双转子连续混炼机停留时间的测定

采用示踪剂法测定了双转子连续混炼机的物料停留时间分布曲线，讨论了影响物料停留时间分布曲线的因素。结果发现：混炼机产量越大，停留时间越短，分布曲线的分布越窄；而混炼机的转速对停留时间分布的影响不大。     

转子结构和工艺参数对双转子连续混炼机混合性能的影响

利用POLYFLOW软件,对聚合物熔体在双转子连续混炼机混炼段的拟稳态流场进行数值模拟,采用粒子示踪分析方法对物料所经历的流场特性进行统计学分析。得到了平均剪切应力、停留时间分布、累积最大拉伸速率等参数,通过其分析了转子结构和工艺参数对双转子连续混炼机混合性能的影响。结果表明,转子转速的提高使得物料所经受的剪切和拉伸作用增强;喂料速率的提高,使比剪切速率减小,物料在混炼段的停留时间变短;螺棱交汇区长度减小,流场中的剪切作用增强,螺棱交汇区长度和螺棱包角对停留时间分布的影响不大。最后对数值模拟的结果进行试验验证,结果基本一致。     

双转子连续混炼机混炼过程分析

分析了双转子连续混炼机工作原理和影响剪切速率、剪切应力大小的因素,提出最大剪切应力出现在转子混炼段螺棱的顶部,其大小与转子的结构、操作条件有关。适当降低转子混炼段螺棱宽度和转子与料筒的间隙,提高转子转速,可以有效地增强转子对物料的剪切作用。     

串联式低温连续混炼中转子转速和停留时间对炭黑配方混炼胶质量的影响

基于低温混炼原理,利用自行设计研发的串联式连续混炼设备对炭黑配方胶料进行低温高分散混炼,该方法在保证基体胶和配合剂准确配比的前提下,实现了块状橡胶在135℃以下的低温连续混炼,从而在一定程度上保证了橡胶大分子链的完整性。本文通过实验探究了串联式连续混炼设备中连续混炼系统转子转速和连续混炼停留时间对于混炼胶质量的影响,结果表明:当连续混炼系统转子转速为30 r/min、停留时间为186 s时,所制备的混炼胶综合性能最好;同时将串联式低温连续混炼与密炼机高温混炼法相对比,发现前者制备的炭黑配方胶料分散度高、加工性和综合物理机械性能好,证明了其对炭黑配方胶料混炼具有较好的适用性。     

双转子连续混炼机结构与混炼原理

双转子连续混炼机，是一种新型橡塑连续混炼机械。本文介绍了该机器的主要结构，分析了其工作原理和影响剪切速率、剪应力大小的因素，提出最大剪应力出现在转子混炼段螺校的顶部，其大小与转子的结构、操作条件有关，适当降低转子混炼段螺棱宽度和转子与机筒的间隙，提高转子转速，可以有效地增强转子对物料的剪切作用。     

双转子连续混炼机固体物料输送过程研究

对双转子连续混炼机转子喂料段固体物料的输送过程进行了理论分析,提出了描述此过程的物理模型。运用该物理模型,得出了计算连续混炼机固体输送速率的公式,并由此提出双转子连续混炼机的产量与喂料量成正比以及与转子转速无关的结论。     

双转子连续混炼机混炼过程和原理的研究

研究了双转子连续混炼机的混炼过程和混炼原理,并建立了混合过程的数学和物理模型。研究结果表明,转子组合（螺棱交汇区的长度）、转子转速、螺棱顶部与混炼腔内壁之间的间隙、嵌入块形状和卸料门开启度是影响混合过程的主要参数。     

高速强力连续橡塑混炼机

双转子强力连续混炼机（简称CM机），既能像双螺杆一样连续混合，又保持了密炼机优异的剪切分散特性，是一种新型连续橡塑混炼机械。该机器的外形很象双螺杆挤出机，而加料和出料方式则不同。双转子的喂料段如同非啮合双螺杆，面混炼段的形状则更象密炼机转子，排料段又像多把直棱刮刀。通过调节喂料量，转子转速，温度和间隙等变量，可控制该混炼机的操作和物料的混炼程度。该设备结构简单，操作方便，价格低廉。同时，由于该设备可控变量多，故其适应性比较好，可以在很宽的应用范围内完成混炼任务。     

双转子连续混炼机中的混沌混合行为研究

双转子连续混炼机是一种具有优异分散与分布混合特性的连续混炼设备。本文运用混沌流动理论,对双转子连续混炼机混炼流场的混沌流动特性进行了分析研究,提出了采用以物料停留时间为基准的修正Lyapunov指数来描述混合过程中发生的拉伸应变,并借助于有限元计算,得出流场绝大部分区域的修正Lyapunov指数大于零,并发现混炼流场中存在非常有利于拉伸、折叠流动的涡旋流动,赋予了双转子连续混炼机优异的分散与分布混合特性。     

双转子连续混炼机混炼段相似放大初探

基于几何相似准则,分别对3种混炼段构型进行了2倍和10倍放大,用Polyflow软件对放大前后的混炼段流场进行了模拟研究,以1个旋转周期内不同横截面上的平均压力和平均混合指数、物料在混炼段的停留时间分布、混炼段出口截面上的解聚功率密度和修正Lyapunov指数的累积概率函数、比能耗、扭矩和轴向力等为评价指标,分析了几何相似放大对流场特征、混合效果、能耗等的影响。结果表明,采用几何相似准则对不同构型的混炼段进行放大时,在转速不变的情况下,产量均可按几何放大倍数的3次方放大,而混炼段流场特征、混合效果及比能耗保持不变,混炼段转子所受的轴向力和扭矩分别按几何放大倍数的平方和立方增大;在进一步的放大设计中需兼顾热平衡相似,以便在高产量下保证塑化品质。     

双转子连续混炼机混合工艺特点及影响因素

讨论了双转子连续混炼机的混合工艺特点及转子结构尺寸，转子螺杆顶部线速度，物料卸料门开启度大小对混合过程的影响，提出了以物料在混炼机中的转向混合循环次数，转子螺棱顶部线速度为基本参数控制混炼机的混合过程。     

LLDPE/OMMT纳米复合材料的熔融插层制备工艺研究

采用熔融插层法在双转子连续混炼机上制备线性低密度聚乙烯/有机蒙脱土纳米复合材料,分析了不同工艺参数对插层效果的影响.结果表明,当喂料速率为1.35 kg/h时,随着转子转速的增大,复合材料的层间距先变大后变小,转速方400 r/min时,层间距最大,插层效果最佳;当转子转速为450 r/min时,随着喂料速率的增大,复合材料的层间距同样先变大后变小,其中喂料速率为1.94 kCh时,层间距最大,插层效果最佳.     

0.3L密炼机混炼工艺的实验研究

为了研究0.3L密炼机的混炼工艺参数对混炼胶性能的影响,本文采用半钢子午胎配方0°转子相位和90°转子相位下分别设置不同的工艺参数进行混炼。由混炼胶的流动性能和硫化胶的机械性能确定最佳工艺参数为:填充系数0.65、混炼时长300 s、转子转速80 r/min。     

双转子连续混炼机混沌型转子混合性能的研究

在提出一种新型混沌型转子结构的基础上,运用Polyflow软件对其混炼过程进行三维非牛顿等温模拟,并借助于粒子示踪法对物料所经历的流场特性进行统计学分析;分析了转子结构和工艺参数对转子混合性能的影响,同时通过共混改性实验,对转子的混合效果进行了评估和表征。结果表明,高混沌型转子的分布混合能力有较大的提高,同时保持着良好的分散混合能力;混沌型转子制备的复合材料力学性能优于经典转子;转子转速的提高可以增强混沌转子的分散及分布混合能力,适当的加料速率是保证取得较好混合效果的关键因素。     

同步转子密炼机转子转速对混炼过程影响的研究

密炼机转子转速是密炼机重要参数之一,它直接影响到密炼机的生产能力、功率消耗和炼胶质量。就2棱、3棱和6棱同步转子转速的变化对混炼过程的影响进行了分析研究。实验证明,不同转子的转速变化对混炼过程的影响是不同的。     

基于离散元方法的差动自清洁混合器混合特性研究

采用离散元方法对LIST卧式差动双轴搅拌设备内高密度聚乙烯（PE?HD）填充碳酸钙复合材料的混合过程进行了仿真模拟，研究了不同加料速率及不同转速条件对该类自清洁混合器混合腔内物料充满度、物料停留时间分布及混合均匀程度的影响。结果表明，该类自清洁混合器的轴向输送能力主要由后续物料的推动作用实现，采用高速轴转速40 r/min，加料速率为10 kg/h的工艺参数可以获得最佳的混合均匀程度。     

混炼机转子自蒸发循环冷却技术的研究

提出一种新型高效自蒸发循环旋转热管冷却技术来冷却连续混炼机的转子，并进行了模拟试验研究。研究结果表明：采用自蒸发循环旋转热管冷却技术冷却连续混炼机的转子，具有高效的导热性，良好的表面均温性，无泄露，节水等优点。同时试验也表明：充液比（V^ )、工作温度（tv)、转速（n)对自蒸发循环旋转热管冷却技术的传热性能有影响。     

离心转子式选粉机的分级性能

通过模型实验,系统地研究了转子转速、处理风量、加料速度等主要操作参数对离心转子式选粉机分级性能的影响规律。结果表明,离心转子式选粉机具有良好的分级性能,为选粉机在实际生产中确定适宜的操作参数提供了理论依据。