实验室信息管理系统(LIMS)初探

章论述了实验室信息管理系统(LIMS)的概念、发展、开发和建立,对开发建立LIMS系统的基本设计思路、系统体系结构、系统开发实现技术等进行了阐述。     

检测业务实验室管理系统LIMS的研究与开发

针对中国实验室国家认可委员会认可的"检测和校准实验室"的应用需求,在遵循ISO/IEC 17025《检测和校准实验室能力的通用要求》标准的前提下,给出了实验室信息管理系统(LIMS)的设计和实现方法。详细阐述了系统的实现目标、设计原则、功能划分、体系架构和检测业务流程设计等,并对系统设计和实现中涉及的关键技术做了详细说明。     

地质调查实验室信息管理系统研究

地质调查实验室信息管理系统作为实验室信息管理系统的一个应用实例,具有信息管理系统的基本要素和功能,本完整地讲述了运用先进的计算机技术、数据库技术以及网络技术进行该系统设计的技术关键,并详细介绍了该系统的主要功能。     

兖矿集团煤质实验室信息管理系统应用展望

基于实验室信息管理系统(LIMS)被广泛地应用在各种领域的实验室管理中,结合目前兖矿集团煤质管理中出现的问题,对LIMS在兖矿集团煤质管理中所发挥的作用进行详细研究。研究表明,LIMS在兖矿集团煤质管理中有较好的应用前景。     

煤质实验室信息管理系统的开发与应用前景

通过煤质实验室信息管理系统，进行数据共享、分析台帐无纸化、质量保证体系、成本控制、人员量化考核，实现了以实验室为核心的整体环境的管理。该系统功能强大，性能完整、稳定、可靠，具有良好的应用前景。     

煤矿钢丝绳检测检验实验室信息管理系统的开发

基于煤矿钢丝绳检测检验实验室的需求,开发了一套信息管理系统。该系统的设计目标是提高煤矿钢丝绳检测工作的效率和准确性。系统主要包括样品信息管理、数据录入与分析、质量评估与报告生成等功能模块。通过系统,实验室可以实现对样品信息的快速录入、数据的统一存储和分析、自动化的质量评估以及报告生成和共享。     

煤炭检测实验室信息管理系统检测功能的研究与开发

针对煤炭检测综合实验室的对外检验任务,介绍了实验室信息管理系统(LIMS)检测功能模块的研发内容和操作过程以及主要管理功能,指出该模块可整合实验室的对外业务、纸质文件及各种管理信息,可实现代码自动流转、流程追踪监控、无纸化办公和自动化运行,并可对影响实验室质量的诸因素进行全面管理和控制,可实现实验室的标准化、规范化和量化管理。     

基于B/S架构的煤矿瓦斯灾害防治实验室信息管理系统

针对瓦斯灾害防治实验室业务流程复杂、实验数据与对应文件存储分散、实验数据检索和处理难度大、实验数据安全性低等问题;进行了需求分析和业务流程梳理,将现有实验项目的实验数据与其对应样品信息等进行关联,并按照数据逻辑进行数据库存储,对功能模块和系统架构进行设计;实现了基础数据管理、委托管理、报告管理和综合查询等功能,研发了基于B/S架构的煤矿瓦斯灾害防治实验室信息管理系统。相比于传统人工管理,系统提供了更方便的管理方式,提升了数据管理能力和检测检验人员工作效率,降低了实验室运行成本并实现了快速溯源和输出报表等功能。     

磁选降磷在梅山铁矿选矿厂的应用

分析了梅山铁矿选矿降磷的迫切性，根据多方案对比试验比选，确定弱磁－强磁流程作为选矿厂降磷改造流程，并介绍了流程经改造后在生产中取得的效果     

钒钛磁铁矿弱磁富集-酸浸提钒研究

针对陕西某地钒钛磁铁矿, 进行了弱磁富集-酸浸提钒研究。结果表明: 原矿经磁场强度为50 kA/m弱磁分选后, 磁铁矿得到富集, V₂O₅品位从0.24%提高至1.09%。磁选精矿在硫酸浓度5 mol/L、反应温度100 ℃、反应时间60 min和液固比5∶1的条件下浸出, 钒浸出率可达80.45%。     

豫西某高硫低铜铁矿石铜硫尾矿选铁试验

铁品位为26.06%的铜硫浮选尾矿中残存有少量难浮磁黄铁矿,弱磁选回收其中的磁铁矿时,该部分磁黄铁矿因磁性较强而进入铁精矿中,导致铁精矿硫含量严重超标。为了获得合格铁精矿,对铜硫浮选尾矿弱磁选铁精矿进行了反浮选脱硫试验研究。结果表明,采用1粗1精1扫、中矿顺序返回闭路流程处理铁品位为63.14%、硫含量达2.05%弱磁选精矿,最终获得了铁品位为64.53%、含硫0.28%、铁回收率为47.09%的合格铁精矿。弱磁选铁精矿反浮选脱硫效果良好,可作为现场改造的依据。     

磁铁矿与磁黄铁矿综合回收试验研究

某细粒低品位铁矿石中磁铁矿与磁黄铁矿紧密共生, 为了在回收磁铁矿的同时, 综合回收伴生的磁黄铁矿资源, 针对矿石性质特点, 采用阶段磨矿-阶段弱磁选-一段磁选精矿浮选脱硫-二段磁选精矿反浮选提铁-反浮选尾矿再磨再选工艺流程, 使用磁黄铁矿高效活化剂CS和铁矿反浮选新型阳离子捕收剂YA, 获得了TFe品位70.05%、S含量0.16%、TFe回收率73.17%的高品位铁精矿和S品位25.86%、TFe含量50.10%、S回收率53.43%的硫精矿, 有效实现了磁铁矿与磁黄铁矿的综合回收。     

罗河铁矿选矿工艺流程优化

马钢罗河铁矿选矿厂自建成投产以来,存在一段球磨机处理能力不能达到设计要求、弱磁选铁精矿含硫超标、赤铁矿精矿选别指标差、硫精矿中的铜未能回收利用等问题。为解决上述问题,在对选矿厂磨选系统进行全流程考查的基础上,研究了矿石的可磨性特征,参照现场硫浮选、弱磁选、强磁选、重选作业的工艺参数,在实验室进行了选别效果验证试验,并详细研究了含铜硫精矿的铜硫分离工艺。根据研究结果,对选矿厂所存在的突出问题提出了改进措施。在完成磁铁精矿降硫和铜硫分离工艺优化改造后,有望使现场磁铁精矿S含量由0.51%降到0.30%以下;从硫精矿中分离出产率(对硫精矿)为0.82%、Cu品位为17.51%、Cu回收率(对硫精矿)为59.54%的铜精矿。     

鄂西某高磷鲕状赤铁矿提铁降磷选矿试验研究

为开发利用鄂西某宁乡式高磷鲕状赤铁矿,对其进行了反浮选、强磁选、强磁选-反浮选、还原焙烧-弱磁选等多方案的提铁降磷选矿试验研究。试验结果表明,采用常规选矿方法很难对该矿石进行有效选别,而采用添加脱磷剂的还原焙烧-两段磨矿、两段弱磁选工艺,可或得较好的提铁降磷效果,铁精矿铁品位为92.34%,磷品位为0.025%,铁回收率为90.31%。     

从尾矿中回收钛铁矿的试验研究

攀枝花某钛铁矿选矿厂尾矿库中尾矿TiO₂和TFe品位分别为10.28%和10.38%,采用弱磁选铁-强磁预富集钛-浮选工艺回收其中的铁和钛。弱磁选铁可获得铁品位57.5%、回收率22.19%的铁精矿;弱磁选铁尾矿经强磁预富集得到TiO₂品位15.63%、回收率79.69%的强磁钛粗精矿;强磁钛粗精矿经一次粗选一次扫选四次精选浮选闭路试验可获得TiO₂品位45.97%、对强磁钛粗精矿回收率76.32%、对尾矿库尾矿回收率60.82%的钛精矿。该工艺实现了钛铁矿尾矿二次资源的综合利用。