低压甲醇系统变压吸附脱碳改造小结

江苏晋煤恒盛化工有限公司150kt／a甲醇系统于2009年5月投产后,系统整体运行比较平稳,但也暴露出一些问题。由于市场原因,2010年系统几乎全年停产。在此期间,公司针对生产中暴露出的问题对系统进行了彻底的改造,特别是变压吸附脱碳工段改造力度更大。改造后,整套系统于2011年2月16日重新投运,现已连续生产几个月,脱碳工段运行十分稳定,各项指标也比改造前提高了很多,达到了预期效果。以下就变压吸附脱碳的改造进行总结。     

吸收稳定系统扩能改造情况总结

呼和浩特炼油厂于１９９２ 年建成投产,后来于１９９５ 年进行催化裂化装置反再系统改造,并增加了终止剂,干气预提升,同年建成常三线油的伴气降凝装置,为消除催化裂化装置吸收稳定系统的瓶颈制约,９８ 年改造了吸收稳定系统和一些相关部分,从一年来的生产情况看,改造是成功的。     

吸收稳定系统扩级改造情况总结

呼和浩特炼油厂于1992年建成投产,后来于1995年进行催化装置反再系统改造,并加强了终止剂,干气预提升,同年建成常三线油的伴气降凝装置,为消除催化裂化装置吸收稳定系统的瓶颈制约,98年改造了吸收稳定系统和一相相关部分,从一年来的生产情况看,改造是成功的。     

福建美岭水泥有限公司2500t/d预分解系统技术改造方案简介

福建省泉州美岭水泥有限公司成立于1993年,公司现有两条新型干法回转窑生产线。一号生产线是一条2500t/d水泥生产线,于2008年11月建成投产;二号生产线是一条3800t/d,于2012年6月建成投产。近年来,我院对多条2500t/d新型干法生产线进行了不同程度的改造,均取得了明显的效果。实践证明,应用现代窑外分解技术对早期的新型干法生产线进行改造有如下优势:投资省,按新增产量计算投资费用不足100元/吨;改造工期短,在充分做好准备工作的前提下,可利用工厂正常大修期间分阶段完成,对生产的影响小;无须进行生产培训,工厂都有多年的生产经验,改造后很快就能适应生产需要;增产节能效果明显,改造后即可达标。     

简析强化工序管理对大颗粒尿素装置达产达效的作用

黑龙江北大荒农业股份有限公司浩良河化肥分公司位于黑龙江省伊春市南岔区浩良河镇,年生产合成氨18万吨、30万吨尿素。经广泛市场调研,科学论证,于2012年进行了大颗粒尿素装置改造,并实现了当年改造成功,当年投产生产出合格产品。在大颗粒尿素生产中,企业始终把提高产品质量贯穿于开车试生产及生产过程中,全过程,提高了成品质量、生产出了顾客满意产品,大颗粒尿素产品合格率始终保证了100％,受到用户好评,成为企业新的经济增长点。     

固定层间歇式Ф3．0m煤气炉系统改造总结

我公司原有固定层间歇式Ф3．0m煤气炉2台，于1998年投产，生产水煤气为后序生产装置提供原料气。2004年装置扩产改造期间新增了1台Ф3．0m煤气炉，新增煤气炉在我们几年的操作、改造经验积累的基础上，从设备方面进行了一系列的改造。改造的主导思想是强化设备生产能力，便于操作维护。实践证明我公司的改造是成功的。     

脱硫再生塔改旋流板脱硫塔生产小结

1980年,我厂自己设计将已停用的φ2.3米脱硫再生塔(填料塔)改造成旋流板脱硫塔,1982年完成了改造施工任务。在1983年7月试车后,又经改造,于1990年11月16日试车成功投入生产。半年多的生产实验证实,该塔能满足我厂脱除年产75000吨台成氨的半水煤气中的H_2S的工艺生产要求。     

呼和浩特石化公司常减压蒸馏装置2005年扩能改造

为适应生产发展的需要,满足掺炼俄罗斯轻质原油及为下游扩容改造后的催化裂化装置提供优质原料的生产需求,常减压蒸馏装置于2005年停工检修期间进行了扩能改造,该装置开工投产后不仅原油加工量顺利地达到了150万t/a的设计要求,而且装置扩能改造的成功为全装置长周期安全平稳生产打下了良好基础,同时节能降耗工作也取得了深入进展。     

茂石化2号井柴油加氢节能改造总结

茂石化2号井柴油加氢装置于1999年11月建成投产,装置原设计处理量为160万吨/年,2001年扩能改造为200万吨/年。2006年8月下旬3号柴油加氢装置开汽以后,2号柴油加氢装置按生产平衡要求停工待料。2006~2012年间断性开工生产,2012年7月停工进行装置节能改造和RTS技术改造、余热回收改造。本文对2号井柴油加氢节能改造进行总结。     

大窑冷修中的几项改造

我厂六机窑于一九八四年十一月五日放水进行冷修改造,十二月二十四日恢复生产,现已生产了十个多月.通过改造,各项经济技术指标及各类消耗与上窑期同期相比均达到较好水平(见表1),生产正常.我们主要作了以下几项改造:     

P502高速离心泵改造分析及措施

P502机泵是MTBE生产单元的液化气输送泵,是该套生产装置的关键机泵之一。公司自2016年11月检修后,该机泵频繁出现泄漏故障,严重影响生产的稳定性。针对此情况,生产单位及维修班结合该泵现有的零配件并结合生产状况,于2017年5月先后对该泵组A/B进行了改造。通过对该泵改造前后结构的分析,叙述了改造前后的优缺点及今后对该设备维护时的注意事项,以期保证该泵组的安全平稳运行。     

A—B PLC与Fisher PROVOX通讯的实现

广州石油化工总厂化肥厂合成氨装置仪表控制系统于1989年改造为Fisher—Rosemount公司的PROVOX DCS,而公用工程水处理装置仪表控制系统于1987年改造为A—B公司的PLC系统。两套装置相距1km,各自的监控系统也相距1km。为了实现生产调度的集中管理,我们采用了PROVOX系统的VIO组件     

采用焦炭过滤器清除原料气中微量灰和萘

我公司为适应原料市场的变化,于2003年引进了恩德炉粉煤气化工艺对合成氨装置的气头进行改造。但改造后原料气中微量的灰和萘却成为了制约生产的关键因素,它使原料气压缩机的     

浮法退火窑辊道再次技术改造效果显著

我国第一条浮法玻璃生产线,是在1971年7月于我厂原压延玻璃生产线上改造而成的.1974年我们同株洲玻璃设计院一起对退火辊道进行改造,取得较大的技经效果.为适应生产发展,于1981年10月浮法熔窑第三次冷修期间,我们又进行了一次较大的技术改造.     

扬子公司PTA装置将扩为105万t/a

扬子石化公司 45万ｔ/ａＰＴＡ生产装置是引进美国阿莫柯公司技术 ,于 1 989年建成投产。1 994年达到了 45万ｔ/ａ的设计能力。 1 997年完成了由 45万ｔ/ａ改扩为 60万ｔ/ａ ,成为我国石化史上依靠自身力量改造引进装置的首创。 1 999年 9月 60万ｔ/ａＰＴＡ装置改造通过中石化集团公司的技术鉴定 ,其主要技术经济指标及成套扩容改造技术在国内处于领先水平。 1 999年ＰＴＡ产量突破 66万ｔ。2 0 0 0年 ,扬子石化公司紧紧依靠安全生产、设备管理、技术创新这三个轮子的强劲驱动 ,使ＰＴＡ生产驶上快车道。ＰＴＡ生产装置换热器国产化改造成…     

辽化裂解装置技术改造

辽阳石化烯烃厂裂解装置于2001年检修期间，完全采用国内技术，完成了120kt/a乙烯装置扩能改造工作，介绍了装置改造的主要内容和特点，生产运行和考核情况，以及扩能改造存在的问题和解决措施。     

齐鲁公司氯碱改造工程近日建成

总投资 5.8亿元的齐鲁公司氯碱改造工程于近日建成完工 ,氯乙烯、聚氯乙烯改造装置相继实现一次性开车成功 ,生产出合格产品。齐鲁氯碱改造工程是国家经贸委确定的“90 1”工程原料配套生产改造项目 ,由烧碱装置填平补齐改造项目 (即 5万吨 /年离子膜烧碱装置 )和氯乙烯、聚氯乙烯技术改造项目组成。其中 ,离子膜烧碱装置引进意大利迪诺拉公司的先进技术 ,已于 1 999年 1 1月建成投产 ;氯乙烯改造部分主要引进德国克虏伯·伍德公司技术 ,聚氯乙烯改造部分主要由齐鲁公司自行开发设计。项目投产后 ,形成了烧碱 2 5万吨 /年、氯乙烯 2 3.4万吨…     

原料气中微量灰和萘对压缩机系统的影响和消除

黑龙江黑化集团公司为适应原料市场的变化于2003年引进了恩德炉粉煤气化工艺,对合成氨装置的气头进行了改造。在改造后的多年生产中,原料气中微量的灰和萘是制约生产的关键因素,使原料气压缩机的运转周期不超过3个月,通过在原料气压缩机前增加焦炭过滤器解决了这一难题。     

粒状磷酸一铵筛分系统的改造

<正>襄阳泽东化工集团有限公司120 kt/a粒状磷酸一铵生产装置于2009年8月投入试生产。期间由于市场对粒度需求的改变、新设备运行故障以及员工的操作影响,公司于2010年5月对粒状生产线筛分系统进行了二次优化改造,现作以下介绍。1改造前造粒工艺流程及筛分系统存在的问题改造前造粒生产工艺流程见图1。浓缩料浆经计量后由料浆泵压入造粒喷枪,经压缩空气雾化后与造粒干燥机抄板扬起的返料料幕接触,涂布或粘     

100kt/a双氧水装置优化改造总结

安徽晋煤中能化工股份有限公司100 kt/a双氧水装置自2007年投运以来,诸多问题逐渐暴露出来,某些"瓶颈"问题的存在制约了装置的长周期、安全、平稳运行,为此公司于2010年对装置进行了优化改造。改造取得了较好的效果,解决了生产波动、萃余带水等问题,装置生产能力达到130 kt/a,达到了增产、降耗的改造目的。