合成氨造气“三废”流化混燃炉技术（第三代吹风气燃烧炉）

构思一种煤造气三废流化混燃炉（或称第三代吹风气余热锅炉）,该炉将造气工段的废气、废渣、废灰,置于同一混燃炉内燃烧,制取高热能的蒸汽,可用于发电及部分抽汽回造气,该炉在单烧吹风气时,将是一台吹风气余热锅炉,单烧炉渣,煤灰等,将是一台循环流化床锅炉,渣、气、灰混合燃烧时将是一台三废流化混燃炉。流化混燃炉设计型上与吹风所余热锅炉相同,它结合了沸腾床的燃烧技术及循环流化床锅炉的返料回收等特点,使得老式吹风气余热锅炉增加了多种功能,具有科学性、先进性、安全性及较大的经济效益,环保效益和社会效益。     

三废混燃炉使用总结

三废流化床混燃炉系运用流化床燃烧特点，采用吹风气余热锅炉回收模式，对造气产生的废渣、废灰、废气混燃，产生热烟气，经组合式除尘器除尘后，进入余热锅炉回收余热，生产高品质蒸汽供生产用。实际运行证明，三废流化床混燃炉起到了优化能源结构、提高能源效率与改善环境质量的作用，实现了环保及经济效益的综合效果。     

提高三废流化混燃炉引风机安保装置可靠性

智胜化工股份有限公司(以下简称智胜公司)采用了山东临沂正大热能研究所的新型三废流化混燃技术,将合成氨造气生产过程中所产生的固、气废物充分回收燃烧,副产过热蒸汽,实现热电联产。2011年7月投运了1套75 t/h三废流化混燃炉(以下简称三废炉),装置配1套6 000 kW背压式汽轮机发电机组。解决了企业废气、废渣排放达标的环保问题,同时提高企业经济效益。     

三废混燃流化床锅炉结焦的原因分析及预防措施

三废混燃流化床及余热回收锅炉技术是目前迅速发展起来的一项高效、清洁燃烧技术。而结焦是流化床锅炉运行中较为常见的故障,它直接影响到锅炉的安全经济运行。文章结合三废混燃流化床锅炉的运行特点,根据几年来的流化床锅炉调试和运行经验,分析流化床锅炉结焦的主要原因,并对如何预防流化床锅炉结焦进行了探讨。笔者从结焦形成机理的分析入手,阐述锅炉结焦后对机组热效率、出力的影响及安全性的危害,以及通过对煤质特性、炉膛温度水平、炉内空气动力场状况等影响锅炉结焦因素的分析,结合本厂实际情况提出了从控制燃煤质量、合成氨系统弛放气与造气吹风气投入量、加强运行操作、进行技术改造等几方面措施来减少或预防锅炉结焦。     

三废混燃炉余热锅炉的设计

0前言由于我国合成氨装置造气系统大部分仍采用固定层间歇气化工艺,在生产过程中会产生大量的吹风气、炉渣及除尘器细灰。2011年,针对某合成氨生产企业造气系统产生的"三废"设计制造了三废混燃炉余热锅炉(以下简称余热锅炉)系统,以回收"三废"燃烧后产生的高温烟气中的余热,生产高温、高压饱和蒸汽,用于发电或作为     

三废流化混燃炉应用小结

江苏扬州高华化工有限公司是年产30kt合成氨的小氮肥企业。为了进一步节能降耗，发展循环经济，2005年10月，公司采用山东临沂正大热能研究所第3代三废流化混燃炉新技术，新增1套15t／h的三废流化混燃锅炉装置，该三废混燃炉于2006年1月27日投料点火试运行。由于公司是以石灰碳化煤球为造气原料，3台造气炉吹风气间断送气，造成三废流化混燃炉内正、负压波动较大，同时，石灰碳化煤球屑子随吹风气带入三废流化混燃炉系统，     

综合混燃锅炉在煤化工企业处理可燃废物中的应用

晋煤集团天溪煤制油分公司基于循环流化床锅炉燃烧技术,首次在循环流化床燃烧方式的基础上,采用循环返烧式三废综合混燃技术处理厂内生产过长中产生的可燃废弃物,着重介绍此锅炉设计初衷和及投产后运行状况,供具有相同或相近生产工艺的企业借鉴参考。     

三废混燃炉常见故障及处理

我公司于2006年新上了1套吹风气余热锅炉（型号Q170／950--50．3．82／450,简称三废锅炉）,将间歇式固定床造气过程中产生的废气（吹风气）、废渣（炉渣）、废灰进行二次混燃,并将产生的高温烟气热量回收生产蒸汽,把链条炉排出的炉渣进行再次掺混燃烧。该锅炉投运后取得了较好的经济效益。下面就三废锅炉运行中出现的问题及处理、改进措施作一总结。     

三废流化混燃炉节能技术应用总结

针对目前合成氨废物治理现状及原吹风气回收装置存在的问题,分析了三废流化混燃炉的运行优势.应用三废流化混燃炉回收生产中的造气炉渣和吹风气,可产5.4 MPa,450℃蒸汽60 t/h;蒸汽生产成本94.50元/t,比原采用燃煤锅炉生产蒸汽成本低45.50元/t;三废流化混燃炉总投资1 735万元,投资回收期1.44年.     

三废混燃炉安装、运行总结

0前言 石家庄双联化工有限责任公司共有16台造气炉和5台锅炉。2009年，为解决生产中不断增多的废气、废渣，满足环保要求，实现节能降耗，新增1台压力5．4MPa、温度485℃的60t／h的立式膜式壁三废混燃炉（以下简称混燃炉）替代原小型吹风气炉。该混燃炉投运后，对16台造气炉的吹风气、炉渣、炉灰及合成弛放气进行全部回收，实现了废气、废渣的综合利用，改善了环境。     

三废混燃锅炉过热器频繁爆管的原因分析及解决措施

正1存在的问题安徽晋煤中能化工股份有限公司泉盛公司的第1台三废混燃锅炉于2013年投产。该三废混燃锅炉蒸汽压力为9.8 MPa,蒸汽温度为540℃,负荷为60 t/h,其中60%的负荷回收造气系统的吹风气、合成废气、脱碳系统废气,另外40%的负荷回收造气炉炉渣、造气系统的煤末。该三废混燃锅炉投运初期出现汽包到过热器间的蒸汽压差大,设计最大值为1.2 MPa,实际达2.0 MPa,并且连续多次出现高温过热器管爆破现象。     

"三废"混燃炉资源综合利用技术

研究了"三废"混燃炉对化工企业生产过程中产生的吹风气、驰放气、脱碳尾气、炉渣和造气细灰等"三废"综合利用技术,重点讨论了"三废"混燃炉的工艺参数及环保措施.结果表明,对"三废"资源的综合利用,不仅可以减少企业污染物排放量,推动治理环境污染,而且可以带来可观的经济效益,提升企业的核心竞争力.     

二网络热回收技术在合成氨装置中的应用

合成氨生产中,大部分反应为放热反应,提高反应热回收利用率是合成氨节能技改的主要发展方向之一。中小型合成氨企业把传统的造气吹风气、合成放空气、氨槽弛放气能量回收用于吹风气锅炉或混燃炉副产蒸汽称为"一网络热回收技术";把变换工段与氨合成工段热量回收利用系统称为"二网络热回收技术"。本文对正元     

造气吹风气余热集中回收技术应用

广西河池化工股份有限公司采用造气吹风气余热集中回收技术回收制取合成氨原料气产生的造气吹风气潜热,并回收氨合成系统产生的解析气,生产高压过热蒸汽,用于热电联产,平衡合成氨、尿素生产系统蒸汽供给,不仅降低合成氨生产成本,还能实现废气回收,减少粉尘和有害气体对大气的污染,实现环境综合治理,能源综合利用,清洁生产,提高公司的经济效益和社会效益。     

三废混燃炉的设计与应用

安徽三星化工有限责任公司合成氨生产以小粒煤为原料,采用间歇式固定层煤气发生炉生产半水煤气,现运行13台φ2800mm锥形造气炉和3台中3600mm造气炉。生产半水煤气同时还有大量含有CO,H2和CH4等可燃气体的吹风气产生,温度也较高;同时还有大量具有一定热值的废渣、废灰产生,如直接排放既浪费能源,还造成环境污染。为此,经多方考察,于2008年决定采用山东临沂正大热能研究所的三废混燃技术,     

三综合混炉热回收装置的设计与应用

介绍了三废综合混燃炉余热回收系统的技术原理、工艺流程和技术特点,对该技术的推广与应用提出了相关的建议与意见.应用三废综合混燃炉,可以回收生产中产生的废渣、集尘器中的废灰及合成弛放气等,经济和环保效益显著.     

造气三废流化混燃炉的配置

造气三废流化混燃炉可将造气过程中产生的固体废弃物全部处理回收利用。介绍了三废流化混燃炉的使用特点、设备组成以及装置配套情况,根据各企业生产使用数据,对三废流化混燃炉的使用效果和经济效益进行了总结。     

积极采用实用技术实现造气节能减排

正1"两锅"变废为宝为解决14台Φ2 650 mm造气炉产生的灰渣和吹风气排放问题,湖北新洋丰合成氨厂配置了45 t/h造气灰渣发电锅炉和35 t/h吹风气潜热回收锅炉各1台。按2013年12月造气生产情况计算,造气灰渣发电锅炉每班消耗灰渣约50 t,配粉煤约20 t,班产蒸汽280 t,班发电17 000 k W·h。2006年2月至2013年2月,吹风气潜热回收锅炉     

改进三废混燃炉掺烧废渣方法

<正>1三废混燃概况安徽中能化工股份有限公司(以下简称中能化工公司)第1台三废混燃炉2010年安装投产,由临沂正大研究所设计,郑州锅炉厂生产。该三废混燃炉所产蒸汽压力为5.29 MPa,蒸汽温度450℃,负荷60 t/h,其中回收造气吹风气、合成废气、脱碳废气占60%负荷,回收造气炉渣、造气煤末占40%负荷。为淘汰落后产能,中能化工公司于2012年拆除了2台35 t/h的链条锅炉,建成     

吹风气燃烧炉配风系统改造

吹风气回收系统是一种节能环保、简单高效的余热回收装置，它是由来自造气的吹风气以及合成弛放气经燃烧后，利用产生的高温烟气加热锅炉，产出蒸汽及过热蒸汽供生产需要，其中燃烧炉是该装置的重要设备之一。吹风气燃烧所需的空气由配风系统提供，1台9-261No.7．1D鼓风机吹出空气，经低、中温空气预热器加热后，通过并联的主、副配风阀，在气体混合器内与吹风气混合后进入燃烧炉内。配风阀为DN300液压蝶阀，受配风电磁阀控制，与各台造气炉回收阀同步，为吹风气燃烧提供适量的空气，配风电磁换向信号是由来自造气的各台造气炉回收信号经微机转换后而得，副配风阀仅在2台或2台以上造气炉吹风气同时送出时才开启，以便为增量吹风气的燃烧提供更多的空气。该项目节能环保，安全高效，既防止了吹风气直接放空污染大气，又能充分利用能源，降低成本。5台造气炉产生的吹风气燃烧后余热产出蒸汽在10t／h以上，和燃煤锅炉相比，月节约燃料煤费用可达30万元左右。[第一段]