大型TRM生料辊磨的开发应用

生料粉磨技术现状 生料粉磨是新型干法水泥生产过程的一个重要环节,主要任务是将配合好的原料烘十粉磨成符合后续工艺即熟料煅烧要求的生料.一般要求生料细度80μm标准筛筛余10%～20%,200μm标准筛筛余1.0%～2.0%,生料水分＜1.0%.传统的生料粉磨主要采用烘干兼粉磨的球磨机系统,尤以简化的中卸烘干球磨系统使用最为广泛,其特点是技术成熟,运转率高,操作简单,对原料的适应性强,系统投资低,但是球磨机粉磨效率低,电耗高,粉磨中等易磨性的原料时系统电耗23kWM(生料)左右,换算成熟料时单位电耗达36kW/t(熟料),换算成水泥时单位电耗29kW/t(水泥).     

祁连山集团公司生料粉磨系统电耗的分析

<正>水泥生产中,生料粉磨用电占整个生产用电量的25%左右。目前国内2 000t/d以上水泥生产线生料粉磨电耗随配置的不同基本在13~25k Wh/t之间。在此情况下,如何最大限度地降低生料粉磨电耗,需要从事粉磨的工作者持续不断地努力研究。下面就我集团公司生料粉磨系统电耗做一些粗浅的分析,供参考。1国内生料粉磨电耗现状目前生料粉磨系统形式主要有中卸烘干磨系统、立磨系统、辊压机终粉磨系统等。     

生料辊压机终粉磨改造后工艺布局的优化

正1前言河南省同力水泥有限公司2号线是2 500t/d熟料生产线,原料粉磨系统采用球磨机粉磨工艺。由于原料粉磨系统粉磨能力不足、电耗高,生料粉磨系统历年平均电耗在22.63k Wh/t以上,生产维护费用高。我国颁布的《关于印发水泥企业用电实行基于能耗标准阶梯电价政策实施细则》中提出,2015年开始执行"可比熟料综合电耗64k Wh/t但≤67k Wh/t的,用电每千瓦时加价0.1元;可比熟料综     

生料辊压机终粉磨投产初期出现的问题及处理措施

河南某公司生料粉磨节能技术改造项目于2016年6月投产,改造前采用的是电耗相对较高的球磨机粉磨系统,改造后为辊压机终粉磨系统,辊压机规格为1 800 mm×1 400 mm,配备V型选粉机和动态选粉机,系统设计台时产量为270 t/h,电耗16 kWh/t。由于该公司硅质原料采用河沙配料,易磨性差,投产后运行效率一直达不到设计产量,并且出现较多问题,台时产量仅为220 t/h,生料工序电耗达到18 kWh/t。技术人员经过实践和分析,又进行了一系列技改措施,最终将台时产量提高到285 t/h,生料工序电耗降到16 kWh/t以下,本文将改造经验作一总结,供参考。     

ATOX立磨生料粉磨系统的应用

国投海南水泥有限公司2 000 t/d熟料生产线生料制备采用集粉磨、烘干、选粉、输送功能功于一体的ATOX立磨系统(设计能力160 t/h)。经多年的生产运行,该公司对这一系统的操作要点和相关工艺参数进行了不断的探索,使其生产逐步正常稳定,实际生产能力达170 t/h,系统运转率>85％;系统电耗<14 kWh/t。另外,文章还对该系统在生产调试过程中出现的问题及其处理作了详细介绍。     

球磨系统节能技术

1水泥球磨系统能耗现状及节能空间 1．1粉磨能耗现状 粉磨电耗占水泥生产综合电耗的72％。粉磨技术能效对标数据显示．国内球磨机粉磨工序能耗指标．生料粉磨平均水平23kWh／t．水泥粉磨平均水平40kWh/t。球磨机能量利用率很低仅有约3％。     

水泥厂预粉磨技术及主要设备

现代水泥工业的粉磨作业包括生料粉磨、水泥粉磨、矿渣粉磨及煤粉制备。每生产1t水泥就需粉磨近3t物料,用于粉磨作业的电耗大致为水泥综合电耗的三分之二以上,即65～75kW h/t水泥。改进粉磨工艺的措施很多,如开发和应用新型粉磨设备、高效选粉机、助磨剂等,这里就目前很受重视的预粉磨技术和主要预粉磨设备作些简单介绍,仅供参考。1当前粉磨工艺存在的主要问题1.1粉磨效率低目前水泥工业所用的粉磨设备仍是以球磨和立磨为主。球磨和立磨的一个主要问题是效率低,据有关文献报道,如以对单颗粒粉碎的能量消耗计算效率,则球磨机为5%～9%,立磨为…     

鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司1号生料粉磨系统改造方案

<正>近年来,生料辊压机终粉磨系统逐步成为生料粉磨系统的主流。相对于辊磨系统,辊压机系统具有粉磨效率更高、粉磨电耗更低的优势。鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司一公司一线为2500t/d熟料生产线,于2000年建成投产。生料粉磨系统采用国内首台?4.6m×10+3.5m中卸球磨系统,装机功率3550kW。当入磨物料粒度≤25 mm(85%)、水分≤5%,出磨生料细度80μm筛筛余12%、水分为0.5%时,系统产量为190 t/h,系统电耗为24kWh/t。项目投产以来,     

LM48.4生料立磨系统节能优化改造实践

生料立磨是水泥生产中重要设备,其生产能耗和运行稳定对水泥生产有重要影响。JM公司408000t/d新型干法熟料水泥生产线,生料粉磨系统采用莱歇公司的LM48.4生料立磨,原设计产能440 t/h。原生料立磨系统存在立磨运行压差高、系统阻力大、电耗高等问题。为解决以上问题,对立磨选粉机叶片、磨内结构、磨辊摇臂密封、排渣口等优化改造,改造后系统稳定运行,基本达到了预期效果。本文就JM公司生料立磨系统节能优化改造进行总结。     

水泥辊压机联合粉磨系统工艺优化及效果

阿克苏天山多浪水泥公司水泥辊压机联合粉磨系统采用180/120辊压机配Φ4.2 m×13 m球磨机的工艺思路,将水泥联合粉磨系统分为两段,每段均有产成品。辊压机系统产生的水泥成品颗粒所占比例不超过30%。PC32.5水泥平均台产达到320 t/h上,最高产量达到350 t/h,电耗23.8 kWh/t;P.O42.5水泥台产达到220 t/h,电耗31 kWh/t。     

水泥辊压机联合粉磨系统优化与实践

以某水泥公司大辊压机联合粉磨系统为例介绍了其多种粉磨工艺可切换的工艺流程、设备配置、优化措施及实际应用情况。经过优化调整后的实践结果表明，采用180-140辊压机配Ф3.8 m×14.5 m球磨机的联合粉磨系统，生产P·O42.5R水泥台时产量可达到224 t/h，水泥工序电耗可降到23.6 kWh/t，电耗达到国内先进水平。     

辊压机生料终粉磨系统取代球磨机的改造

<正>山铝水泥有限公司现有两条2 500t/d熟料生产线,1号线建于2002年,2号线建于2007年。2号线生料制备系统采用的是FLSMIDTH公司生产的ATOX50立式磨系统,电耗月统计平均为18k Wh/t。1号线原生料制备采用的是Φ5m×10.5m风扫磨系统,产能190t/h,电耗月统计平均27k Wh/t。2011年和2013年用辊压机对1号线生料制备系统分别进行了     

Φ4.2 m×13 m水泥粉磨系统节能降耗改造

我公司有一台Φ4.2 m×13 m球磨机，水泥粉磨系统采用CLF180-120辊压机（处理能力850 t/h、1400kW×2）+V型选粉机（V8820型静态气流分级机）+高效选粉机+Φ4.2 m×13 m开路管磨机（主电机功率3 550 kW）组成联合粉磨系统。 生产P·O42.5水泥，比表面积≥330 m2/kg、系统产量200t/h、粉磨电耗29 kWh/t。水泥磨台时产量发挥一般，能耗较同行业偏高。为了提高磨机台时产量，降低能耗，2022年12月，我们利用水泥销售淡季，通过提升辊压机和V型选粉机做功效率、改善磨内通风、控制磨内流速等措施，实现水泥磨台时产量达到230 t/h，水泥工序电耗降到24 kWh/t的效果。     

生料辊压机终粉磨系统工艺管理经验

<正>我公司5000t/d生产线CLF180-100生料辊压机终粉磨系统的台时产量设计为200~220t/h,实际产量最高能达到250~260t/h。2011年4月份月度熟料产量为192 000t,当月两台生料辊压机的平均运转率为85%。生料年平均电耗只有13.5kWh/t,月最低电耗达12.2kWh/t,熟料月最低电耗为50.2 kWh/t(熟料烧成电耗较高)。生料辊压机要想取得非常理想的效果,工艺管理非常重要。本文介绍我公司辊压机系统的工艺管理经验。     

Φ4.6m×（10+3.5）m中卸烘干生料磨增产节能改造

我公司5　000t/d生产线生料制备系统采用2套Φ4.6m×（10+3.5）m球磨机+XZ3000组合式选粉机组成中卸烘干生料粉磨系统。于2014年进行增产节能改造，改造后，台时产量提高了15.7t/h，生料工序电耗降低了1.61kWh/t，年节电400万kWh，经济效益显著。     

5000t/d熟料生产线生料磨系统改造实例分析

在整个水泥生产过程中，生料粉磨和水泥粉磨工段电耗占水泥生产电耗的60%～70%，如何降低粉磨工段电耗一直是水泥技术研究的重点。而在熟料综合电耗中，生料粉磨工段电耗是最大的耗电工序，约占到熟料综合电耗的55%以上，要降低企业熟料综合电耗指标就必须对现有落后生料粉磨系统进行改造。而辊压机作为目前最先进的生料粉磨工艺，具有产量高、粉磨工段电耗低、系统运行平稳等诸多种优点。同样条件下，比立磨系统粉磨工段电耗低3～5 kWh/t。     

海外项目生料立磨使用高湿物料生产实践

本文就国外水泥工厂2 500 t/d水泥生产线生料立磨改造工程作为具体案例,详细介绍生料立磨使用高湿原料的生产调试过程,分析项目执行过程中出现的工艺和设备问题,总结工艺改进和优化操作方案,选用烘干能力更强的TRMR38.4生料立磨最终圆满完成性能考核任务。改造后各项性能指标全部符合合同要求,立磨平均产量213.6 t/h,主机综合电耗约13.63 k Wh/t,达到较优水平。     

Φ3.8m×13m水泥粉磨系统的改造

在球磨机时代,水泥粉磨主要依靠粉磨效率低的球磨机。随着粉磨技术的发展,采用高效料床粉磨技术装备对现有传统球磨水泥粉磨系统进行节能改造,是大幅降低水泥生产电耗、提高企业效益的有效途径。为此,天津振兴水泥厂对Φ3.8m×13m双仓圈流水泥球磨系统进行了提产节能改造,增加了一台辊压机与现有设备组成联合粉磨系统。经过半年多的生产调试,系统产量由65t/h提高至180~190t/h,系统电耗降低了8kWh/t,系统产量大幅提高,保证了水泥销售旺季的生产需求,提高了企业经济效益。关键词:辊压机;水泥粉磨;球磨机;开流粉磨     

生料制备系统工艺参数的优化调整

针对5 000t/d预分解窑熟料生产线投产以来生料制备电耗高,特别是循环风机的电耗高,对生料磨中控参数进行优化调整,辊压机生料粉磨细程度提高,动态选粉机选粉效率随之提高,系统循环负荷降低,辊压磨产量提高至520t/h,生料磨工序电耗降至12.73k Wh/t。通过对生料磨系统操作工艺参数的优化调整,达到提产降耗的效果。     

陶瓷研磨体应用现状及其问题解析

正水泥生产过程简称为:两磨一烧;即:磨生料、磨水泥、烧熟料。每生产1t水泥需要粉磨3t物料。包括:生料制备、煤粉制备和水泥粉磨;粉磨电耗占水泥生产总电耗的60%~70%。由于生料配合料和燃煤易碎性较好,容易粉碎、磨细,而水泥熟料相对难磨,所以水泥粉磨电耗约占粉磨电耗的50%以上。水泥粉磨节能是一个永恒的课题。粉磨节能有两个主要途径:粉磨工艺节能和粉磨设