近似椭圆形封头不可能等效代替2：1椭圆形封头

封头形状尺寸总体偏差要求由必不可少的 7个要素组成。内样板严格按被测封头的规定形状制作成带直边段的完整弓形 ,同时检测曲面过渡、转角半径及最大偏差值就可证明 ,近似椭圆形封头根本不存在等效代替 2∶1椭圆形封头的可能性     

标准椭圆形封头与旋压椭圆形封头的区别

运用薄膜理论分析了旋压椭圆形封头的本质及其应力分布，指出了它与标准椭圆形封头不等效的原因及替代关系。     

关于封头形状尺寸允许偏差的讨论

针对体现椭圆形封头与碟形封头无严格区别的相关标准和论述近似椭圆形封头可等效代替 2∶1椭圆形封头的论文 ,对制定封头形状尺寸允差的依据、封头形状尺寸允差 7要素和封头偏差检查用样板等内容做了详细论述 ;认为封头的最大理论偏差Δmax的计算无实际意义。认为将封头形状尺寸允许偏差置于主导地位 ;制作既无量具功能又无可操作性的检查样板 ;偏信最大理论偏差值计算理论 ;将封头形状尺寸允许偏差当作可等效代替的首要条件均是片面的。把形状尺寸允许偏差作为近似椭圆形封头可以等效代替 2∶1椭圆形封头的观点缺乏科学依据     

椭圆形封头可等效代替之说剖析

对近似2:1椭圆形封头可等效代替2:1椭圆形封头的几个核心论点有不同认识,指出:认定“形状相近或相当的碟形封头与椭圆形封头其设计也总是一样的”,说“两者是一回事”的提法不切实际。     

再谈旋压封头与标准椭圆封头的替代

通过比较几种旋压封头与标准椭圆封头的形状,并在理解JB4732、ASME、AD等规范关于凸形封头的设计计算方法的基础上,认为只要能满足GB150-98规定的标准椭圆封头的允许形状偏差,不论封头的成形方法如何,都应属于标准椭圆封头,故在材料、厚度相同时可以等效代替标准椭圆封头。     

超标冷旋压封头的计算分析

用于兰州化学工业公司乙烯改造装置中急冷塔塔底（４８００ｍｍ的冷旋压标准椭圆封头,其制造形状偏差超出ＧＢ１５０－８９的规定范围,这将导致封头受力状态恶化,加剧应力分布不均,如弃之不用则会造成数十万元的经济损失。通过对形状偏差超标的冷旋压封头进行常规强度计算及有限元应力分析,并由此得出相关结论,经实际操作考核,封头没有出现任何质量问题。     

也谈凸形封头等效代替

介绍了椭圆形及碟形封头的计算公式,总结了各方对凸形封头等效代替的争论意见,对有关规定及等效代替前提提出了质疑.     

椭圆形封头模具成型尺寸及展开直径

本文根据该厂生产中积累的经验,为椭圆形封头模具成型尺寸及封头下料展开直径提供了经验计算公式,并列出了φ500～1600mm的标准椭圆形封头的各数值。     

椭圆形封头可等效代替的讨论

对封头可等效代替问题进行了讨论,指出相关标准条文应再度审议。     

抛物线—圆弧型封头综述

综述了抛物线—圆弧型封头的几何特征和力学特征,通过与同深度的标准椭圆形封头的比较,得出了可节省8%—26%材料的结论。此外,由于可以旋压成形,因此比标准椭圆形封头成形方便。     

热压整体椭圆形封头坯料的计算

椭圆形封头属不可展物件,即不能通过简单地物件展开来测量其下料尺寸。下面根据椭圆形封头热压成型的过程分析,找出了其坏料下料比较准确的公式。封头的成型是在胎具上进行的,加热后(碳素钢、普通低合金钢一般加热到950～1050℃)     

旋压法制造封头

封头是圆筒形立式或卧式容器不可缺少的组成部分,随着炼油及化学工业的发展,对封头的需求量越来越多,质量要求越来越高。目前常用的封头形式有碟形、椭圆形及半球形三种,其加工成形的基本制造工艺有冲压法(冷冲压和热冲压)、爆炸成形法、分片成形法及旋压法(包括冷旋压及局部加热的热旋压)等几种。其中冲压法是大家所熟知的,并为目前使用     

椭圆形封头开孔孔边应力集中分析

椭圆形封头在内压力作用下壳体上的应力是非均匀分布的，所以在开孔后其孔边的应力分布情况比较复杂。按平板开小孔的情形对椭圆形封头开孔后孔边的应力集中状况进行分析，提出了在椭圆形封头上开孔的范围。     

椭圆形封头直边设置问题

通过对椭圆形封头与筒体连接处的受力分析,计算了筒体与椭圆形封头连接处的边缘力、边缘力矩和边缘应力,结果表明,边缘应力恒为负,这能改善内压作用下边缘连接处的受力状况。结合制造因素,提出了椭圆形封头直边设置的要求。     

冷旋压封头力学性能的试验研究

测定了冷旋压封头不同部位的残余应力和不同规格封头的力学性能,并就封头各部位的变形对母材及焊缝金属的影响进行了分析。作者最后指出,成形后再经热处理可消除冷旋压封头的残余应力,并能恢复其力学性能。     

大型标准椭圆形封头的爆炸成形

介绍了大型标准椭圆形封头爆炸成形的原理、胎具、药量计算、操作程序和爆炸实例。     

椭圆形封头的直边设置

通过对椭圆形封头与筒体连接处的受力分析,计算了连接处的边缘力、边缘力矩和边缘应力.综合制造因素,提出了椭圆形封头直边设置的要求.     

椭圆形封头和碟形封头强度计算公式的应用条件

通过对几种壳体强度计算公式的分析和比较,提出了椭圆形封头和碟形封头强度计算公式的应用条件。     

石油化工设备的封头制造工艺

封头是炼油和化工设备上的重要构件,在压力容器中通常采用的是椭圆形封头和半球形封头,有时也采用碟形封头和拱形盖。 封头的制造方法很多,但在大规模的工业生产中主要采用在液压机上冲压和在旋压机上滚压两种方法。我厂是在四百吨油压机和四千吨水压机上冲压封头的。取决于液压机的能力(冲压力、柱间距、开启高度和闭合高度等)、封头毛坯尺寸和从封头批量对其制造经济性的考虑,而决定整体冲压还是分瓣冲压。整体冲压的封头模具结构复杂、     

凸形封头最小有效厚度确定

GB1 5 0— 1 998《钢制压力容器》标准释义中指出 ,为防止在封头转角区域因周向应力造成失稳 ,参照希尔德 (shield)、德鲁克 (Drucker)发表的椭圆和碟形封头正压失稳预测公式进行校核 ,定出封头最小壁厚不得小于封头直径的 0 .30 % (标准封头为 0 .1 5 % )的要求[1]。这里所述的标准封头是指形状系数K为 1的椭圆形封头以及形状系数 M为 1 .33(Ri=0 .9Di,r=0 .1 7Di)的碟形封头 (亦称近似标准椭圆形封头 )。椭圆形封头形状系数由下式确定 :K =1 / 6 [2 (Di/ 2 hi) 2 ] (1 )式中 ,Di 为封头内直径 ,hi 为封头曲面深度。根据文献 [2 ] ,D…