乙烯裂解炉横跨管的设计探讨

重点介绍了乙烯裂解炉横跨管材料的选用、管道布置及设计中应当考虑的因素,并根据横跨管的特点,结合具体工程,进一步说明横跨管的布置应当与辐射段的盘管结构、盘管的布置方式及急冷锅炉的型式相适应。同时对横跨管的柔性分析、管架的设置原则、管架型式、配重系统的工作原理、恒力弹簧和配重系统的优缺点等方面进行了阐述。另外还探讨了横跨管的安装要求、焊接接头的无损检测、管道的系统试验及施工质量验收等内容。     

中国石化乙烯裂解炉模块化技术通过鉴定

<正>中国石化工程建设有限公司研发的乙烯裂解炉模块化技术,通过专家鉴定。该技术开发了辐射段钢结构模块形式和辐射盘管模块安装法,既可保证设备安装质量,又可大幅度缩短施工周期,整体技术达到国际先进水平。     

裂解炉辐射盘管弯曲分析及改进措施

针对某企业裂解炉辐射盘管产生严重弯曲变形的情况,从此次改造前辐射盘管的构型、平均热强度、结构设计缺陷以及因外部原因导致的一程管入口处恒力弹簧吊架失效或部分失效等多方面,分析了导致辐射盘管产生弯曲变形的原因;对此,从辐射盘管管径、结构机械设计、辐射盘管的吊挂、导向和限位结构等方面进行分析和提出改进措施,并采用了扭曲片管技术,以减缓管壁的结焦趋势,降低因辐射盘管管壁金属温度局部过热对炉管产生弯曲变形的影响。     

乙烯裂解炉对流段模块的工厂制造

通过对乙烯装置裂解炉对流段模块的结构分析,针对模块制造过程中的关键技术.如不锈钢急弯弯管、焊接管板制作、翅片管制作、盘管预制、模块衬里捣制进行讨论,为提高对流段模块产品的质量提供了经验.     

增强炉管抗碳化和生焦的能力

在本文所述的实例中，Condea Vista公司在其位于路易斯安那州韦斯特莱克市（Westlake)的工厂中曾进行乙烯裂解炉炉管内壁喷涂扩散层试验。炉内有24根蛇型结构的盘管，并有4段辐射通道。每根盘管有一组双管急冷换热器，其出口连至共用的焦炭收集器，然后再进入输送管换热器     

专利信息

新型排布单程炉管乙烯裂解炉,两程辐射段炉管的乙烯裂解炉,一种两程辐射炉管的裂解炉,一种辐射段炉管采用“U”形结构排布的裂解炉,乙烯装置急冷油减粘剂。     

我国乙烯工业生产发展概况（续二）

3．4乙烯裂解炉扭曲片管技术 由北京化工研究院等合作研究开发的扭曲片管强化传热技术，是将航空空心叶片强制冷却原理应用于乙烯裂解炉强化传热的技术，在裂解炉管辐射段上分段加入扭曲翅片以强化裂解炉管辐射段的热传递，应用于乙烯裂解炉强化传热。北京化工研究院对扭曲片管强化传热技术在裂解炉上的应用进行了多年的模拟和试验。结果表明，扭曲片管影响下游的距离为50～60倍直径。扭曲片管应用于裂解炉时，炉管压降增加20％～30％，管壁温度下降至少20℃，处理量增加7％，且对裂解炉的正常操作无不利影响。     

乙烯裂解炉辐射段炉管破裂原因探讨

乙烯裂解炉辐射段炉管(以下简称裂解炉管)是制约乙烯装置长周期安全运行的主要因素之一。某乙烯企业裂解炉运行后烧焦过程中发生了炉管破裂故障。通过炉管常量元素检验、痕量杂质元素检测、碳含量检测、光学及电子金相组织观察、扫描电镜微区成分分析等综合分析认为:裂解炉管由于渗碳引起材质变差,导致破裂失效。提出了裂解炉管渗碳失效的防护措施:合理布置燃烧器,确保热量均匀分布;严格避免炉管升温或降温速度太快;保证裂解炉定期清焦质量。     

模块化安装技术在乙烯裂解炉安装中的应用

文中对大庆石化公司1 200 kt/a乙烯改扩建工程新建6台裂解炉辐射段、对流段、炉管的模块化安装技术的应用进行了分析。从施工准备、施工操作、质量控制等方面提出了具体实施方案。     

专题报道

<正>专题报道:裂解炉废热锅炉是回收高品位热量的重要设备,直接关系到裂解工艺的经济性。扭曲片管强化传热技术已在裂解炉辐射段炉管中成功应用。中国石化北京化工研究院乙烯研究室对扭曲片管的结构形式进行改进并将其用于线性废热锅炉,采用数值模拟确定其效果,成果具有创新性和实际价值。见本期919-927页。中国石化北京化工研究院乙烯研究室简介:中国石化北京化工研究院乙烯研究室自20世     

转化炉炉管的腐蚀与防护

针对典型的制氢装置转化炉炉管,阐述了其腐蚀介质及原因,指出了高温蠕变、高温氧化、应力腐蚀、渗碳和脱碳以及Cl~-腐蚀是造成转化炉炉管破坏的主要原因。控制原料气中Cl~-的质量分数,选择适宜的过渡段炉管材质并严格控制转化炉运行参数,可使腐蚀得到控制。     

加热炉管道的安全设计

加热炉管道由于其温度较高和其特殊性,管道布置有较高要求;加热炉的管道布置随加热炉的炉型不同而异。     

SRT-Ⅲ型柴油裂解炉的动态模型

结合现场数据，采用理论与经验、静态与动态相结合的方法，开发了鲁姆斯ＳＲＴ－ Ⅲ型柴油裂解炉动态仿真模型。辐射管内物料采用由神经网络产生的拟静态模型，管外及炉膛的模型中引入了部分经验参数。仿真结果表明本文开发的模型适用范围广、逼真度高，满足动态模型适时性和精度要求。     

Cr5Mo渗铝炉管在焦化加热炉的应用

介绍了焦化加热炉辐射室炉管采用Cr5Mo渗铝炉管后,基本抑制了炉管外表面严重氧化的情况。     

硅锰炉料仓料位测量

为了解决硅锰炉料仓料位测量难题,提高硅锰炉上料系统的控制精度,合理分配各种物料的上料间隔,保障硅锰的安全生产和产品质量。针对影响硅锰炉料仓料位计测量的几个主要问题,如物料为混合物料且粒径不一、电磁干扰、炉料仓直径小且料位计安装空间有限、粉尘多、温度高等问题,利用雷达料位计、射频导纳料位计、微波料位开关、γ射线料位开关等各种料位测量仪表的测量原理和对其优缺点进行逐一分析比较的方法,最终确定采用微波料位开关和雷达料位计相结合的方式测量硅锰炉料仓的料位。两种料位计互补配置的测量方案不仅为硅锰炉的控制系统提供了可靠的料位控制信号,而且令安装调试空间有限的难题也迎刃而解。     

水玻璃炉的PLC控制

利用可编程序控制器控制水玻璃炉自动换向。保证了水玻璃炉安全可靠地运行，同时降低了能耗。     

陶纤炉衬脱落原因分析及其防范

通过对常压炉整体陶纤喷涂炉衬在运行过程中出现大面积脱落的原因分析,指出燃料中硫含量高,从而造成了烟气穿透陶纤炉衬后,在低温部位结露,使保温钉在残余应力较大的部位发生硫酸、亚硫酸应力腐蚀断裂导致了炉衬脱落。因此在烟气流速高(大于24.4m/s)和燃料中硫含量高的环境不宜选用整体喷涂陶纤炉衬结构。     

常压炉耐火纤维喷涂衬里

哈尔滨石化分公司一立式加热炉原辐射室及对流室采用耐火砖及耐火纤毯衬里 ,热量损失严重 ,炉体变形。后在原衬里上加喷了一层 5 0mm厚的耐火纤维涂层 ,从而使辐射室和炉顶温度分别下降了 4 6℃和5 6℃。喷涂衬里适用于旧炉衬改造 ,可简化设计和施工。与原检修方案相比 ,可节约资金 35万元以上     

连续重整装置四合一加热炉设计

镇海炼油化工股份有限公司1.0Mt/a重整装置是国内处理量最大连续重整装置,根据其四合一加热炉在炉型选择、管路系统、燃烧器、对流段余热回收系统以及防止露点腐蚀方法等特殊的要求,在设计中利用提高省煤器入口温度的方法防止露点腐蚀。工业应用结果表明,加热炉的各项参数设计合理,满足实际生产需要,全炉的热效率为90.4％。     

CH清灰剂清除炉管外表面灰垢技术

1套常减压装置和2台加热炉．由于炉管外表面结垢而影响正常生产。开工状态下，应用CH清灰剂清除灰垢．取得了较好的效果，避免了装置非计划停工的发生。结果表明：CH清灰剂能基本清除炉管外表面灰垢，使炉膛温度下降近80℃，加工量也由5700t／d提高到7500t／d，热效率提高。