钢铁及合金用铬天青S光度法测定铝的改进

钢铁及合金中铝的测定通常采用铬天青Ｓ光度法，由于铝是一种两性物质，对酸度的要求比较严格，国家标准方法铬天青Ｓ光度法测定铝采用观察法将高氯酸量控制在１．０～１．５ｍｌ内，测定结果精密度较差。为上，本文改用冒高氯酸烟至近干，再准确辊入一定量的高氯酸，从而有效地解决了酸度问题，同时铬氧化安全，用改进后的方法测定钢铁及合金中的铝，获得满意结果。测定范围０．０５～１．００％。     

滴定法联合快速测定镍硼合金中的硼和铝

试样用过氧化钠熔融,用热水浸取熔融物,在乙醇存在下,加热煮沸驱除过氧化氢,定容后,过滤铁、镍、锰等沉淀与硼、铝分离,移取部分滤液分别测定硼、铝量。测定方法简便、快速,测定结果令人满意,硼的相对标准偏差≤0.74%,铝的相对标准偏差≤2.89%。     

硅钙合金、硅钡合金中铝量的测定

本文介绍了一种硅钙合金、硅钡合金中铝量的测定方法。样品用硝酸溶解，氢氟酸挥硅，高氯酸冒烟，加入氯化钡溶液保持电解质平衡，用硼酸溶液去氟，强碱分离铁、锰、钒、铌等干扰元素，用过量的EDTA络合铝，通过调节酸度，用PAN作指示剂，用硫酸铜标准溶液返滴定来测定硅钙合金、硅钡合金中铝量。     

铝及铝合金中锡的极谱测定

本法采用氢氧化钠,过氧化氢溶解样,调节酸度后,以EDTA络合主体铝,以铍盐作为聚集剂,用氨水沉淀锡与干扰元素分离,沉淀直接用盐酸－氯化铵底液溶解,极谱法测定,操作简便快速,适用于各种铝合金中0．001％以上锡的测定。结果良好,增量回收率为96－102％。     

ICP—AES法测定铝锰合金中的铝锰硅磷含量

用稀王水溶解试样,ICP—AES法直接测定铝锰合金中的铝、锰、硅、磷的含量。对样品溶解酸度、元素谱线选择、背景校正扣除、样品基体及待测元素间干扰等因素进行了试验研究。采用基体匹配与背景扣除法消除铁基体对待测元素的光谱干扰,确定了最佳实验条件。结果表明：各元素的加标回收率为97．6％-105．0％,相对标准偏差小于0．88。本法与化学分析方法对照,测定结果一致,已用于铝锰合金产品的检验。     

ICP-AES法测定铝锰合金中的铝、锰、硅、磷元素

应用ICP-AES法直接测定铝锰合金中的铝、锰、硅、磷元素的含量,对样品溶解酸度、元素谱线选择、背景校正扣除、样品基体及待测元素间干扰等因素进行了试验研究。采用基体匹配与背景扣除法消除铁基体对待测元素的光谱干扰。确定了最佳实验条件。结果表明：各元素的加标回收率为97．6％～105．0％,相对标准偏差小于1．48％,与化学分析方法对照,测定结果一致。可用于铝锰合金的检验。     

抗坏血酸—铬天青S光度法测定钢铁中酸溶铝

直接用硝酸分解试样，用六次甲基四胺稳定溶液的酸度，用铬天青S作显色剂。该方法分析速度快、稳定性好、灵敏度高，检测钢铁中含量范围为0．01—0．10％的酸溶铝效果好。     

锡青铜中微量铝的测定

在乳化剂ＯＰ和阴离子表面活性剂ＣＴＭＡＢ存在下，用ＣＡＳ作为显色剂光度法测定锡青铜中的微量铝，适宜的酸度范围在ｐＨ５．５～６．５，Ｃｕ用Ｎａ２Ｓ２Ｏ７掩蔽，存在于锡青铜中的其它共存金属离子不影响铝的测定。本法可测定锡青铜中１×１０－３％以上的铝。     

硼对提高合金结构钢淬透性的影响

为提高合金结构钢的淬透性，可把硼作为合金元素加入。以１７ＭｎＣｒＢ５－５表面硬化钢为例，该项研究阐明了微量元素铝、氮和钛对提高硼合金化的合金结构钢淬透性作用的影响，氮含量〉０．００８％时，加．０３５－０．７０％的铝，可防止硼氮化，除添加铝外，还添加钛来化合氮时，较高氮含量也是可行的。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定硅锰合金中的铝

提出了电感耦合等离子体原子发射光谱法测定硅锰合金中铝的测定方法。试样于铂皿中，加入硝酸氢氟酸溶解试样，高氯酸驱赶氟离子，用盐酸溶解盐类，选择波长309．3nm为主分析线，方法的检出限为0．02mg／L，分析了几批试样，测定值与国家标准方法测定值相对误差〈0．22％，回收率在98．67％-100．14％。     

添加微量B元素对铸造TC4钛合金显微组织和力学性能的影响

为细化铸造TC4钛合金的晶粒,改善合金的力学性能,在合金中加入了少量B元素.结果表明:随着B含量逐步增加至0.06％(质量分数,下同),ZTC4钛合金晶粒尺寸从添加B之前的4.5mm细化至0.36mm,硼化物的主要分布也随之由晶粒内部分布转变为晶界处分布.当B含量为0.03％时,ZTC4钛材料具有最高的延伸率,但当B含量超过0.06％时,ZTC4钛材料拉伸时接近脆性断裂.导致ZTC4-0.06B材料几乎脆断的原因可能是B含量过多导致B化物分布由主要在晶粒内部转向晶界处.从晶粒细化效果和材料力学性能综合考量,铸造TC4钛合金中B的最佳添加量为0.02％～0.04％.     

ICP-AES法测定铝锰合金中铝和锰量

试验研究了酸溶冒硫酸烟后，采用内标法，电感耦合等离子体发射光谱仪ICP-AES法测定铝锰合金中铝、锰元素的方法。既保证了样品中高含量铝的检测结果准确性，同时又实现了铝、锰元素的同时测定，缩短了检测周期。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铝合金中硼

铝合金样品采用氢氧化钠溶液和过氧化氢溶解,稀硫酸酸化,然后置于分液漏斗中,pH 3时溶液中硼酸和一定量的苯羟乙酸及孔雀石绿缔合成三元络合物,用苯定量萃取,萃取液直接进入有机进样系统的电感耦合等离子体原子发射光谱仪(ICP-AES),选择分析谱线B 249.678 nm测定铝合金中硼。通过样品溶解方法、萃取剂、萃取方法及条件(时间和酸度)的选择,采用基体匹配法消除物理干扰。方法中硼的质量浓度在1.00 mg/L以内与其发射强度呈线性关系,校准曲线的线性相关系数r=0.999 3,硼的检出限为0.001 mg/L。按照实验方法对标准样品和自备样品分别测定,标准样品的测定值和认定值基本吻合;自备样品测定结果的相对标准偏差(RSD,n=10)小于5%,加标回收率为80%～100%,方法可检测铝合金中质量分数最低为0.000 1%的硼。     

提高S43BCH钢硼回收率的工艺技术研究

合作炼钢厂主要通过BEF-LF-VD-CC流程生产含硼钢,由于成品钢所得有效硼含量低会影响钢材淬透性能,所以采用喂硼合金芯线的方式提高有效硼含量,进而保证了钢材的淬透性能。     

我国独具特色的稀土电工铝和铝稀土合金

中国稀土铝导体和铝稀土合金研究，开发和应用过程概况，稀土导电铝和稀土铝合金的特性；铝稀土合金应用领域逐步扩大，稀土消费量迅速增加；制取铝稀土合金系列的新思想和新工艺过程；稀土添加剂在铝和铝合金中的作用；某些值得注意的问题。     

铝合金型材锡——镍混合盐的电解着色

利用锡－镍混合盐电解液进行铝合金型材阳极氧化后的电解着色,对于该着色法生产工艺中的电压,温度,时间等参数以及它们之间的相互联系进行了探讨。     

造块用含硼添加剂的使用研究现状和发展

本语文概述了国内使用含硼添加剂的发展现状，以及含硼添加剂研究的最新发展。提出含硼添加剂的使用可改善人造富矿的冶金性质，硼铁精矿将成为造块的首选含硼添加剂。     

ICP-OES法测定微碳铬铁中的铝

研究了运用ICP-OES法（电感耦合等离子体发射光谱法）测定微碳铬铁中的铝元素，试验通过对铝元素分析谱线的选择、酸度的影响、干扰情况消除等方面进行讨论，并对仪器测量条件进行优化。对标准样品进行加标回收试验，回收率在99.5%～101%之间。进行准确度和精密度试验，测量结果与认定值相符，相对标准偏差＜0.5%。     

Effect of distribution of B4C on the mechanical behaviour of Al-6061/B4C composite

In this work, the effect of mixing parameters on the distribution of B₄C in 6061-Al alloy and its correlation with mechanical behaviour was studied. 6061-Al alloy powder was mixed with 10 mass-% B₄C powder in a ball mill and powder rotator mixer by varying mixing time from 1 to 5?h. Mixing was performed in both wet and dry conditions in a ball mill while only dry condition was used in the powder rotator mixer. The green compacts were sintered at 630°C. The quadrat method was used to quantify the distribution of B₄C particles in the microstructures of sintered Al/B₄C composite. The results showed that the distribution was improved with mixing time but the density, hardness and compression strength of Al/B₄C composites were reduced with time during ball milling. On the other hand, the distribution of reinforcement, density, hardness and compressive strength of Al/B₄C composites was improved with mixing time in the powder rotator mixer.     

The Rare Earth Aluminium Alloys in China

The development and application of rare earth aluminium alloys began in the 1960s in China.The represen-tative work was the usage of rare earth metals in alumino-silicon alloys for piston.In the 1970s,its initial stage.rare earths were used in enhanced AIMgSi alloy transmission line and FeCr Al alloy electric heating wire.Duringits developing period(from 1980 to 1985),in the field of smelting,after the electrolytic preparation of RE-Almaster alloys at relatively low temperature,a new technique was invented that rare earth compounds were addedto commercial aluminium electrowinning cell to produce RE-Al alloys directly.It opened the way for the appli-cation of rare earths in industry on a large scale.In the field of application,it was found that the addition ofrare earths could improve the conductivity and processing property of aluminium alloys.The application of rareearths to aluminium conductors and products had made a breakthrough progress.Since 1986,its golden age,thestudy,production and application of aluminium alloys containing rare earths have been developing at an amazingspeed,running neck and neck with the application of RE in agriculture,textile dyeing,and cast iron.