铝热法钒的生产

本文从普遍意义上和钒收益率的角度，对铝热法生产钒的基本原理和实际操作进行了讨论。铝热还原技术与适当的精炼工艺结合，在钒原料的工业加工中，具有很大的潜力。本文对铝热法生产的钒进行精炼，也做了简要介绍。     

废铝基钼触媒剂钙化焙烧、纯碱液浸取提钒工艺试验

利用传统湿法提钒设备，以石油精炼脱硫后含钒废铝基钼触媒剂为原料，采用钙化焙烧、纯碱液浸取工艺提钒，生产五氧化二钒。     

铝热法制备粗钒合金试验

以V2O5和Al粉为原料,利用自制竖炉在实验室条件下进行铝热法制备电解精炼用粗钒合金试验,研究了单位炉料热量和配铝系数对V回收率和合金中Al含量的影响。稳定性试验结果表明:单位炉料热量为4 080 kJ/kg、配铝系数为100%的条件下,得到的粗钒合金平均含V 92.65%,Al 2.79%,过程中钒回收率平均为84.34%,该种合金可用于电解精炼制备金属钒。     

高钒铁制备技术研究

以金属铝为主要原料,通过采用片状五氧化二钒及电渣阻热辅助精炼技术,在喷入精炼粉的作用下,能够降低铝热法冶炼高钒铁炉渣中的残钒量。实验结果表明,该工艺在技术上可行,能达到电弧炉辅助冶炼高钒铁工艺的经济技术指标,降低固定资产投入,简化操作难度,是小型钒生产企业产品升级的一种较好的选择。     

用钒渣制备低铬五氧化二钒研究

以钒渣为原料,通过多钒酸铵反溶法制备低铬V_2O_5(片状)产品,反溶条件:纯碱液浓度5%,反溶温度60～70℃,反溶时间3～10 min,反溶后钒溶液pH值9～10,钒溶液含钒18～24 g/L。结果表明:反溶后钒溶液经沉淀获得低铬多钒酸铵(Cr≤0.05%),经熔化后生产出低铬V_2O_5(片状)产品(Cr≤0.05%),可满足生产钛合金、金属钒等产品特殊需求。     

硫酸亚铁铵滴定法连续测定铝钒锡铬合金中钒和铬

铝钒锡铬合金是冶炼钛合金的一种中间合金,为了准确、快速测定该合金中钒和铬,对硫酸亚铁铵滴定法连续测定该合金中高含量钒和高含量铬的条件进行研究并建立了测定方法。试样以硫酸-磷酸-硝酸的混酸分解后,在常温下,以高锰酸钾氧化钒,亚硝酸钠还原过量的高锰酸钾,同时用尿素分解多余的亚硝酸钠,用硫酸亚铁铵标准滴定液滴定钒,根据消耗的硫酸亚铁铵标准滴定液体积,求得钒含量;在加热情况下,将滴定钒后的溶液在硝酸银的催化作用下,用过硫酸铵溶液将钒和铬同时氧化至高价,再用硫酸亚铁铵标准滴定液滴定钒和铬的合量,两次滴定所消耗滴定液的体积之差即为滴定铬所需滴定液的体积,据此求得铬的含量。方法用于铝钒锡铬合金样品中钒和铬的测定,测定结果的相对标准偏差(RSD,n=10)分别为0.22%和0.75%,加标回收率分别在101%～105％和96％～101％之间。     

铝热法冶炼FeV80工业化试验浅析

本文叙述了钒的应用和铝热法冶炼FeV80工艺优缺点,并重点论述了用石煤酸浸提钒法生产的片状五氧化二钒作为原料,采用铝热法冶炼FeV80的试验研究概况,找出了影响铝热反应重要因素。试验及生产表明,采用本工艺方法可以获得合格的FeV80产品,其成分符合GB/T 4139-2004标准要求,钒的平均回收率达92.16%,为FeV80工业化生产提供了技术支撑。     

《稀有金属与硬质合金》1988年总目次

文章题目-期页 文章题目 期页 一、钨、用及忑质合全 稀土元素对农作物增效因子的研究 4 24 地质岩心钻头钻齿复合材料 17 国外钛-铁-硼磁体生产及市场 4 36 选冶联合法处理钨矿物原料的效益分析 19 用RedOX流动电解槽还原铬 4 49 hWI。1钨合全及在遥控帆船航模上的应用 119 三、稀散 国外硬质合金生产设备概况（三）12吕 国外嫁生产现状?4Z 国外硬质合金生产设备概况（四）2 31 四、钒 国外硬质合金生产设备概况（五）3 46 从碱性钢精炼渣中提取钒的方法 2 56。 用湿法冶金方法从低品依辉铂矿中口收铂1…     

含钒高强度绞线用钢研发实践

研究了合金元素钒、铬对钢组织、性能的影响程度,在成分设计中加入合金元素钒、铬,生产高级别钢绞线用钢.利用铁水预处理、保护浇铸、LF精炼、结晶器电磁搅拌（M-EMS）、凝固末端电磁搅拌（F-EMS）、稳定拉速等先进控制手段进行铸坯生产,降低了钢中气体含量、夹杂物,提高了铸坯低倍质量.采用控轧控冷技术,提高了线材性能及索氏体化率.     

从含钒铬物料中分离提取钒铬的研究进展

含钒铬物料硅铝含量高、成分复杂,钒、铬分离是钒铬物料资源化的关键。综述了从含钒铬物料中分离提取钒、铬的工艺,分析了各工艺的优缺点,认为碱浸法具有更好的应用前景。     

精炼铬铁渣热兑法生产低磷硅铬合金工艺实践

介绍了液态硅铬合金利用摇包与液态精炼铬铁渣热兑法生产低磷硅铬合金的工艺实践.实践表明,该工艺在生产中可行并可拉通工业性生产.该工艺可将硅铬合金中磷元素的质量分数由0.025％降至0.016％,最低可降至0.013％,降磷率为36％～48％,为开发精炼铬系高端产品（低磷精炼铬铁）打下了基础.     

低铝硅铁的生产

本文综合讨论了降低硅铁吕含铝量的途径，选用低铝原料，主要是选择低铝还原剂，炉外精炼，重点论述了合成渣氧化精炼降铝的方法。     

碱性钒铬溶液除杂工艺研究

以钒铬渣钠化焙烧工艺得到的碱性钒铬浸出液为原料,分析了主要元素V、Cr及杂质Si、P的含量,探讨了铝盐对碱性条件下Si和P的去除机制,研究了·18H_2O用量、pH值、反应温度、反应时间及陈化时间等因素对Si、P去除效果的影响。结果表明:在弱碱性条件下,铝盐沉淀法可有效去除钒铬溶液中的Si和P,除Si率达98%,除P率达92%,满足后续沉钒要求。最佳除杂工艺条件为:Al∶Si(mol)=1.2,pH值9.0,温度90℃,反应时间15 min,陈化时间1 h。除杂过程中V和Cr的损失均小于5%,且进入除杂渣中的V和Cr容易洗涤回收,净化后液经沉钒、煅烧,沉钒率大于98%,最终得到的粉状V2O5产品质量满足标准《YB/T 5304—2011》中99级要求。     

稀土铝在电线电缆中的应用现状及前景

1 稀土对铝导体电性能的影响及已取得的结果众所周知,作为电工用铝,对一些危害电性能较严重的杂质,如硅、钒、铬、锰、钛等的含量要求极严,认为其中任一种杂质或它们     

电铝热法生产FeV80过程中钒回收率的影响因素

介绍了电铝热法生产FeV80的冶炼原理、主要原材料、产品牌号和化学成分、工艺流程和主要设备等,分析了原材料粒度、单位反应热量、配铝系数、喷吹铝粉量、精炼时间等因素对钒回收率的影响,并就如何提高FeV80钒回收率进行了深入的探讨。     

航空航天钛合金用中间合金——钒铝65合金

中间合金是生产航空航天用钛合金和高温合金的关键原材料之一,然而中间合金的生产在国内航空航天材料界却没有引起足够的重视。重点介绍了目前在国际航空航天工业中应用最广泛的钒铝65中间合金,包括其制备工艺和质量控制等。与传统的钒铝55合金相比,钒铝65合金具有渣-金属分离效果好、有害杂质含量低、可见氧化膜与氮化膜少及成分均匀性好等优点,将是我国钒铝中间合金的发展方向。     

用钒渣直接冶炼钒铁的新工艺探讨

本文通过对以往钒渣直接冶炼钒铁的工艺及试验情况分析，提出并进行了钒渣直接还原、用五氧化二钒增钒精炼法冶炼含钒５０％中钒铁的新工艺试验，工业规模试验表明，钒回收率高、能耗低，提高了经济效益和社会效益；产品可满足生产多种含钒钢的要求。     

热风炉低蠕变砖研制与开发

利用我国铝硅系耐火原料资源，采用钒土熟料、矾土刚玉、硅线石族矿物、硅石，莫来石，结合粘土生产低蠕变砖，并探讨了莫来石化对产品的影响。     

惰气熔融-红外吸收法测定铬铝、钼铝中间合金粉中氧

铬铝(铝铬)、钼铝(铝钼)中间合金是重要的钛合金用新型合金剂,准确测定其中的氧含量有利于从源头上指导钛合金的质量控制。称取(100±50)mg样品采用锡囊包裹,设定分析功率为5.0~5.5kW,采用钢铁标准样品校准仪器(分析功率4.0kW),使用石墨套坩埚进行测定,建立了脉冲加热-惰气熔融-红外吸收法测定铬铝、钼铝中间合金粉中氧含量的方法。对样品量、分析功率进行了优化,并重点探讨了锡囊、镍箔、镍篮为助熔剂对氧量测定的影响。结果表明,助熔剂对氧含量的释放有较大的影响;部分程度上,镍箔、镍篮或会抑制或阻碍氧化铝中氧的释放,造成铬铝、钼铝中间合金中氧的释放率和测定结果存在显著偏低及不稳定的质量风险。在选定的实验条件下,方法检出限、定量限分别为0.004%、0.012%,定量范围为0.012%~0.58%。按实验方法分析铬铝、钼铝合金粉状样品,结果的相对标准偏差(RSD,n=6)不大于6%,极差显著小于参考YS/T 1075.7—2015《钒铝、钼铝中间合金化学分析方法 第7部分:氧量的测定 惰气熔融-红外法》计算的临界差(1.4倍重复性限)。采用加入氧化铝粉的方法合成加标样品,氧化铝中氧的回收率为90%~109%。方法可适用于铬铝、钼铝中间合金粉中氧含量的测定,并有望在以铬、钼为合金元素的钛合金用新型铝基中间合金(如铝钼铬、钼钒铝、钒铝锡铬)中得到推广和应用。     

原料粒度对上部点火铝热法生产高钒铁的影响

分析了上部点火铝热法生产高钒铁时,原料粒度对炉况、配料参数,合金成分及钒回收率等方面的影响。提出了上部点火铝热法生产高钒铁时原料的合适粒度。