胶辊胶圈使用管理对成纱质量的影响分析

在纺制同批纱时 ,胶辊胶圈混乱使用以及相关牵伸部件状态不良对成纱质量不匀影响较大。分析了不同型号、结构、规格、表面处理、硬度及不同新旧程度的胶辊胶圈混用对成纱条干的影响情况 ;并对摇架压力、横动装置、胶圈销子及集合器等相关牵伸部件运转状态对成纱条干的影响作了分析介绍。指出应重视并提高胶辊胶圈运转管理水平 ,以降低纱线质量锭间差、车台差     

集聚纺纱用胶辊性能与成纱质量研究

针对国产胶辊性能与国外先进胶辊在成纱质量方面存在较大差距的现实,通过生产实践着重分析了前胶辊硬度和直径对集聚纺成纱质量的影响;表明胶辊硬度与成纱条干呈正相关,且随着胶辊硬度的增高而使成纱条干变差,且纱号越粗则胶辊硬度变化引起的成纱条干变化的幅度越大,各纱号的单纱强力均有所降低,降低幅度约为5％,有害毛羽数也有所增加;随着胶辊直径的减小,其成纱质量逐渐变差,当胶辊直径接近28.0 mm时,纱线质量恶化较为明显.     

合理选择胶辊胶圈改善成纱质量

阐述胶辊硬度与摩擦因数、强力、成纱条干、压力的关系;胶辊直径、套差与成纱质量的关系;分析抗静电低硬度胶辊改善成纱质量的关系以及胶辊的选型、管理与成纱质量的关系。阐述胶圈表面粗糙度、摩擦因数、配置与成纱质量的关系;分析了内、外花纹胶圈与改善成纱质量的关系;最后探讨胶圈选型、管理与成纱质量的关系。     

丁腈胶辊与丁腈胶圈应用技术同改善成纱质量间的重要关系

阐述了胶辊结构、硬度与成纱条干、强力的关系,胶辊硬度与摩擦因数、钳口线宽度的关系;胶辊直径、套差与成纱质量的关系;分析了低硬度胶辊改善成纱条干的机理,指出胶辊制作中必须注意的问题及纺纱工艺配置.胶圈应用中应重视表面粗糙度、摩擦因数、内周长尺寸及抗拉强度等性能指标.分析了胶圈配置的原则,并对表面处理胶辊的作用机理作了分析,对化工涂料配比原则、操作要求及注意事项作了介绍.     

丁腈胶辊技术特性及应用技术与成纱质量的关系(一)

以棉纺牵伸理论为基础,全面论述了胶辊的结构、弹性和硬度与成纱条干均匀度、强力的关系,胶辊硬度与摩擦因数、钳口线宽度的关系,胶辊直径、套差与成纱质量的关系;分析了高弹性低硬度胶辊的技术特性及改善成纱条干均匀度的机理;指出胶辊制作与维护保养工作中要特别重视的问题和适宜的纺纱工艺配置,认为理想的纺纱牵伸胶辊,必须具有优良的弹性、较小的压缩变形和优良的耐磨性、良好的抗静电性与吸放湿性、稳定的硬度和抗臭氧老化龟裂性能等,才能保证其适纺性并改善成纱质量。     

丁腈胶辊技术特性及应用技术与成纱质量的关系(二)

以棉纺牵伸理论为基础,全面论述了胶辊的结构、弹性和硬度与成纱条干均匀度、强力的关系;胶辊硬度与摩擦因数、钳口线宽度的关系;胶辊直径、套差与成纱质量的关系;分析了高弹性低硬度胶辊的技术特性及改善成纱条干均匀度的机理,指出胶辊制作与维护保养工作中要特别重视的问题和适宜的纺纱工艺配置,认为理想的纺纱牵伸胶辊,必须具有优良的弹性、较小的压缩变形和优良的耐磨性、良好的抗静电性与吸放湿性、稳定的硬度和抗臭氧老化龟裂性能等,才能保证其适纺性和改善成纱质量     

胶辊硬度、表面粗糙度与纺纱质量的关系

用大量试验数据阐述了胶辊硬度、表面粗糙度对条干CV值、粗、细节的影响；分析了胶辊硬度、表面粗糙度、表面摩擦系数对其适纺性能及成纱质量的影响，对低硬度胶辊早期龟裂的原因进行了分析，并提出了防止方法。     

胶辊胶圈应用关键技术问题探析

论述了胶辊结构、胶辊硬度与成纱条干、强力的关系 ,胶辊硬度与摩擦因数、钳口线宽度的关系 ,胶辊直径、套差与成纱质量的关系 ,分析了低硬度胶辊改善成纱条干的机理 ,指出胶辊制作中必须注意的问题及纺纱工艺配置。胶圈应用中应重视表面粗糙度、摩擦因数、内周长尺寸及抗拉强度等性能指标 ,介绍了胶圈配置的原则。也对表面处理胶辊的作用机理作了分析 ,对化工涂料配比原则、操作要求及注意事项作了介绍。指出皮辊间管理工作的重要性 ,应贯彻执行新的《附件标准》和《皮辊间工序工作法》。     

紧密纺牵伸系统对C 14.6 tex纱条干的影响

通过对紧密纺牵伸系统中后区曲线牵伸、胶辊、胶圈以及隔距块等影响成纱条干质量的关键因素所作的正交组合试验和分析,探讨了紧密纺牵伸系统对C 14.6 tex纱条干的影响,表明后区曲线牵伸、低硬度高弹性胶辊、硬度适宜弹性好的胶圈和尺寸合适的隔距块能有效降低成纱条干CV值,减少粗、细节,提高成纱质量。     

NFR-W665型超低硬度胶辊性能及生产实践

胶辊的性能和适纺性是决定成纱质量的重要因素,文章介绍了NFR-W665型胶辊的主要性能指标,通过实验对比了使用NFR-W665型胶辊和NFR-W888-2型胶辊后的纱线条干均匀度和成纱强力,结果表明,前者的硬度、弹性回复性、抗绕性、耐磨性和耐冲击性均优于后者.     

WJ1165型胶辊提高纺纱质量的实践

胶辊的性能和适纺性是决定成纱质量的关键,通过应用WJ1165型低硬度高弹性铝衬管免处理胶辊进行试纺,并与国内某大厂同硬度铝衬管免处理胶辊进行纺纱对比,结果表明,WJ1165型胶辊适纺范围广、纺纱性能优越,在提高成纱条干,降低粗、细节方面效果显著;结合实际应用,介绍了WJ1165型胶辊的制作、磨砺工艺及注意事项。     

牵伸胶辊表面不同处理的试验分析

细纱机牵伸机构前胶辊的内在质量、表面硬度、表面性能都会影响成纱质量与纺纱抗绕性能。因牵伸须条与胶辊表面直接发生作用,故而胶辊表面性能会直接影响成纱条干与抗绕。胶辊本身的表面性能与表面处理有着密切的关系。为了研究胶辊的内在质量、表面硬度、表面性能与表面处理,对于成纱条干的关系,组织了同粗纱、同细纱锭子的五个方案对比试验。试验方案如下:     

喷气纺纱质量影响因素探讨

简要分析了半制品质量对喷气纱强力和条干的影响，着重探讨了喷气纺纱机喷嘴压力、牵伸比、集合器宽度等对成纱强力和条干的影响。试验证明，提高半成品的质量、制定适宜的喷气纱工艺是改善成纱强力和条干的关键。     

低硬度胶辊纺纱实践

论述了胶辊硬度与成纱条干的关系，摇架加压，胶辊硬度，胶辊变形与钳口形态的关系，及它们与成纱质量的关系。分析了低硬度高弹性胶辊控纱原理。并结合实践论述了在实际纺纱中的胶辊制作、管理，使用的经验。     

浅析胶辊表面粗糙度不匀对纺纱质量的影响

分析了胶辊表面粗糙度不匀产生的原因 ,并运用试验数据就纺纱胶辊不同的表面粗糙度值对不同品种纱的适应性进行了论述 ,说明了表面粗糙度不匀对成纱质量的影响及解决方法     

胶辊性质与成纱质量的试验分析

作者选择了不同硬度、不同表面处理、不同套差的四种胶辊,进行了纺纱试验和变细曲线、动摩擦系数、表面微观结构的电镜拍摄等特性测试;并分析了不同胶辊与成纱质量的关系,指出软胶辊主要因握持状态改善及缩短了自由区距,加强了对纤维运动的控制,从而降低了成纱条干CV%值。同时为不断改善条干CV%值,认为胶辊尚可在适宜的硬度、直径、结构等方面作进一步的试验研究。     

胶辊性能与成纱质量的关系

作者通过在纺13号涤棉纱的精纺机上大量同粗纱、同细纱锭用不同硬度胶辊对成纱质量的影响对比试验,表明胶辊硬度以65°～70°(肖氏)为好,其主要优点为:1.能改善细纱条干CV%值1%左右:2.可提高成纱品质指标200分左右;3.可降低前罗拉加压到12公斤/双锭,有利于节电和减少机械磨损。文章还讨论了使用低硬度胶辊后与细纱工艺参数的配合问题,低硬度胶辊的涂料和低硬度胶辊在老机改造中的应用等。认为在精纺机上采用低硬度胶辊是一项推广方便,代价不高,效果显著的措施。     

胶辊表面粗糙度不匀对成纱质量的影响分析

分析了胶料综合分散度、胶辊套差、磨砺工艺及表面处理对胶辊表面粗糙度不匀的影响情况，对胶辊表面粗糙度、表面粗糙度不匀对成纱质量的影响进行了纺纱试验，指出了降低胶辊表面粗糙度不匀的措施。     

胶辊硬度与涤棉纱质量关系试验

我厂通过较长时间的生产实践和分析对比,认为在不增加胶辊压力的前提下,选择适当的胶辊硬度可以增强对纤维的控制,涤棉纱的乌氏条干CV％值能够获得一定程度的改善(一般降低CV％值0.4～0.6％),同时成纱的粗细节也相应有好转,经大面积推广使用。成纱的条干均匀度也获得了改善。一、胶辊性能测试橡胶胶辊的性能随着生产厂原料配方、生产工艺的不同而有差异,不仅直接影响到胶辊的使用寿命、可纺性以及对温湿度的适应性,而且与涤棉纱的条干水平的关系也相当密切。几种试验胶辊的性能测定见表1。     

胶辊压力与纺纱质量的关系

为了更好地发挥低硬度胶辊的性能,对胶辊压力与成纱质量间的关系进行了探析,试验表明,低硬度胶辊的压力与成纱质量密度相关,压力过大过均对成纱不利。文中从低硬度胶辊的性能,胶辊与罗拉握持钳口的状态方面对此现象进行了分析,并提出通过控制钳口线宽度来选择最佳胶辊压力的方法。