全自动快速分析系统在宝钢钢铁化学成分分析中的应用

结合不锈钢分公司炼钢生产工艺特点,着重介绍了检化验全自动快速分析系统在宝钢钢铁化学成分分析中的应用。其中包括全自动快速分析系统的特点、设备及网络构成、快速分析工艺控制和数据传输通信等内容。阐明了该分析系统通过采用全自动控制方案及先进的网络通信技术,最终实现了实验室全自动无人快速过程控制分析。     

炼钢生产化验数据管理系统的开发与应用

针对传统炼钢生产过程中化验数据传输慢、误报率高等问题,利用了先进的网络技术、数据库技术,开发出炼钢生产化验数据管理系统。4年多的实际运行表明,该系统稳定可靠,操作简便,提高了炼钢化验数据的传递速度,缩短了冶炼时间,降低了生产成本。     

转炉炼钢技术的发展与展望

回顾20世纪氧气转炉炼钢技术的发展,总结现代转炉炼钢的五项重大技术;转炉大型化技术,复合吹炼工艺、转炉煤气回收与“负能”炼钢、转炉长寿技术和全自动吹炼工艺。预测21世纪转炉炼钢技术的发展趋势是：优化炼钢工艺流程;转炉高速吹炼工艺;建立大批量廉价生产洁净钢的生产体系;建立了“零”排放的绿色生态钢厂。     

新炼钢全自动分析系统的优化

本文简述了新炼钢全自动分析系统的工作流程,详细论述了全自动分析系统建立初期存在的不稳定因素和解决方案,对新炼钢全自动分析系统优化前后的效果进行了总结评价。     

武钢第三炼钢厂3#转炉全自动炼钢控制技术

以三炼钢3#转炉为例,就全自动炼钢控制技术的概念、特点及其工作流程,控制系统的基本结构,以及在基础自动化层的实现等进行阐述,以揭示基于网络环境开发的转炉全自动炼钢控制技术的基本面貌。     

梅钢转炉炼钢实现计算机全自动控制

最近，梅钢公司开发出具有自主知识产权的炼钢模型，转炉炼钢实现了计算机全自动控制。     

武钢第三炼钢厂3^#转炉全自动炼钢控制技术

以三炼钢3^#转炉为例，就全自动炼钢控制技术的概念、特点及其工作流程，控制系统的基本结构，以及在基础自动化层的实现等进行阐述，以揭示基于网络环境开发的转炉全自动炼钢控制技术的基本面貌。     

炼钢实验室自动化检验系统及光谱分析研究

阐述了国内外炼钢实验室自动化检验分析系统的发展现状,简介了太钢150万t不锈钢项目新炼钢实验室全自动检验分析系统,提出了炼钢实验室光电光谱分析面临的问题及其需要深入研究的分析方向。     

梅钢开发成功转炉炼钢计算机动态模型

梅钢公司日前开发成功转炉炼钢计算机动态模型并投入使用，实现了转炉炼钢计算机全自动控制。     

2008年冶金科学技术奖首钢公司部分获奖项目图片

1．转炉流程生产优质特殊钢工艺技术的开发与创新：全自动矩型坯连铸机 2．转炉流程生产优质特殊钢工艺技术的开发与创新：转炉炼钢 3．迁钢公司210t转炉炼钢自动化成套技术：副枪装置     

炼钢技术的发展历程和未来展望(Ⅱ)——炼钢的未来展望

首先讨论了科技进步为推动力的铁水预处理技术、转炉冶炼技术、炉外精炼技术和连铸技术的进步。传统的KR铁水预处理技术采用了载气枪喷入脱硫剂粒子之后,增大了脱硫剂粒子进入铁液的深度并降低了粒子之间聚合的发生,既节省了脱硫剂的使用又提高了脱硫的效率;使用铬矿粉为原料通过转炉冶炼不锈钢过程中,采用副枪燃气燃烧送料技术,既实现了温度达标,也降低了铬的氧化烧损;钢液炉外精炼技术是在吹氩技术、真空技术和电磁技术等多项技术支撑下逐渐发展的;连铸技术也是在电磁技术、机械压下、数字技术的支撑下实现了无缺陷连铸坯的制造和近终形薄带连铸的产业化。然后,从钢洁净度的极限、未来的炼钢工艺展望和连续炼钢工艺3个方面讨论了炼钢技术的未来。目前钢中氧、碳、氮、磷、硫、氢6大元素总和已经能达到0.006 0%以下,特别是钢中总氧质量分数可以达到0.000 5%以下,但是关于钢中金属杂质元素包括锌、锡、铅、锑、铋、砷等去除的研究还需要加强;在信息化和自动化技术充分发展的条件下,无喷溅、无人工操作、无人工维护的“全智能转炉”是有可能实现的;连铸的大数据技术、软件技术和信息物理系统已经在一些先进钢厂得到应用;欧盟已经开始尝试铁矿...     

大型转炉炼钢工艺参数优化的研究

宝钢和武钢在引进国外大型转炉炼钢技术的基础上,结合中国的实际情况进行了技术开发,形成了具有中国特点的大型转炉炼钢技术:其中包括供氧、造渣、复吹、自动控制和冶炼多种优质钢,转炉炼钢的技术经济指标也达到国际水平。这些早期投产的大型转炉的经验对中国新建大型转炉生产正常化有重要参考作用。     

石横特钢60t转炉负能炼钢实践

通过分析炼钢工序消耗的能源介质和回收能源组成,相应采取了一系列关键节能技术,实现了吨钢－15．033kg标煤负能炼钢的目标。这些关键技术包括,炉口微差压自动调节和“降罩操作”,煤气成分自动分析检测控制及稳定煤气发生量的音频化渣技术,以提高转炉煤气回收量;湿式变压蓄热器设备及烟道热喷涂技术以增加蒸汽回收;优化氧枪喷头参数设计,降低冶炼氧耗;采用钢包脱硫技术,减少精炼电耗;采用新型砌筑技术,降低煤气消耗等。     

转炉预脱磷与“全三脱”铁水少渣冶炼技术

 京唐公司炼钢系统铁水转炉预脱磷及“全三脱”铁水少渣冶炼工艺不断进行技术优化,脱磷转炉通过优化废钢尺寸、底吹枪数量和排布,半钢脱磷率可达到70%;铁水经过脱磷转炉脱硅、脱磷后,温度和磷质量分数更加稳定,为脱碳转炉少渣冶炼、自动化炼钢终点双命中率的提高提供了先决条件;脱碳转炉通过采用留渣操作、少渣冶炼技术、溅渣护炉技术后,自动化命中率达到90%以上,炉龄达到7 000炉以上;炼钢车间内渣钢、除尘灰、氧化铁皮等含铁物料实现了自循环消耗。采用“全三脱”铁水冶炼工艺,钢种质量进一步提高,超低磷与超低硫钢中（S＋P＋N）元素质量分数可稳定控制在0.009 5%以下。     

炼钢生产工艺信息系统的开发与应用

济钢炼钢厂45t区生产工艺信息系统主要包括加料跨电子标签定位识别系统、炉后电子标签定位识别系统、PLC和仪表监控系统数据自动采集、工艺信息显示与管理系统和生产历史数据查询分析系统等,采取的关键技术有电子标签天车定位识别系统、大包包臂自动识别技术、监控软件的OPC和DDE技术等。系统应用后,数据准确可靠,实现了从混铁炉到铸机的综合炼钢工艺信息管理,产品废品率降低了0.25%,年增经济效益190万元。     

自动控制是当代炼钢生产优化的重要标志

从炼钢生产的范畴，从工艺的角度，探讨了炼钢结构优化中自动控制技术的地位和作用，论述了炼钢生产中工序对自动控制的基本要求，讨论了炼钢自动化存在的问题和发展方向。     

对国内特殊钢冶炼及连铸技术的分析和探讨

通过对国内外生产长型材为主的特殊钢企业冶炼及连铸流程分析,对国内特钢生产技术发展进行了探讨,提出转炉无渣出钢及配套冶炼技术、基于控制钢中夹杂物的洁净钢生产技术和高效特殊钢连铸技术是特殊钢冶炼和连铸发展的主要方向.