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合成氨生产过程中排放的尾气通过氢回收装置回收其中的氢气,本文分析了中空纤维膜氢回收装置运行过程中回收氢气浓度低的原因,并采取针对性的整改措施,确保了装置能制备高纯度氢气的要求,取得了环保、经济效益双丰收。 相似文献
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合成氨生产过程排放的尾气通过氨回收及其配套的氢回收装置回收其中的氨及氢气,解决投运过程中存在的问题,使尾气再进一步回收,取得环保、经济效益双丰收。 相似文献
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0引言合成氨装置尾气的综合利用是企业节能降耗和提高经济效益的主要措施,也是企业治理"三废"、实现装置达标排放的首要目标之一。合成氨尾气的回收利用包括两个部分:一是尾气中氨的回收,二是尾气中氢气的回收。由于氨、氢回收工艺不同,合成氨尾气的综合利用可选择不同的组合形式。我厂采用软水洗除氨和变压吸 相似文献
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我公司2002年10月新上了1套5500m^3/h变压吸附提氢(PSA-H2)装置,用于提纯回收合成氨弛放气中的氢气,不仅获得了合成氨生产所需要的氢气,而且减轻了废气排放或尾气直接燃烧所引起的环境污染,经济效益和社会效益显著。现将该装置的有关情况总结如下。 相似文献
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0前言江苏灵谷化工有限公司总计投资25亿元,建成了日产1 300 t合成氨、2 200 t尿素的装置。该装置于2007年12月动工,2009年6月建成投产,一次性开车成功。为了提高合成氨产量、降低能耗、节约成本,设置了合成氨弛放气回收氢气装置,采用中空纤维膜气体分离技术回收氢气重返氨合成系统,有效降低了氨合成系统中惰性气体含量,稳定了系统压力,提高了氨合成系统的操作弹性。1膜分离氢回收装置工艺流程膜分离氢回收装置主要分为弛放气的预处理和膜分离2个部分,其工艺流程见图1。 相似文献
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由于合成氨原料价格不断上涨,如何降低合成氨生产能耗越来越被人们所重视。制造氢气是合成氨生产中消耗能量最多的工序,因此自弛放气中回收氢气就成为合成氨生产中的重要课题之一。美国孟山都公司开发了一种使用中空纤维管的普里森氢气分离系统(Prism~(TM) Hydro-gen Separation System)可回收弛放气中的氢气。1982年7月我厂引进一套普里森分离装置,并已于1983年7月试车投产。一、分离原理孟山都公司开发的普里森氢气分离系统的主要设备为普里森分离器(见图一)。该设 相似文献
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黑化集团有限公司硝铵厂是以煤为原料的中型氮肥厂,合成氨装置设计规模为6万t/a。该装置1983年投产,1992年实施技改,使用瑞士卡萨利公司卡萨利氨合成塔,系统流程设置了废热锅炉,合成氨弛放气由氢回收装置回收氢气。 相似文献
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《中氮肥》2019,(1)
黑龙江黑化集团有限公司原有2套双氧水装置(一套千吨级生产装置,一套万吨级生产装置),在其20多年的生产中,解决了不少问题,但因双氧水生产用原料氢气源自煤制合成氨装置弛放气膜分离氢回收系统,氢气纯度最高只能达到92%(体积分数),由此导致了诸多问题。随着黑化集团的停产关闭,其2套双氧水装置搬迁至黑龙江昊华化工有限公司异地重建,双氧水生产所用原料氢气源改为采用黑龙江昊华氯碱装置副产的纯度≥99. 9%(体积分数,干基)的氢气,由于原料氢气纯度大幅提高,加之采取了一系列的预防措施,解决了新钯催化剂投用初期出现的蒽醌组分大量降解的问题,以及生产中副反应产物——降解物过多的问题,2套双氧水装置均实现了安、稳、长、满、优运行。 相似文献
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比较几种氢气回收方法的优劣,确定选用膜分提氢技术回收合成氨系统合成塔吹除气中的氢气,作为合成氨原料气使用,达到了节能降耗的目的。 相似文献
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1998年6月我公司采用大连物化所技术,新上一套处理气量为2000m3/h的膜分离氢回收装置,合成氨产量显著提高。1999年3月18日,日产合成氨达374.1t,创造了国内1000合成塔内件日产合成氨的最高记录。1999年4月共生产合成氨10590t,平均日产353t,达到同类型装置平均日产合成氨的最好水平。吨氨焦耗、电耗比同期分别下降了98kg和24kW·h。下面介绍一下氢回收装置的情况。1 氢回收原理和装置结构1.1 氢回收原理氨合成系统弛放气的组成见表1。表1 弛放气中各组分的含量名称H2N2CH4ArNH3体积/X~6319~2114~87~42~4 氢回收原理如图1所… 相似文献
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合成氨厂尾气的综合利用 ,是节能降耗和提高经济效益的主要措施 ,也是企业治理“三废”,实现达标排放的首要项目之一。多年来 ,我公司合成氨尾气仅能用软水吸收生产工业或农用氨水 ,尾气中 55%以上的氢气降级作为燃料气使用 ,且氨水销售市场具有一定的局限性和季节性 ,不仅影响企业的经济效益 ,而且给环境带来严重污染。合成氨尾气的回收利用 ,包括两个方面 ,一是合成氨尾气中氨的回收 ;二是尾气中氢的回收。由于回收工艺不同 ,氨、氢回收工艺的选择有各种不同的组合形式。目前可选用的有高压软水洗涤除氨和中空纤维回收氢 ;低压水洗除氨和… 相似文献
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中原大化集团合成氨装置是以天然气为原料,由UHDE公司承包,采用ICI—AMV技术低能耗工艺流程。其中氢回收单元的主要制冷设备——冷箱由法国液空公司设计制造。该装置是重要的节能设备,其运行工况的好坏直接影响到合成氨的成本。自2003年11月以来,冷箱运行工况日益恶化,燃料中的氢含量上升,造成氢气浪费,合成氨成本大幅上升。笔者拟结合生产实际,介绍冷箱内漏的判断方法和修复措施。 相似文献
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为了将合成氨弛放气中的氢气回收,提高合成氨产量,降低能耗,广西河池化工股份有限公司与天邦膜技术国家工程研究中心有限公司合作开发,采用膜分离技术,于2006年建成了1套中空纤维膜分离氢回收装置。除取得较好的环境保护效果外,经济效益巨大,每月收益达146万元。 相似文献
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0前言
安徽临泉化工有限公司目前的生产规模为合成氨300kt/a、双氧水150kt/a。合成弛放气中φ(H2)高达50%,经过洗涤后都送到余热燃烧炉作燃料造成很大的浪费。通过考察并根据生产实际情况,决定新增1套变压吸附提氢装置,回收的高浓度氢气作为双氧水装置的原料。 相似文献
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2003年我公司采用恩德粉煤气化技术对造气系统实施了改造。由于生产系统能力较改造前有大幅度提高,恩德炉所产生的煤气中CH4含量较高,导致氨合成系统的吹除气量增大,原有的1套处理能力为2 500 m3/h的膜分离氢回收装置已不能满足从吹除气中回收氢气的需要,因此,公司新上了1套8 000 m3/h的膜分离氢回收装置。该装置的核心部分———膜组件采用的是日本宇部兴产株式会社生产的聚酰亚铵N2/H2分离膜。现将该氢回收装置的的有关特性及运行情况介绍如下。1装置概况1·1装置能力改造后,我公司的合成氨生产能力为180kt/a,恩德炉产生的煤气中CH4含… 相似文献