抽油机井系统效率工艺参数优化技术

针对机械采油井系统效率低、单井耗电量高的问题,试验应用抽油机井系统效率工艺参数优化技术。在产液量不降的情况下,可提高油井系统效率,实现节能降耗。我厂应用提高有杆泵井系统效率优化设计软件,应用结果表明,提高系统效率、节能降耗效果明显。平均单井系统效率提高了17.3%,节电率24.07%。     

抽油机井系统效率分析及提高对策

抽油机井系统效率是衡量抽油井工作水平高低的重要参数,它不仅反映了油井目前的工作状况,更是一项反映油井工作效率和用电损耗的重要指标。提高抽油机井系统效率是降低原油成本,提高油井管理水平的重要手段。通过现场调查和数据采集,分析了产液量、拖动系统、抽油机平衡和有效扬程对系统效率的影响,针对产液量低、拖动系统高耗能、抽油机平衡调节和有效扬程等方面存在的问题采取优化生产参数、更换节能电机、调平衡等措施,对采取措施前后的效果进行了分析对比,测试结果表明,平均机采系统效率由26．28％提高到3112％,年节电1012×10^4kW·h,在一定程度上提高了油田开发经济效益。     

抽油机井示功图法计算单井产液量问题探析

单井产液量计量是油田的一项重要工作,用抽油机井示功图法计算单井产液量则是对传统计量方法的转型。本文在探讨用抽油机井示功图法计算产液量的基础上,对现场用示功图计算产液量出现较大偏差的现象进行了分析,并提出解决方案。     

简析沉没度对有杆泵抽油系统整体性能的影响

沉没度对有杆泵抽油系统的整体性能有着直接的影响,机采井抽油系统的产液量、机采效率与杆柱寿命均影响着整个生产系统的工作效率。本文基于杆柱寿命、产液量和机采效率建立抽油系统整体性能的目标函数,根据相应的约束条件,探讨沉没度的优化设计。通过有效论证表明,机井采油系统的沉没度既可以影响井下采油效率、又可以较大程度的影响杆柱寿命,而适当牺牲井下产液量指标,可以很好的延伸杆柱的寿命以及提高有杆泵抽油系统的整体性能。     

变频调速在抽油机井的使用分析

提高机采系统效率是降低油井吨液耗电的主要工作。优选节能设备和优化生产参数是提高机采系统效率主要工作。近几年,抽油机井变频调速装置在油井应用数量不断增加。围绕变频调速特点,从悬点运动规律、悬点载荷、输入功率、稀土永磁电机、产量和泵效、抽油杆应力、偏磨和热洗清蜡八个方面分析变频调速对抽油机井采油的影响。通过多角度分析证明变频调速在抽油机井应用具有很好的适应性。变频后无极调速,抽油机运转性能得到改善,降低抽油泵容积损失,减少杆管磨损次数,改善杆管受力状态,降低电机输入功率和油井吨液耗电,降低稀土电机启动振动和热洗清蜡影响的产油量。     

浅议优化葡萄花油田机采井井下工况

大庆外围油田为提液上产,主要采用抽油机井调大冲次等方式,通过统计分析,单井产液量与冲次不总是正比关系,且高冲次单井检泵周期会随之缩短、耗电量增加,使得单井生产成本增加。为改善单井运行工况,提高泵效,降低能耗,开展了长冲程、低冲次现场综合调整试验。本文重点阐述与探讨了葡萄花油田应用长冲程、低冲次参数原理及优化原则,介绍了现场试验情况,并进行了效果效益分析,可进一步优化葡萄花油田机采井井下工况。     

抽油机井调参措施优化方法探讨

合理的抽汲参数是抽油机井正常高效运行的必要条件。在油田开发过程中,油层条件的变化、注采两端各种方案措施的实施易造成油井产液量及液面发生变化,打乱抽油机井原有正常运行状态,经常需要通过调整抽汲参数来恢复抽油机井的正常运行状态。本文通过分析抽油机井抽汲参数与产量、泵效、沉没度、运行负荷及系统效率等指标间的关系,从高效节能的角度出发,通过VB程序对拟调参数下的各项指标进行计算预测,以各指标均达到合理状态为原则,实现抽汲参数的优化选择,保证调参效果。     

提高抽油机井系统效率

提高抽油机井系统效率是降低原油成本,提高油井管理水平的重要手段,提高抽油机井系统效率从根本上来说,就是想办法用最低的能耗,产出最高的液量,降低产液单耗,达到节能降耗的目的.具体来说,在抽油机井生产过程中,抽油机井系统效率是指抽油系统在一段时间内用于举升液体所消耗的有用功功率与电机输入功率的比值。表达了该抽油机井的总体效益和能量的综合利用情况。在一定的输入功率下要提高系统效率,必须增加提升液体有用功率,即提高产液量,改善抽油泵的工作状况,降低无用功率,达到提高系统效率的目的。系统效率作为油田管理中的一个重要指标在油田稳产中起着重要的作用。本文特围绕加强抽油机井日常管理,提高抽油机井系统效率开展活动,努力提高原油产量,使油田开发的经济效益得到提升。     

潜油电动螺杆泵稠油开采技术研究与应用

随着油田开发的不断深入,油井出砂、偏磨日趋严重,常规机采方式表现出诸多不适应性,目前国内各油田以有杆泵抽油系统为主要生产方式,而在抽油机井中存在严重的杆管偏磨现象,同时由于稠油具有高粘度、携砂能力强等特点,在稠油井开发的过程中,极易造成有杆泵抽油系统杆的断脱与泵的堵塞,上述问题造成了油井有效生产周期大幅降低。针对具有一定供液能力的稠油井,开展新型潜油螺杆泵采油方式试验,有利于提高稠油机采效率,从而提高油田采油水平和经济效益。     

提高机采系统效率技术研究及现场应用

开展提高抽油机井系统效率技术研究,通过技术攻关和现场试验工作,可充分挖掘地面、井下、油井本身、管理四个方面在节能方面存在的潜力,有效提高抽油机井的平均系统效率,降低单井日耗电。     

有杆抽油工艺结构完善方向探讨

传统的有杆采油方式由于设备运行平稳、操作简单、维修相对方便、使用寿命较长等优点,得到了广泛的应用,但随着科学和技术水平的提高,现有的有杆采油方式带来的矛盾日益尖锐,主要是设备在运行过程中系统效率较低,井下“三抽设备”故障率较大,导致单井投入较大,为此有杆抽油设备完善方向探讨。     

常用抽油机在油田中的应用分析

机采系统能耗是油田开发生产过程中主要的耗能单元之一,机采系统效率的大小直接影响到油田开发的效果,直接影响油田的经济效益。以提高地面系统效率为目标,以抽油机为主要研究对象来分析提高效率的途径,通过分析得出,双驴头抽油机相对常规游梁式抽油机,其性能优越,运行平稳,是实现节能、高效的优选机型,能够有效提高系统效率。     

链条炉运行调整对锅炉节能效果影响分析

工业锅炉作为一种重要的热能动力设备被广泛运用,但其平均运行效率较低,造成了大量能源浪费。提高运行效率的方法除了对锅炉进行技术改造外还可以通过对运行工况进行调整来实现,以一台1.4MW链条炉排热水锅炉作为研究对象,分析、改进影响其运行的因素,取得了较好的节能效果。     

三种节能抽油机扭矩特征分析

为了提高抽油机的系统效率,降低能耗,有必要研究一下抽油机的运动轨迹及其扭矩分析,来探究每种抽油机的实用条件。在研究抽油机的结构时,通过对调径变矩、下偏杠铃、悬挂偏置三种节能抽油机的结构计算分析,对比每种抽油机的最大净扭矩、最小负扭矩、均方根扭矩,平均功率,周期载荷系数。调径变距抽油机取消了曲柄平衡,下偏杠铃抽油机改造性强,悬挂偏置抽油机消除负扭矩,减少其扭矩曲线的波动性。所以每种抽油机在在不同的井况下可以不同程度的提高抽油机系统效率。     

提高机采系统效率优化技术及其应用

目前长庆油田采油二厂的开采方式还是以抽油机井生产为主,但其整体系统产液量低,能耗高,系统效率水平偏低,针对这一现状,应用能耗最低机采系统优化技术,在南梁采油作业区展开了机采系统的优化设计,在确保产液量的前提下,较大幅度的提高了油井系统效率,实现了节能降耗的目的。     

高凝高粘油井机采系统效率影响因素分析

本文分析了大港油田高凝高粘油井系统效率现状,双高油井系统效率偏低,而且井下效率远小于地面效率,井下效率提高潜力较大。影响双高油井系统效率的因素包括冲程、冲次、泵效、沉没度、悬点交变载荷等参数。将采取配套措施的高凝高粘油井的加热参数、掺水等参数纳入到优化设计计算中,提出了兼顾经济效益并以最大系统效率为目标进行系统优化方法,增强了以提高系统效率为目的的优化设计方法对双高油井的适应性,通过对优化设计结果进行分析得出高凝高粘油井系统效率最高的优化设计方案并非最优方案的结论,对提高采取配套措施的高凝点、高粘度油井的机采系统效率具有指导意义。     

油田抽油机的现状及节能方式综述

本文着重阐述了国内外现役抽油机存在的主要问题，并对系统效率低、耗能大的原因进行分析，同时也介绍了抽油机的节能方式和抽油机节能技术及其发展情况。     

对心式曲柄滑块丛式井抽油机运动学和动力学分析

对心式曲柄滑块丛式井抽油机无需专用平衡块,利用自平衡原理,用一台抽油机带动多口井同时抽油,上下冲程中能保持自平衡,节能效果明显。通过建立对心式曲柄滑块丛式井抽油机运动和动力分析的解析方程,计算出运动和动力学规律,通过编程、取点的方法,找出滑块运动变化的规律,为进一步掌握多井联动抽油机性能提供基础。     

一种新型刮吸泥机的研制与应用

介绍了油田污水站沉降罐排泥情况,并对比了几种大罐排泥情况.为排净大罐污泥,临盘采油厂研制了内置式刮吸泥机,经过在采油二矿四净站实际应用,证明此刹泥机实现了不停产排泥,排泥有效率>95%,具有维护成本低,经济效益显著的优点.     

南区采油厂防偏磨采油工艺技术研究

近年来,抽油机井杆管偏磨在延长油田南区采油厂均呈逐年增加的趋势,杆管偏磨已成为影响油井检泵周期和系统效率的主要因素之一,严重的影响着油田的正常生产,是有杆泵生产面对的重要问题。因此,对南区采油厂的管杆偏磨成因和机理进行分析,提出防偏磨技术对策和措施,对提高南区采油厂抽油井产量和有杆抽油系统机采效率、延长偏磨井免修期、降低生产成本具有现实意义。