液压油缸缸筒缸底组焊后内径变形研究

在液压油缸生产中,缸筒和缸底组焊后,焊接热影响区内的缸筒内径尺寸会发生较大幅度的变化。通过对30CrMnSi材料φ420 mm缸径液压油缸缸底端缸筒内径组焊后尺寸情况进行统计分析,确定了该油缸缸筒和缸底组焊后缸底端缸筒内径尺寸变化规律。通过改进加工工艺将缸底端缸筒内径组焊后尺寸变化量控制在合理范围内,消除了组焊后缸底端缸筒内径尺寸超差现象,提高了液压油缸产品的质量。     

冷轧钢管在液压支架中的推广使用

主要是通过对液压支架立柱的中缸筒工艺,分别采用冷轧钢管与热轧钢管进行机加工工艺流程和不同工艺中的工时、各种费用及原料损失进行对比分析,得出液压支架立柱及千斤顶的外缸筒及中缸筒工艺上采用冷轧钢管,不仅可以提高生产效率,而且还可以节约成本。     

27SiMn钢调质热处理后硬度不均匀的改善分析

27SiMn钢经过调质处理后,可以满足支架使用的力学性能,但在调质过程中,由于工件过长,使得淬火后缸筒硬度上下不均匀,从而增加缸筒在加工中的难度,经常出现镗床镗刀断裂,镗头卡在缸筒中等现象,造成人工和材料的浪费,也降低了缸筒的使用寿命。为了改善缸筒硬度上下不均匀的缺陷,通过改善调质工艺达到缸筒上下硬度基本一致,以满足缸筒的加工和使用要求。     

T2130深孔镗床的拓展改造及缸筒加工新工艺的运用

为了满足液压支架大孔径缸筒的生产需要,针对2台老式T2130深孔镗床及旧的缸筒深孔加工工艺进行分析研究,确定改造方案。设计制作了授油器等配套的零部件,对比了深孔镗床改造前、后的缸筒深孔加工的新、旧工艺方法的优缺点。通过实际实施提高了深孔镗床的加工能力,而且可运用新的缸筒加工技术,减轻了工人劳动强度、提高了生产效率,降低加工成本,节省了外购设备资金,达到了预期目的。     

T2130深孔镗床的拓展改造及缸筒加工新工艺的运用

为了满足液压支架大孔径缸筒的生产需要,针对2台老式T2130深孔镗床及旧的缸筒深孔加工工艺进行分析研究,确定改造方案。设计制作了授油器等配套的零部件,对比了深孔镗床改造前、后的缸筒深孔加工的新、旧工艺方法的优缺点。通过实际实施提高了深孔镗床的加工能力,而且可运用新的缸筒加工技术,减轻了工人劳动强度、提高了生产效率,降低加工成本,节省了外购设备资金,达到了预期目的。     

液压支架油缸缸筒加工技术及其修复工艺

在充分调研国内煤矿井下综采支架使用状况的基础上,结合自身工作实际,通过加工工艺实践和总结分析,找出了立柱、千斤顶泄漏的主要原因,提出了油缸缸筒的加工技术要点及破损油缸缸筒的修复工艺,取得了较好的效果。     

液压油缸缸筒加工过程中的质量控制

介绍了液压油缸缸筒的几种加工工艺,并对各加工工序中影响质量的主要因素进行了分析,提出了提高加工质量的具体措施。同时对油缸缸筒内孔的几种常用加工工艺进行了比较,指出了各自的优缺点和适用范围。     

动力缸缸筒制造工艺综合分析

针对怎样保证动力缸缸筒加工精度这一问题的提出,通过珩磨法和滚压法2种工艺及试验加工结果的综合分析,认为滚压法应用金属塑性加工原理。具有优质、高效、省时、省料等特点,是国内生产缸筒的发展方向。     

高端液压支架大口径缸筒内孔新型镗削工艺研究

分析了高端液压支架大口径缸筒内孔加工所存在的问题;研究了以外圆定位加工大口径缸筒内孔的新型镗削工艺;阐述了新型镗削装置的结构和工作原理;为满足高端液压支架油缸高强度高质量的要求,提供了一种新型的工艺手段。     

ZZ8500/20/40型液压支架中缸筒设计及工艺的改进

针对ZZ8500/20/40型液压支架中缸筒设计不合理部分进行改进。分别列举了中缸筒按原设计和改进后设计进行加工的工艺过程,并对二者进行了比较。改进前设计加工工艺繁琐,费料费时,效率低;改进后省工省料,可降低成本,提高效率50%。     

冷拔工艺技术在液压支架千斤顶上的应用

介绍以热轧无缝钢管为坯料的高精度冷拔油缸在液压支架千斤顶上的应用,并从选材、工艺过程,应用机理,产品的机械性能、防腐性能及节约降耗等几个方面,阐述采用高精度冷拔技术生产制造支架千斤顶油缸能够满足其使用要求,具有广阔的应用前景。     

低品位磁铁矿的开发利用工艺探索

我国的铁矿大多属于贫铁矿,如何开发利用低品位磁铁矿资源,我们进行了有针对性的研究和探索,提出了几条原则:原矿处理量要上规模、工艺流程要简化、尾矿尽量早抛、减少入磨矿石量、最大限度地降低矿物加工过程中的能耗和其他原材料消耗,降低选矿成本,使选厂得到更好的经济效益。     

PLC在矿用阻燃光缆松套管生产线中的应用

在简单介绍矿用阻燃光缆松套管生产线的组成和工艺流程的基础上,重点介绍PLC在该生产线电气控制系统中的应用,并配合组态软件完成对生产过程的实时监控。     

1000m~3油罐焊接变形的控制

组装顺序、方法和点焊顺序、焊接方法是控制内浮顶油罐底板、筒体、罐顶及内浮盘变形的关键。经过实践证明,按此工艺制作的4个油罐质量很好。     

采煤机活塞表面的喷涂

BPT-1型火焰喷涂枪对零件表面的喷涂代替了原氧乙炔黄铜堆焊活塞表面。保证了表面焊层质量并提高了生产效益,为喷涂代替堆焊开辟了新的工艺途径。     

煤矿膏体充填泵送系统堵管问题探讨

煤矿膏体充填技术已经得到初步应用,并且取得了较好的经济和社会效益。但由于发展时间短,技术难度大,故存在一些问题。其中,以堵管为首,成为制约膏体充填技术发展与应用的瓶颈。通过选择合理的工艺,配置高质量合格料浆以及优化泵送工艺、清洗工艺,可以有效减少堵管事故的发生。     

树脂锚固剂生产装备技术改造

介绍了树脂锚固剂搅拌、罐装工艺装备的技术改造。将原有4台搅拌机取消,改造成1台大功率桨叶搅拌机;取消了4台双孔螺旋灌装机,制作一个大容量密封罐装罐,通过空压机注入压缩空气,实现气动罐装。改造后,优化了生产工艺设备,实现了集约化生产,产量规模提高150%,产品合格率提高2%,生产效率提高20%。     

KM250/1600快速隔膜压滤机在钱家营选煤厂的应用

在主要工艺流程改造后,开滦集团钱家营矿选煤厂原有的七台板框式压滤机不能满足生产需要。因此,选煤厂引进了两台KM250/1600型快速高效隔膜压滤机以提高压滤车间的处理能力。本文介绍了该设备的主要特点以及在选煤厂的实际应用效果。     

端头支架在里彦矿综采工作面中的应用

端头支架在山东里能里彦矿业有限公司综采工作面中的应用,彻底解决了原支护方式存在的诸多问题,有效地加强了顶板管理,优化了回采工艺,确保了安全生产,为矿井持续健康发展奠定了坚实的基础,推广应用前景广阔。     

C8018动轮机床装夹系统的改进

原机床装夹系统导致员工劳动强度大,加工时间较长,影响了机车检修进度,并有损坏现象。经过改造后,仍然出现一些问题,因此,进一步进行改进。改造后,自动装夹系统功能优越,工艺先进。随之带来了劳动强度的降低和轮对质量的提高,车削时间减少,提高了机车和车辆的检修效率。