天津石化聚丙烯生产工艺系统安全评价

对天津石化聚丙烯生产工艺系统进行危险源识别,用道化学火灾、爆炸危险指数法(F&EI法)对工艺系统进行安全性评价,针对聚丙烯生产系统实际运转情况,对其从一般工艺危险性、特殊工艺危险性和安全补偿措施等方面进行了系统分析,并对该系统的危险性因素进行辨识.     

天然气输送管道清管器接收装置火灾爆炸事故危害及预防

天然气输送管道清管器接收作业历来被管道运营企业列为高风险作业项目,清管器接收装置和接收作业过程中存在着火灾爆炸危险。从清管器接收装置火灾爆炸危险性分析入手,从机械和环境的不安全状态、人的不安全行为及操作制度缺陷等多方面查找事故危害产生的原因,并从改善清管器接收装置工艺系统和完善清管器接收作业程序两个方面,提出了清管器接收装置火灾爆炸事故防控措施,大幅度削减天然气输送管道清管器接收装置及作业过程中的火灾爆炸风险。     

火灾爆炸危险指数法在催化裂解装置安全评价中的应用

道氏火灾爆炸危险指数法是对石化装置风险性进行量化评价行之有效的方法,尤其是对装置的系统和单元的固有危险性及安全设施降低危险性的安全补偿作用进行认识和评价,为工厂现代化安全管理和保险业提供了科学依据.采用道氏法对安庆石化0.65 Mt/a催化裂解装置的潜在火灾、爆炸和反应危险性进行了评价分析,并提出了预防措施.     

石油化工企业的火灾危险性及防范措施

炼油化工企业发生的火灾有别于其它行业的火灾,造成的损失和人员伤亡巨大。企业使用的原料、中间体甚至产品均是易燃、易爆、易腐蚀物质。工艺管线及容器内易形成爆炸混合物,而生产区域内点火源多,具有极大的火灾及爆炸危险性。文中分析了石油化工生产工艺的火灾危险性,提出了石油化工生产工艺防火防爆对策。     

油气回收装置油气系统火灾爆炸危险性评价

针对洛阳分公司铁路运输部油气回收装置油气系统，运用DOW火灾爆炸危险指数法对油气系统的火灾爆炸危险性进行评价，最后提出了针对性安全对策。     

基于安全评价法对中试装置危险性分析及应用研究

运用作业条件危险性分析法、道化学火灾爆炸指数法、事故后果模拟分析,定性定量分析装置危险性的结果表明:作业条件危险性分析计算装置催化剂厂房、三乙基铝稀释间,其危险等级分别为高度危险、显著危险;道化学火灾爆炸指数法计算装置催化剂厂房危险等级属于非常大,补偿后其危险等级降为较轻;事敌后果模拟分析得出,环己烷储罐发生爆炸事故的死亡半径R=37 m。三乙基铝周转罐发生爆炸事故的死亡半径R=12.7 m,并提出装置安全对策措施。     

丙烯腈装置火灾爆炸危险分析控制

运用美国道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法(第七版)对某石油化工厂丙烯腈装置各单元的火灾爆炸危险性进行分析、分级,并就影响因素进行探讨,提出一些控制措施。     

加热设备的火灾危险性分析及其预防

加热设备是化工生产中广泛应用的一种进行热量传递的设备,其操作过程中潜在较大的火灾爆炸危险性。根据工艺及设备特点,分析了其生产过程中存在的危险因素和条件,总结了火灾爆炸事故的预防措施与技术。     

硫磺回收装置氢气和氧气管道安全若干问题探析

氢气的火灾危险性为甲类,氧气的火灾危险性为乙类。硫磺回收装置属于甲类火灾危险装置,既有火灾、爆炸危险性,又易发生硫化氢中毒事故(事件)。氢气易燃易爆,氧气具有助燃性和氧化性,富氧CLAUS工艺引入氧气后增加了硫磺回收装置火灾和爆炸的风险。氢气和氧气管道的工艺设计要控制适宜的流速,管道、阀门的设计要合理选材(型),设备平面布置和管道设计要严格执行GB 50160—2008《石油化工企业设计防火标准》(2018年版)的相关要求。富氧CLAUS工艺采用富氧空气(氧的体积分数大于23.5%)管道,可参照执行JB/T 5902—2015《空气分离设备用氧气管道技术条件》。氢气管道的防雷接地最大冲击电阻为10Ω,防静电最大接地电阻为10Ω,氧气管道的防静电最大接地电阻为10Ω。     

DOW火灾爆炸指数评价法在输油站场的应用

为了客观地评价输油站场的安全性，采用“DOW化学公司火灾、爆炸指数评价法”来确定物质、设备及工艺装置等存在的潜在危险性，定量计算火灾爆炸可能导致的危害程度和停产损失，是一种有效的手段。     

催化裂解装置危险性分析与风险评价

采用道化学公司的火灾、爆炸危险指数法对安庆石化65×104t/a催化裂解装置的潜在火灾爆炸和反应危险性进行评价分析,得到"严重"以上程度的单元有:加热炉、丙烷塔、丙烯塔、液化气储罐和汽油柴油储罐、反应器、瓦斯发生器、乙烷塔和稳定器,得出单元的危险等级和薄弱环节,为工厂的风险管理和安全管理决策提供了科学依据,并提出降低装置的风险的建议。     

LNG 储罐爆炸和火灾危险性定量分析

分析了液化天然气的爆炸和火灾危险性,通过DNV软件计算了不同爆炸危险源的超压冲击波、储罐泄漏概率和扩散结果,对液化天然气储罐的爆炸和火灾危险性进行了定量危险分析,结果表明储罐罐底结构的设计和平面布置是安全的。     

科研实验HSE风险辨识与控制措施

为提高科研单位的HSE风险管理水平,降低科研实验过程中的风险,以某科研单位为例,通过运用风险评价工具,从危险化学品的库房储存、装置的火灾爆炸危险性、工艺过程和作业环境四个方面,定性定量分析了科研实验过程中所面临的风险,并提出了提高风险管理相应的对策措施。     

20000m~3石脑油罐区危险性分析与评价

应用安全系统工程原理和方法,对20 000 m3储罐区主要存在的危险、有害因素进行识别与分析。采用道化学火灾、爆炸指数评价法,定量地对20 000 m3储罐区所储物料的实际潜在火灾、爆炸和工艺过程的危险性进行分析评价,依据危险指数的计算结果,确定危险等级,提出合理可行的安全对策措施。     

重油催化裂化装置火灾爆炸危险性评价

运用道氏法将重油催化裂化装置具有燃烧危险性的区域划分为反再、分馏、吸收稳定和CO锅炉4个单元，分别确定各单元的物质系数，计算火灾爆炸系数、安全措施补偿系数，求出各单元的一系列危险性参数。结果表明，反再、吸收稳定和锅炉单元固有的危险程度为中等以上，经安全补偿后，实际危险程度反再单元为中等，其余均为中等以下。降低装置危险性的重点是防腐蚀与磨蚀及泄漏控制。指出实际爆炸着火的可能性与评价结果的差异。     

20000m3石脑油罐区危险性分析与评价

应用安全系统工程原理和方法,对20000m3储罐区主要存在的危险、有害因素进行识别与分析。采用道化学火灾、爆炸指数评价法,定量地对20000m3储罐区所储物料的实际潜在火灾、爆炸和工艺过程的危险性进行分析评价,依据危险指数的计算结果,确定危险等级,提出合理可行的安全对策措施。     

石油化工装置控制室的抗爆设计

石油化工装置的原料、成品或半成品大多是可燃气体、可燃液体或液化烃.生产大多是在高温、高压条件下进行,可燃物质泄漏的几率大,除具有火灾危险性外,还存在着爆炸的危险性.     

道化学评价法工艺单元相关危险系数取值探讨

道化学火灾爆炸危险指数评价法目前已在我国火灾爆炸危险定量分析中广泛应用,工艺单元危险系数是确定火灾爆炸危险指数的关键参数,由于不同的分析人员对工艺、物料和评价方法的理解不尽相同,使得对工艺单元危险系数取值不同。以大庆油田喇二联合站10000m3储油罐为例,进行道化学火灾爆炸危险指数评价法工艺单元相关危险系数取值的探讨。     

HAZOP研究在柴油加氢精制装置的应用

柴油加氢精制装置火灾危险类别为甲类,危险性较高。为保障安全,有必要对其进行工艺危险分析。目前,HAZOP分析法是国际上应用最为广泛的分析方法,也是系统性和完备性最好的方法。HAZOP以其系统、科学的突出优势,在装置工艺危险分析中发挥着重要作用。HAZOP研究在柴油加氢精制装置中的应用效果表明HAZOP研究非常适合装置工艺过程危险性分析,值得在国内加以推广应用。     

石油化工装置安全设计讨论——Ⅷ.装置主要危险和危险因素

石油化工装置原材料不同,生产条件各异,但它们的主要危险和危险因素相近。火灾、爆炸、中毒和污染是主要危险。装置主要危险因素分为一般危险因素和特殊危险因素,前者包括放热反应控制、危险物料处理、设备封闭式布置、道路通道设置、泄漏物的排放等;后者包括物料危险性、负压或爆炸范围附近操作。压力释放、低温、不稳定物料量,以及腐蚀、泄漏、明火加热设备、热油换热系统和转动设备则影响事故发生的概率。