72000kVA矿热电炉冶炼镍铁生产工艺

详细介绍了大型72 000 kVA矿热电炉冶炼镍铁的生产工艺——回转窑-电炉熔炼(RKEF)工艺。该工艺是处理红土镍矿生产镍铁的主流工艺,可有选择地进行脱硫、脱硅、脱碳和脱磷,采用镍铁精炼新工艺对粗镍铁金属液进行喷吹和升温,得到满足不锈钢生产所需的合格镍铁原料,具有一定的推广应用前景。     

国内采用回转窑生产镍铁的实践

介绍了日本大江山法从红土矿生产镍铁的情况,并将国内采用回转窑进行镍铁生产的实践情况与其进行了比较,对"Krupp-Renn"工艺冶炼硅镁镍矿的工艺特点进行了深入分析。     

Φ5.5×115焙烧回转窑筑炉

正某镍铁厂建设项目是一个大型冶炼红土矿生产镍铁项目,采用国际广泛应用的RKEF工艺流程,即回转窑焙烧-电炉熔炼流程,项目设计处理红土矿约123万吨/年,年产镍铁含镍品位25%以上的镍铁约8.5万吨,采用两条同等规模的回转窑焙烧-电炉熔炼镍铁生产线,项目关键环节之一的焙烧还原环节选用Φ5.5×115m大型焙烧回转窑为目前国内最大的红土矿冶炼回转窑。本文介绍了该窑的焙烧还原工艺及构成,重点阐述回转窑的筑炉方法。     

红土镍矿处理工艺现状及研究进展

对红土镍矿回转窑干燥-电炉还原熔炼、回转窑直接还原生产镍铁、还原—硫化熔炼生产镍锍等典型火法工艺以及还原焙烧—氨浸、加压酸浸等湿法工艺综合回收镍、钴进行了比较,并对微生物浸出、微波辅助矿物改型、氯化离析、焙烧改善矿物结构后再行浸出、直接还原制备镍铁及剩余组分制备胶凝材料的耦合技术等新工艺进行了分析。     

印尼“高架回转窑+矿热炉”镍铁冶炼项目技术研究

随着印度尼西亚对镍矿的出口限制和镍铁价格逐渐走低,很多国内企业选择去印尼投资建厂,工艺方案主要采用"高架回转窑+矿热炉"的RKEF工艺。根据大连重工机电设备成套有限公司多年镍铁冶炼EPC项目经验,结合拟建印度尼西亚的镍铁项目,从工艺流程设计、能力计算、关键设备选型、技术特点和技术经济指标等方面进行了介绍。     

影响红土镍矿回转窑直还原金属回收率的因素分析

回转窑直还原生产镍铁工艺是采用低品位红土镍矿生产镍铁的工艺,金属回收率的提高可明显降低生产成本。文章分别从原料情况、还原焙烧过程、选矿过程三个方面对回收率的影响因素做出具体分析,并提出了提高回收率的措施和办法。     

红土矿镍铁生产节能技术分析

随着镍铁需求量的不断增加和对节能降耗要求的日益严格,对红土矿冶炼镍铁节能技术进行分析研究非常必要。基于回转窑-电炉法,对红土矿预处理节能技术,热装上料工艺进行了系统分析,同时在矿热炉炉衬的选择、电气参数的优化等方面给出了具体的改进措施,并简要介绍了矿热炉炉气及烟气燃气锅炉发电、直燃锅炉发电、燃气-蒸汽联合循环发电工艺,为今后镍铁冶炼节能技术的发展提供参考。     

RKEF工艺冶炼镍铁密闭电炉电极操作探索与研究

利用红土镍矿冶炼镍铁的工艺方式较多,当前国际较为先进的火法冶炼工艺尤以回转窑+矿热炉工艺(简称RKEF工艺)居多,但是镍铁火法冶炼的工艺特性与普通铁合金冶炼工艺有所不同。在围绕RKEF工艺电极操作上,个别企业出现较多的电极硬断事故。通过对电极事故特征、自焙电极特点以及RKEF工艺特性分析,从电极壳制作、接长、压放、配电制度、渣型选择、还原剂搭配等方面对RKEF工艺中电极的操作进行了探索研究。     

球团配碳比对红土矿直接还原镍铁颗粒长大特性研究

在还原温度1360℃、还原时间3 h、球团氧化钙配比7%的条件下,研究球团配碳比对红土镍矿回转窑直接还原生产粒状镍铁工艺中镍铁颗粒团聚长大的影响。结果表明,球团配碳比最佳值为2,此时还原产物镍铁颗粒粒径80%以上大于1 mm。球团配碳比偏低或偏高都不利于镍铁颗粒的团聚长大。球团配碳比偏低,还原产品无镍铁颗粒生成;球团配碳比偏高,生成的镍铁颗粒粒径过小。     

日产900 t活性石灰回转窑砌筑介绍

介绍了鲅鱼圈日产900t活性石灰回转窑各部位结构特点、砌筑所需要的耐火材料及施工方法。提出了回转窑冬季砌筑施工中应注意的问题及产生质量问题的处理方法。     

红土镍矿处理工艺研究现状

随着可开采硫化镍矿的日益枯竭,高效低成本的开发利用红土镍矿有着重要的意义。根据红土镍矿矿床的不同分层,介绍了不同的处理工艺,归纳起来大致有火法冶金工艺、湿法冶金工艺、生物冶金工艺等,对当前的各种工艺进行综述及展望,认为回转窑还原焙烧-磁选生产镍铁工艺和常压浸出工艺具有发展前景,为综合利用红土镍矿提供参考。     

用沸腾炉还原焙烧硅酸镍矿氨浸镍钴试验

从硅酸镍矿生产镍钻,国外是用电炉炼镍铁,鼓风炉炼镍锍,回转窑炼粒铁;在国内用鼓风炉或电炉生产钙镁磷肥和磷镍铁。对于选择某硅酸镍矿的处理流程,现在生产上采用的方法,我们都进行过试验,由于大量耗电或耗焦碳,或者回转窑结窑难解决,还不能采用。还原焙烧硅酸     

大型镍铁焙烧窑窑体应力分析

镍铁焙烧窑主要应用于采用RKEF工艺的镍铁生产流程中,还原焙烧红土镍矿等物料。窑体是最重要的部件,窑体的强度是关键。在窑体设计过程中,利用有限元ANSYS软件对窑体进行结构应力分析,证明窑体壁厚的设计可以保证窑体强度、刚度,满足设备运行要求;验证窑体设计的合理性、理论计算数据的准确性。同时可减少镍铁焙烧窑样机的制造和试验过程,有效增加镍铁焙烧窑乃至整个工艺流程的可靠性。为今后回转窑类设备的设计研发提供理论依据,降低生产投资。     

镍铁合金经济熔炼法

日本冶金工业公司是世界上少数竖向联合的不锈钢生产者之一。它利用镍矿作原料，生产各类成品不锈钢。大江山厂的镍铁熔炼工艺（日本冶金大江山工艺）是世界上唯一采用回转窑熔炼氧化镍矿的方法。大江山工艺直接使用烟煤和无烟煤等廉价燃料取代昂贵的电能作为其主要冶炼能源，因而能耗成本很低、被认为是一种获得不锈钢生产所需镍原料的十分有利的冶炼方法。用该法直接生产含有少量杂质的所谓“粒铁”（Ｌｕｐｐｅｎ）的镍铁粒，其粒度约１～２０ｍｍ，适于作为氩氧脱碳（ＡＯＤ）精炼的冷却剂。回转窑作业的最大问题是窖内结圈。但是，通过开发配料过程和回转窑作业的计算机控制系统，上述问题得到了很大改进并实现了回转窑的稳定作业。座落在日本三个著名风景区之一天桥立附近的大江山厂，十分重视保护周围环境及其与大自然的和谐。     

危废处理回转窑的砌筑与烘炉技术探讨

回转窑是危险废物处理最为有效的设备,在国内的应用越来越广泛.回转窑中耐火材料的质量影响了回转窑能否稳定运行.对危险废物处理回转窑耐火材料的选用、砌筑和烘炉进行了分析,对工程应用具有一定的参考价值.     

粗镍铁精炼工艺应用探讨

针对粗镍铁精炼技术新工艺,总结了目前国内外主要镍铁冶炼厂的粗镍铁精炼工艺流程并进行了比较．分析了镍铁中有害元素的来源,同时对3种典型的镍铁精炼工艺的应用及其同整个冶炼工艺流程的合理衔接进行了重点介绍,得出不同镍铁产品的精炼工艺不同,得到的产品品位也不同。     

回转窑砌筑新工艺

本文介绍了回转窑砌筑的新方法并对新旧施工工艺进行了对比。     

镍铁尾矿压滤干堆技术特点及实践

产生镍铁尾矿的工序工艺选择是红土镍矿直接还原镍铁中的关键工艺,文中采用真空压滤干堆技术,经过球磨和压滤后产生的废水能立即返回循环水池使用,减少选矿生产用水量,而且经压滤后的尾矿干式堆存,相对于传统的湿堆,不但减少了环境污染、堆放场地面积,而且还可省去采用挖掘机捞渣作业费用,又能便于尾矿的及时运输和客户的及时使用。该工艺的使用可提高选矿车间的作业率和生产效率,运行费用低且安全可靠,可降低工厂建设整体投资。实践证明该工艺是红土镍矿回转窑直接还原镍铁生产尾矿处理工艺的首选。     

石灰石矿回转窑砌筑及烘炉实践

介绍了石灰石矿回转窑的砌筑及烘炉施工情况，按照耐材砌筑施工规范与要求，采取控制烘炉升温等措施，确保回转窑砌筑成功，并快速实现正常生产，达到设计水平。     

回转窑砌筑工艺及质量控制

主要介绍了回转窑的结构,叙述了回转窑砌筑施工准备及其施工方法,及施工产生的质量问题产生的原因及处理技术。