水蒸气腐蚀对铝硅合金粉表面形貌的影响

采用水蒸气腐蚀的方法,研究了影响表面Al(OH)_3晶型结构的主要因素。将Al–Si合金粉置于具有一定压力的水蒸气中,利用水蒸气与合金中Al的反应,在合金粉表面原位生成Al(OH)_3晶体。结果表明:Al–Si合金粉粒径影响表面生成的Al(OH)_3晶型结构和形貌,平均粒径为38μm的Al–Si合金粉,被腐蚀后生成的Al(OH)_3以针状晶为主,而平均粒径为74μm的Al–Si合金粉,被腐蚀后生成的Al(OH)_3以柱状晶为主;压力大小及在水蒸气中的保持时间对Al(OH)_3的晶体尺寸也有影响。柱状晶和针状晶的生长皆由水蒸气分子在晶体内纳米孔中扩散至Al–Si合金粉表面与Al反应造成。     

自熄性胶粘带

在0.2毫米厚的软 PVC 薄膜上涂以0.4毫米厚的粘合剂,此粘合剂是由丁基橡胶(最好不饱和度在0.8%以下)50份,聚异丁烯(平均分子量3—6万)40份、氯化聚乙烯(最好含氯量在40%以上)50份、氧化石蜡(含氯45%)80份。Sb_2O_3 20份、Al(OH)_3 200份、磷酸三甲苯酯70份、EP4100(一种环氧树脂)30份、硫酸三盐基铅20份、2.6-二特丁基对甲酚和颜料2份组成。     

表面原位化学组合改性Al（OH）3／PVC复合材料的制备与性能

基于Al(OH)_3粉体与PVC基体的界面设计和调控,采用表面原位化学组合改性方法,在Al(OH)_3表面依次化学键合烷基酚醛树脂、丁腈橡胶等几种大分子改性剂,形成极性逐渐过渡的梯度界面层。当改性Al(OH)_3在PVC复合材料中的用量为80份时,材料的缺口冲击强度达到最大值,分别为添加等量偶联剂改性Al(OH)_3、未改性Al (OH)_3复合材料的2．5和2．7倍,是基体树脂的1．5倍,获得了具有高阻燃消烟性能,同时改善了力学和加工性能的综合性能良好的高填充复合材料。通过扫描电镜分析表明,Al(OH)_3粒子经过表面原位化学组合方法处理,在PVC中分散均匀,与塑料基体结合良好,并形成了以Al(OH)_3粒子为核、以多层大分子改性剂为壳的软壳硬核结构。     

难燃树脂配方

取聚丙烯30—80重量份、无机填料(如硅酸钙、平均粒径1—10微米)20—70份和卤素阻燃剂(如十溴二苯醚)10—30份,凑足成100份,再添加马来酸酐改性的聚丙烯5—20份,这两部份共105—120份就是所要的难燃树脂,不过齿素阻燃剂最好占上述树脂的10—30重量％。     

PP/AI(OH)_3/Mg(OH)_2复合材料阻燃性能研究

制备了PP(聚丙烯)/Al(OH)_3/Mg(OH)_2/硼酸锌和PP/Al(OH)_3/Mg(OH)_2阻燃复合材料,并测定了复合材料的氧指数(OI)、水平燃烧速度和烟密度。结果表明,OI随着阻燃剂质量分数的增加而升高,随着粒径的增大而降低;燃烧速度随着阻燃剂用量的增加而下降,随着粒径的增大先升后降;烟密度随着阻燃剂用量的增加而降低,随着粒径的增大而增大;添加硼酸锌后具有显著的抑烟效果。     

填料对拉挤环氧树脂浇铸体力学性能及玻璃化转变温度的影响

在拉挤环氧树脂中添加不同粒径、相同种类的Al(OH)_3填料和相同粒径、不同种类的填料,来研究填料粒径和填料种类对拉挤环氧树脂浇铸体的力学性能及玻璃化转变温度的影响。结果显示:在加入相同填充量、不同粒径、相同种类填料的情况下,加入的Al(OH)_3填料粒径为5μm时,拉挤环氧树脂浇铸体的拉伸和压缩强度最高;加入相同填充量、相同粒径、不同种类填料的情况下,加入重质碳酸钙的拉挤环氧树脂浇铸体的拉伸和压缩强度最高,其弯曲强度差别不大。加入填料后拉挤环氧树脂的玻璃化转变温度均得到了提高,其中加入粒径为1μm的Al(OH)_3填料和煅烧高岭土时的玻璃化转变温度较高。     

超细Al(OH)3对PP球晶结构和性能的影响

分别用超细Al(OH)_3和普通Al(OH)_3填充聚丙烯(PP),研究了超细Al(OH)_3/PP和普通Al(OH)_3/PP体系的力学性能、熔体流动性、阻燃性能及其结晶的微观形态。结果表明,加入适量的超细Al(OH)_3对PP具有增韧效应;超细Al(OH)_3能使PP球晶显著细化;与普通Al(OH)3/PP相比,超细Al(OH)_3/PP具有较好的抗冲击性能、拉伸性能和弯曲性能,但熔体流动性低。     

阻燃MS密封胶的研制及性能研究

以硅烷改性聚醚树脂为基础聚合物,加入填料、偶联剂、催化剂、增塑剂和阻燃剂制备了阻燃MS密封胶。研究了单一阻燃剂的用量和种类,以及阻燃剂复配比例对MS密封胶力学性能及阻燃性能的影响。研究结果表明:改性氢氧化铝[Al(OH)_3]的阻燃效果优于三氧化二锑(Sb_2O_3)和聚磷酸铵(APP);当改性Al(OH)_3用量50份以上时,MS密封胶的阻燃性能可达FV-0级;随着Al(OH)_3用量增加,MS密封胶的断裂伸长率不断降低,拉伸强度先增长后降低;Al(OH)_3与Sb_2O_3复配产生协同作用,两者质量比在3∶1～1∶1范围内,总用量40份,即可实现良好的阻燃效果。     

由氟硅酸制氟化铝

该方法包括:100重量份12％氟硅酸,搅拌下于15～30℃与14.77重量份Al(OH)_3(含88％碱性物质)混合;生成的混合物用直     

吸附材料与聚乳酸共混制备可降解材料及其除磷效果对比

制备了聚乳酸(PLA)/CeO_2和PLA/Al(OH)_3可降解吸附材料,研究了溶液pH值、温度和共存离子种类对两种复合材料吸附除磷效果的影响。结果表明:PLA/Al(OH)_3材料较PLA/CeO_2材料吸附除磷的能力更强;在酸性条件下,PLA/Al(OH)_3复合材料具有较强的吸附能力,其吸附量可以达到40 mg/g;温度对PLA/Al(OH)_3材料吸附效果影响不大;随着共存离子浓度的升高,Ca~(2+)及Mg~(2+)的存在显著提高对磷的吸附能力,阴离子的存在几乎不影响PLA/Al(OH)_3材料对磷的吸附。透射电子显微镜(TEM)分析表明,PLA/Al(OH)_3复合材料主要为超细的絮状物,其粒径很小且结构疏松,在吸附除磷方面具有良好的应用前景。     

氢氧化铝对导热加成型有机硅灌封胶性能的影响

以粘度为300和1 000 mPa·s的端乙烯基硅油复配,含氢硅油为交联剂,三氧化二铝为导热填料,氢氧化铝[Al(OH)_3]为阻燃剂,制备了无卤阻燃导热加成型有机硅灌封胶,研究Al(OH)_3用量对导热加成型有机硅灌封胶性能的影响。结果表明:随着Al(OH)_3用量的增大,加成型有机硅灌封胶的阻燃性能和导热性能提高,粘度增大,体积电阻率和物理性能下降;当Al(OH)_3用量为60份时,加成型有机硅灌封胶的综合性能最佳。     

Al2O3对导热硅橡胶性能的影响

考察了微米Al2O3的填充量及其粒径对甲基乙烯基硅橡胶导热性能及力学性能的影响,与纳米Al2O3填充硅橡胶进行了对比。结果表明:硅橡胶的导热系数随微米Al2O3填充量的增加而升高,但微米Al2O3填充量过大时,硅橡胶的力学性能和加工性能变差,最大填充量不宜超过220份。当微米Al2O3填充量小于100份时,大粒径Al2O3填充硅橡胶的导热性能优于小粒径Al2O3填充硅橡胶;当微米Al2O3填充量超过100份后,5μmAl2O3填充硅橡胶的导热性能优于50μmAl2O3填充硅橡胶;0·5μmAl2O3填充硅橡胶的导热性能始终低于5μm和50μmAl2O3填充硅橡胶;纳米Al2O3填充硅橡胶的导热性能明显优于微米Al2O3填充硅橡胶。小粒径Al2O3填充硅橡胶的力学性能优于大粒径Al2O3填充硅橡胶。与单一微米粒径的Al2O3填充硅橡胶相比,在高填充量(180份)下,50,5,0·5μm与50nm的AlO(质量比2∶5∶1∶1)混合填充硅橡胶呈现较高的导热性能和拉伸强度。     

氢氧化铝对有机硅电子灌封胶性能的影响

以端乙烯基硅油为基胶、含氢硅油为交联剂、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-570)为表面处理剂、Al(OH)3或Al(OH)3/铂络合物为阻燃剂,制备阻燃型有机硅电子灌封胶。研究结果表明:对Al(OH)3表面进行处理、降低其粒径、增加其含量、Al(OH)3/铂络合物并用等均有利于提升灌封胶的阻燃性能;当w(KH-570)=0.5%[相对于Al(OH)3质量而言]、Al(OH)3的平均粒径为2.6μm、m(5.0μmAl2O3):m[2.6μm Al(OH)3]=160:40和w(铂络合物)=0.002%(相对于基胶质量而言)时,可制得阻燃性优异的有机硅电子灌封胶。     

膜渗透体系砷在水合氧化物胶体上的吸附特征

吸附-脱附作用是影响和控制砷迁移释放过程的主要机制之一,然而对砷在金属氧化物胶体上的吸附还缺乏系统研究。膜渗透方法可以准确地反映砷在纳米级胶体颗粒上的吸附-脱附过程。首先,通过溶胶-凝胶法合成Fe(OH)_3、Al(OH)_3和Mn(OH)_2胶体直径分别为112、681和402 nm,Zeta电位分别为+41、+9.5和+1.4 mV。砷在Fe(OH)_3、Al(OH)_3和Mn(OH)_2胶体上的吸附均符合准二级动力学方程,砷吸附速率分别为1.06、1.38、3.17 g/(mg·h),这说明吸附速率与胶体粒径和表面电荷有关,粒径较小导致胶体表面电荷较大,使得砷在胶体上吸附速率常数较小。砷在铁、铝、锰水合氧化物胶体上的吸附等温线符合Freundlich方程,Fe(OH)_3胶体对砷的吸附能常数n为1.43(1),属于强吸附,而Al(OH)_3和Mn(OH)_2胶体对砷的吸附能常数n分别为0.22和0.40(1),属于弱吸附。     

红磷增效Al（OH）3和Mg（OH）2阻燃聚丙烯的研究

本文通过氧指数测定和差热分析,研究了红磷对 Al(OH)_3和 Mg(OH)_2阻燃 PP的增效作用。实验結果表明:虽然红磷单独对 PP 的阻燃效果不好,但由于它与Al(OH)_3和 Mg(OH)_2之间对于 PP 具有阻燃协同效应,所以加入少量红磷就能够增强Al(OH)_3和 Mg(OH)_2对于 PP 的阻燃效果。     

难燃性不饱和聚酯树脂组成物

在不饱和聚酯中,添加Al(OH)_3、赤磷、Sb_2O_3、MnO_2等,以特定的比例配合,可以得到低燃烧性、低发烟性的制品,而且燃烧分解时不会产生有毒气体。对于100份不饱和聚酯,添加Al(OH)_350—150份(重量份)、赤磷3—15份、Sb_2O_33—7份、MnO_21—10份,可得到难燃性热固性树脂组成物。使用于装饰板、电气制品等,具有良好的加工性能,燃烧时不会分解出Cl_2、Br_2等卤素气体。减少Sb_2O_3的添加量,     

阻燃胶料

正WO2016149729该阻燃硫化聚合物胶料至少含有≥50份的具有饱和主链的无卤烯烃弹性体。胶料至少含一种或者不同种类的无卤脱水阻燃剂[例如Mg(OH)_2、Al(OH)_3、硼酸锌],其总量为30~130份。胶料中矿物油增塑剂的总量≤50份。这种含     

聚丁二酸丁二醇酯/氢氧化铝阻燃复合材料的性能研究

熔融挤出制备了聚丁二酸丁二醇酯/氢氧化铝(PBS/Al(OH)_3)阻燃复合材料,并对其熔体流动性、热稳定性、阻燃性能和力学性能进行研究。结果表明,Al(OH)_3的加入降低了PBS的熔体流动速率,Al(OH)_3的受热分解导致PBS/Al(OH)_3复合材料热稳定性降低,但有效提高PBS的阻燃性能;刚性Al(OH)_3提高PBS拉伸模量、弯曲强度和弯曲模量,但由于与PBS的相容性较差,降低PBS的拉伸强度、断裂伸长率和冲击强度;Al(OH)_3含量大于50%(质量分数)时,PBS/Al(OH)_3复合材料弯曲过程中呈现出脆性断裂行为,导致弯曲强度降低。     

填料对环氧树脂-粉煤灰涂层性能的影响

制备了粉煤灰-EP复合板材的涂层材料,探讨了粉煤灰含量由20份增加到60份,分别在不添加其他填料、添加60份Al(OH)_3以及添加60份Al(OH)_3和10份PTFE三种情况下,涂层性能的变化趋势。结果表明:粉煤灰含量由20份增加到60份,涂层的热导率和表面硬度变化不大,附着力增加了31.8%;添加60份Al(OH)_3,涂层的热导率变化不大,表面硬度同比提高了22.2%~24.6%,附着力同比提高了38.5%~55.8%;继续添加10份PTFE,涂层的热导率随粉煤灰含量增加而大幅增加,表面硬度同比又提高了6.6%~10.4%,附着力同比又提高了27.2%~35.0%。另外,涂层仅含粉煤灰填料时,其耐酸性略差,加入60份Al(OH)3时耐酸性略有改善,继续加入10份PTFE后耐酸性进一步改善,而各种填料对涂层耐碱性影响不大。     

高氯酸铝的制备与分析方法

含结晶水的高氯酸铝不能由铝与高氯酸反应制得,因为铝在高氯酸中易钝化而不溶解;市售的Al_2O_2(经过强烧)也不溶于高氯酸;低温脱水的氢氧化铝可溶于高氯酸中,但要先从制备氢氧化铝开始。本文介绍的是利用Al(OH)_3能溶于HClO_4的性能来制备含结晶水的高氯酸铝的方法,其反应如下: Al_2(SO_4)_3 8NaOH=2 Na[Al(OH)_4] 3Na_2SO_4 2Na[Al(OH)_4] (NH_4)_2CO_3=2 Al(OH)_3↓ Na_2CO_3 2NH_3 2H_2OAl(OH)_3 3HCIO_4=Al(CIO_4)_3 3H_2O 一、氢氧化铝的制备将500克A1_2(SO_4)_a·18H_2O(化学纯)溶于750毫升的蒸馏水中,加热至75～80℃,在搅拌下把硫酸铝热溶液以细流注入由320克NaOH(化学纯)溶于