对焊高速钢丝锥的三硝水溶液整体淬火

由HSP15超硬高速钢刃部和45钢柄部堆焊的手工丝锥可在硬度高达48～52HRC的超高强度钢零件上攻螺纹。这种对焊丝锥的传统热处理工艺是刃部、柄部分别处理。后采用在三硝水溶液中整体淬火的工艺处理,从而简化了工艺过程,节省了能耗,消除了淬火油烟,而且丝锥的硬度和耐磨性比按传统工艺热处理的丝锥更好。改进后的热处理工艺已成功地应用于对焊丝锥的生产。     

高速钢焊接机用丝锥热处理裂纹分析

目前国内刀具行业普遍采用高速钢(W 6Mo5Cr4V2或W 9Mo3Cr4V)与结构钢 (4 5钢 )焊接方法制造带柄刀具。焊接刀具其优点是节约高速钢材料 ,降低了生产成本 ;缺点是工序复杂 ,且易产生焊接缺陷和淬火裂纹。我厂生产的M 12以上机用丝锥均采用闪光焊接方法制造。加工路线为焊接、退火—粗加工—热处理—精加工—成品。粗加工后外形如图 1所示。热处理后硬度要求 :刃部 6 3HRC～ 6 6HRC ,柄部方尾30HRC～ 4 5HRC。机用丝锥热处理工艺 :刃部盐浴淬火 (M 6 8以上规格等温淬火 )—清洗—回火 (盐浴 )—清洗—方尾淬火、回火 (盐浴 )—喷砂。…     

丝锥柄部淬火开裂分析及防止措施

机用M10丝锥采用两种材料对焊而成，其柄部材料为45钢，刃部材料为W6M05Cr4V2钢。柄部技术要求为：硬度(35～45)HRC，并在1／2～2／3柄长范围内保持(35～45)HRC。当柄部采用850℃盐浴加热，在8％CaCl2(质量分数)的水溶液冷却的常规工艺淬火时，柄部方尾处产生淬火裂纹(见图1所示)，批次裂纹发生率平均为27％，严重影响了正常生产。为此，对丝锥柄部淬火时出现的淬火裂纹予以分析，从而提出防止淬火裂纹产生的工艺措施，以解决生产难题。     

高速纲丝锥淬火工艺改进

我厂生产的高速钢挤压丝锥材料为Ｗ18Ｃｒ4Ｖ钢 ,刃部硬度要求 6 3～ 6 6ＨＲＣ ,其余部分 42～ 5 2ＨＲＣ。使用过程中经常在图 1所示的虚线部位断裂。分析其断裂原因 ,认为主要是由于刃部先淬火 ,检验合格后再处理其余部分 ,造成该处硬度偏低之故。为解决这一问题 ,我们将淬火工艺进行了改进 ,采用刃部和其余部分一起加热淬火的方法。图 1　高速钢丝锥简图Ｆｉｇ .1　Ｓｃｈｅｍｅｏｆｔａｐｍａｄｅｏｆｈｉｇｈｓｐｅｅｄｓｔｅｅｌ1　工艺说明改进后的热处理工艺曲线如图 2所示。它的主要工艺流程 :预热 (两次 )→加热→冷却→清洗→回…     

45号钢圆头锤的淬火开裂分析

一、前言在我们检查遵化县五金工具厂圆头锤时,发现很多锤子有纵裂,多数裂至锤心,深度20～40毫米,有的穿透锤子直径。每年开裂万余把,损失严重。SG216-80要求圆头锤用45号钢制做,硬度HRC48～55。原王艺流程为:下料→模锻→粗车→淬火→粗磨→细磨→装柄→涂漆。锻造和淬火均在燃煤反射炉内加热。终锻温度约1200℃,淬火温度约870℃,多数裂纹在淬火后或磨削时     

锥柄钻头产生环状裂纹原因的分析

我厂生产的锥柄钻头的原材料是采用45~#钢与高速钢碰焊的毛坯料。锥钻的柄部材料为45~#钢,刃部材料为高速钢。锥钻生产的主要工序为:下料、碰焊、退火     

BJ121汽车转向螺杆裂纹分析

转向螺杆是汽车转向机中的重要零件,我厂1987年3月生产的转向螺杆中,经探伤检测后报废高达30％,为此进行了废品分析。转向螺杆生产工艺为:φ30mm的20CrMnTi圆钢经机加工后→渗碳→淬火→回火→磨削。磨削后表面硬度为HRC58～64,心部硬度为HRC32～43,渗碳层深度为1.10～1.40mm。     

T8钢铆钉模淬火预处理

T8钢制铆钉模,在工作时承受很大的冲击、压缩和弯曲应力,服役条件较为恶劣,在采用整体调质(250～270 HB)后,对铆钉窝及尾端再用局部淬火和回火处理时,窝部的硬度为 53～56 HRC,尾部为 40～50HRC,使用中在肩部处易发生早期弯曲疲劳断裂,其原因是多冲断裂抗力不足所致。对T8钢铆钉模由整体调质加局部淬火和回火处理的工艺,改为整体淬火和低温回火处理,硬度仍为53～57 HRC时,可明显减少模具肩部的折断现象,使用寿命明显提高。其处理工艺     

聚氨酯橡胶在简易精冲模上的应用

我厂原生产定位凸轮尺寸精度要求高,齿形端面光洁度为?5以上,材料为10号钢,要求表面渗碳淬火,硬度为HRC40—45,原工艺采用棒料φ26×1000,车加工毛坯,采用一般光洁冲切整修模冲切外缘。见图1。零件表面不平整,端面塌角厉害,毛刺大,随后渗碳淬火,硬度为HRC40～45,在部装时配钻一止动销孔φ2,由于表面硬度较硬,操作不安全,容易损坏钻头,这样往返工序较多,质量较差。后将原采用10号钢材料更改为45号钢材料,采用棒料φ30×1000,车加工毛坯,保持凸台及圆盘厚度     

冷轧辊断裂分析与工艺改进

图1所示冷轧辊材料是Cr12MoV钢,加工工艺流程是:下料→机加工→淬火、回火→机加工.要求具有高的硬度、强度和耐磨性,正常使用寿命半年以上;辊面要求淬火硬度58～62 HRC,辊颈硬度28～32 HRC.该冷轧辊实际生产中使用几天至几月不等,就会发生断裂,断裂比例占每批次的90%以上.为解决这一问题,本文分析冷轧辊产生断裂的原因,从轧辊设计和热处理工艺等方面寻找改进方法.