进行两相电解将所萃取的五价钒的阴离子还原成四价或三价钒的阳离子。采用这种工艺 ,能使钒选择性地从有机相中洗提出来 ,而钼仍然留在有机相中。选择适当的还原条件和溶液 ｐＨ可获得很高的分离效率和回收率高效分离、提纯钒和钼的工艺@李惠萍     

含钒石煤矿和萤石联合制取五氧化二钒的方法

含钒石煤矿和萤石联合制取五氧化二钒的方法。本发明属于钒的湿法冶金技术,特别是对含钒石煤矿直接浸出分离钒的冶炼技术。本方法是将含钒石煤矿、萤石矿和硫酸调浆后,泵入反应槽中,进行化合和溶解,生成硫酸酰钒而进入溶液,经液固分离后得到含钒浸出液,浸出液经采用铁屑还原、氨水中和、萃取、反萃、氨水沉钒、煅烧等成熟工艺处理后,便产出合格五氧化二钒。     

HDS渣综合回收利用钒钼的研究

针对V_2O_5含量16.3%、Mo含量2.02%的HDS渣开展综合回收利用钒、钼的研究。结果表明,优选试验条件为:350℃脱油1h,HDS渣粒度-212μm百分含量≥96%,750℃脱碳脱硫2h,碳酸钠添加量与钒钼含量的摩尔比为1.2,800℃焙烧2h,浸出液固比2∶1,浸出温度40℃,浸出时间30min。钒浸出率为94.76%,钼浸出率为96.93%。结果可为含钒废催化剂的综合回收利用提供参考。     

磷钒钼黄光度法测定磷铜合金中磷

本文应用磷钒钼黄光度法测定磷铜合金中的磷 ,并以偏钒酸铵代替钒酸铵作显色剂 ,取得了满意的结果。1　实验部分1 1　主要仪器和试剂72 1型分光光度计。混合酸 :于 50 0ｍＬ水中 ,加 32 0ｍＬ硝酸和1 2 0ｍＬ盐酸 ,然后加水稀至 1 0 0 0ｍＬ ,摇匀 ;偏钒酸铵溶液 :0 2 5% ,称取 2 5ｇ偏钒酸铵 ,溶于50 0ｍＬ热水中 ,溶解后加入 2 0ｍＬ硝酸 ( 1 1 ) ,冷却 ,加水稀至 1 0 0 0ｍＬ ,摇匀 ;磷标准溶液 :0 5ｍｇ/ｍＬ ;1 2　分析方法称取 0 50 0 0 ｇ试样 ,置于 1 50ｍＬ锥形瓶中 ,加入 2 0ｍＬ混合酸 ,温热使其溶解 ,如有不溶物 ,可加…     

四硫代钼酸铵的制备方法

本发明提出了一种用湿法从废铝基钼触媒剂中提取钒、钼的生产工艺，它依次按原料球磨、称量混料、钠化焙烧、水磨热浸、脱磷净化、沉淀提钒和沉淀提钼的步骤进行：将含有钒、钼元素的废铝基钼触媒剂配以芒硝、纯碱和工业盐进行钠化焙烧反应后。用水磨热浸取的方式制得含钒、钼化合物的混合溶液，再经脱磷净化处理后，分别用铵盐、钙盐沉淀分离提取钒和钼。本发明是在利用现有湿法提钒工艺和生产设备的基础上，实现同时提取宝贵的钒和钼产品的目的，具有极高的经济价值。本发明构思新颖、工艺简捷，具有十分明显的经济效益和社会环保效应。     

信息

专利名称:用湿法从废铝基钼触媒剂中提取钒、钼的生产工艺专利申请号:200410021725.5公开号:CN1557978申请日:2004.02.02公开日:2004.12.29申请人:四川川投峨眉铁合金(集团)有限责任公司本发明提出了一种用湿法从废铝基钼触媒剂中提取钒、钼的生产工艺,它依次按原料球磨、称量混料、钠化焙烧、水磨热浸、脱磷净化、沉淀提钒和沉淀提钼的步骤进行:将含有钒、钼元素的废铝基钼触媒剂配以芒硝、纯碱和工业盐进行钠化焙烧反应后,用水磨热浸取的方式制得含钒、钼化合物的混合溶液,再经脱磷净化处理后,分别用铵盐、钙盐沉淀分离提取钒和钼。本发…     

钼酸铅重量法测定增收钼矿中的钼

采用盐酸、硝酸等强酸分解法,使能与钼酸根生成钼酸盐沉淀的金属阳离子及与乙酸铅作用生成沉淀的钨酸根、砷酸根、磷酸根、钒酸根、铬酸根等阴离子分离.通过对酸度、介质、沉淀条件的控制,用乙酸铅沉淀方法测定增收钼矿中钼的含量.     

石煤钒矿焙砂稀酸浸出液常温直接沉淀法提取高纯V_2O_5

针对含钒石煤焙砂稀酸浸出液,在常温下直接加入复合沉淀剂PR并调整溶液pH为4.5~6.5沉淀多聚钒酸盐(钒沉淀率≥95%);用碱溶解沉淀物并调整pH为8~9,钒与杂质分离(钒回收率≥95%);滤液用铵盐沉淀偏钒酸铵(拟合加铵系数K为幂函数而非常数,钒沉淀率≥99%);在氧化气氛中煅烧偏钒酸铵获得高纯五氧化二钒(纯度99%)。该工艺流程简短,参数稳定可靠;沉钒所需设备简单,能耗低,工效高,可操作性强,容易实现工业自动化。     

从高钙质煤灰渣中综合回收钒、钼、铀的工艺探索

某地煤灰渣中含有多种金属元素,其中V_2O_5～1.3％,Mo～0.10％,U～0.020％。由于该原料中含CaO在10％以上,使对钒、钼、铀的综合回收在技术上造成了许多困难。1978～1979年,我们进行了实验室的工艺流程探索试验,所设计的技术方案,较理想地实现了钒、钼、铀三者的分离,获得了较好的试验指标。     

钒钼铅矿浸出与钒钼分离试验研究

研究了用硫化钠-氢氧化钠复合浸出剂从钒钼铅矿中浸出并分离钒、钼.试验结果表明,钒钼铅矿用碱浸出后,钼、钒进入溶液,而Pb、Ag等留在渣中.最佳浸出条件为:硫化钠用量为理论量的1.1倍,液固体积质量比4∶1,OH浓度约1.5 mol/L,反应温度95～100℃,反应时间3h;浸出液用镁盐除硅后再用氯化铵沉淀钒,钒沉淀率大于95％;用盐酸与氯化钙沉淀钼,钼沉淀率大于99％.     

偏钒酸镁制备工艺的初探

因偏钒酸镁在化工、新型材料、光电领域有着重要的用途,通过探索研究精钒渣、偏钒酸铵、五氧化二钒分别与镁盐反应制备偏钒酸镁的可行性,使用偏钒酸铵和镁盐反应能制取得到含偏钒酸镁的溶液,将其蒸发浓缩待溶液饱和析出得到偏钒酸镁晶体。试验结果表明,偏钒酸铵与六水氯化镁按摩尔比2:1混合溶于水中,加热至70~80℃,待溶液充分反应后过滤,将滤液低温蒸发可得偏钒酸镁结晶。     

钒铬渣浸出液原位制备VS4试验研究

目前传统的提钒工艺仍以制备钢铁和化工行业的钒产品为主,为进一步促进钒产品深加工,提出含钒浸出液原位制备高附加值含钒材料VS_4的新技术,该产品可用于储能和催化等领域。以钒铬渣为原料,分别以不同焙烧、浸出工艺所得含钒浸出液为钒源,硫代乙酰胺为硫源制备了VS_4产品,并对其物相和微观形貌进行表征。结果表明,钒铬渣钠化焙烧水浸工艺和钙化焙烧碳酸钠浸出工艺所得含钒浸出液均可作为含钒母液原位转化VS_4,但钠化焙烧水浸工艺由于焙烧过程中生成硅酸钠、铬酸钠等产物导致浸出液中含大量钠、硅、铬等杂质离子,所得VS_4产品纯度较低。而钙化焙烧碳酸钠浸出工艺中由于钙盐对钒的选择性钙化效应,浸出过程钒铬分离效率很高,所得VS_4产品纯度较高,且与分析纯偏钒酸钠为钒源制备的VS_4具有相似的形貌。该工艺不仅实现了钒铬渣的增值利用,更显著缩短了含钒材料VS_4的制备流程。     

利用磁性氧化铁作为吸附剂深度分离钼酸盐中钒的方法

正专利申请号:CN201610333695公开号:CN105950864B申请日:2016.05.19公开日:2019.01.08申请人:北京科技大学本发明涉及化工、冶金领域无机物提纯技术,特别是一种利用磁性氧化铁作为吸附剂深度分离钼酸盐中钒的方法。首先制备磁性氧化铁细颗粒,之后将其加入到含钒的钼酸盐溶液中并进行搅拌混合,磁性氧化铁颗粒可选择性地从溶液中吸附钒,     

钼酸铅重量法测定钼精矿中钼的方法改进

试样经硝酸一氯酸钾饱和溶液分解,以氨水沉淀过滤分离杂质,滤液在乙酸-乙酸铵缓冲介质中,用乙酸铅沉淀溶液中的钼酸根生成钼酸铅,沉淀通过灼烧,直至恒重。氨水分离后残渣中的钼经硝酸、氢氟酸、高氯酸分解后,使用ICP等离子发射光谱测定,予以补正。