FANUC高速高精度加工功能在数控机床上的应用

介绍了FANUC数控系统的高速高精度加工功能在数控机床上的应用,以及调试步骤和调试效果.高速高精度加工功能的应用大大提高了工件的加工精度.     

数控机床全闭环振荡消除及提高位置精度方法的研究

文章结合理论与实际，运用FANUC 0i数控系统和α数字伺服系统提供的优秀功能，在全闭环数控机床上为消除振荡及提高定位精度和插补时的轮廓精度进行尝试，并且在实际调试中取得满意的效果。     

基于FANUC31i的多轴伺服参数同步优化技术

为了满足高精度加工尤其是轮廓加工的需要,针对目前单轴伺服参数调整的不足,研究了基于遗传算法的多轴伺服参数同步优化方法,通过利用Focas2二次开发工具包和VB语言开发了面向FANUC31i数控系统的多轴伺服参数同步自动优化软件,在对各轴参数优化调整的基础上,实现了各进给轴相关伺服参数同步微调整,提高了采用FANUC31i系统数控机床的轮廓加工精度。     

FANUC数控系统应用和维护

随着现代工业的快速发展，近几年我们公司也在不断加大技改力度，先后增添了100多台数控设备，其中FANUC系统占了数控系统的2／3。FANUC数控系统采用了数字式直流伺服系统，无漂移影响，实现了高速、高精度控制，操作方便、故障率低、可靠性高、抗干扰强等优点，赢得了广大用户的信任。FANUC数控系统正是基于上述优点，在数控系统当中占领着它的一席之地。尤其是机床操作方便，     

高速加工数控系统在实际加工中的应用

当前，高速数控机床正逐渐取代普通数控机床，成为数控技术发展的主流。然而讨论高速数控机床时对实际加工有关的指标很少提到，特别是高的加速度对加工精度的重要作用的讨论较少，例如在复杂曲面的高速加工中，对大量微小线段(0.1-0.5mm)构成的NC代码，在保证加工轮廓精度的条件下，机床的进给速度究竟能达到多少?本文主要针对高速数控系统在实际加工中的特点、要求作一些有关的探讨。     

高速加工数控系统在实际加工中的应用

当前，高速数控机床正逐渐取代普通数控机床，成为数控技术发展的主流。然而讨论高速数控机床时对实际加工有关的指标很少提到，特别是高的加速度对加工精度的重要作用的讨论较少，例如在复杂曲面的高速加工中，对大量微小线段(0．1—0．5mm)构成的NC代码，在保证加工轮廓精度的条件下，机床的进给速度究竟能达到多少?本文主要针对高速数控系统在实际加工中的特点、要求作一些有关的探讨。     

FANUC系统高速高精功能的应用

对FANUC系统oi系列CNC数控机床在高速高精功能应用上作以分析。解决了在实际生产加工中轮廓控制和纳米平滑智能公差的参数控制和应用问题。     

基于DSP的机床数控系统设计

分析了新一代数控机床的发展趋势 ,提出了一种用TMS3 2 0F2 40DSP设计数控系统的方法。用高性能的数字信号处理器 (DSP)代替单片机 ,可提高机床数控系统的运行速度 ,满足高速和高精度控制的要求     

ATC砂轮库基于FANUC31I系统在立式内外圆磨床上的应用

介绍了如何通过FANUC 31I数控系统的PMC轴控制功能和用户宏程序实现数控立式内外圆磨床自动换砂轮的动作,达到高效率、高精度、高质量的要求。阐述了PMC控制轴功能和主轴定位功能在ATC砂轮库上的应用,并对自动换砂轮的NC和PMC程序作了简述,体现了FANUC 31I数控系统多种功能较好的应用前景。     

学习控制功能在数控凸轮轴磨床上的应用

为保证数控凸轮轴磨床中凸轮的轮廓精度,采用了砂轮架随动的磨削方法;针对控制轴对动态精度的高要求,介绍了使用FANUC数控系统的学习控制功能;应用结果表明,学习控制功能在数控凸轮轴磨床上应用之后,能使机床的运动精度在原有的基础上得到进一步的提高;目前德国JUNKER公司生产的数控随动曲轴磨床和凸轮磨床都运用了这一项技术,应用前景十分广阔。     

“十一五”期间数控产品开发重大项目确定

根据国际数控机床产业发展的趋势和我国“十一五”国民经济发展要求，“十一五”我国数控机床产业的重点是：发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件，改变大型、高精度数控机床大部分依赖进口的现状，满足机械、航空航天等工业发展需求。     

FANUC 0系统维修知识讲座——第10讲 FANUC可编程序控制器(PMC)的基本结构和控制程序的特点

在FANUC 0系统中PMC是可编程机床控制器的英文缩写,在有的数控系统中将它称为PLC(可编程逻辑控制器)或PC(可编程控制器)。用于数控机床的可编程控制器通常是内装型的,它们作为数控系统的一部分,其任务是根据数控系统和机床控制的要求,使用顺序执行的控制程序来对机床进行整体的实时控制。由于用控制程序(软件)代替了继电器电路(硬件),所以不仅控制功能大幅度地提高,而且大大地简化了硬件电路,提高了控制系统的可靠性。     

高速加工数控系统在实际加工中的应用

当前,高速数控机床正逐渐取代普通数控机床,成为数控技术发展的主流。然而讨论高速数控机床时对实际加工有关的指标很少提到,特别是高的加速度对加工精度的重要作用的讨论较少,例如在复杂曲面的高速加工中,对大量微小线段(0.1-0.5mm)构成的NC代码,在保证加工轮廓精度的条件下,机床的进给速度究竟能达到多少?本文主要针对高速数控系统在实际加工中的特点、要求作一些有关的探讨。     

使用32位微处理器的FANUC15系统

FANUC 15系统具有以下功能: 1.实现高速功能过去FANUC数控系统采用的16位微处理器,它不能适应高速加工机床的控制要求。为了提高处理速度。在 15系统的中央处理单元(CPU)中采用了32位微处理器,各功能之间的连接见图1。这样就使得从输入NC数据到计算出伺服电机位移量的CNC功能处     

“十一五”数控产品开发重大项目

根据国际数控机床产业发展的趋势和我国“十一五”国民经济发展要求，“十一五”我国数控机床产业的重点是：发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件，改变大型、高精度数控机床大部分依赖进口的现状．满足机械、航空航天等工业发展需求。     

数控系统的发展方向-高速、高精度和易操作

随着电子技术的高速发展，数控技术也发生了巨大的变化，数控系统集成度不断地提高，实现了系统的小型化；为了适应网络的要求，系统增加了网络化功能。单从数控系统的性能特点来说，主要的发展趋势有如下两个方面，一是数控系统的高速度、高精度，二是数控系统的易操作性。这两点构成了数控系统发展的主流，并且正在不断地变化和发展。本文以FANUC数控系统为例说明数控系统的发展趋势。     

高速主轴动平衡及其在线控制技术研究

正装备制造行业正朝着高速、高精度方向发展,这需要精准的数字装备予以支撑。高档数控机床是数字装备最高技术水平的载体之一,而高速主轴系统是高档数控机床的核心功能部件。由于装配工艺、变工况以及磨损等因素,主轴通常处于不平衡状态。机床主轴工作速度较高,不平衡引起的主轴振动尤为明显,这会直接影响加工质量,甚至导致主轴组件损坏。因此,如何控制主轴不平衡振动是一个非常关键的问题。针对主轴振动信号测试与特征提取问题,论文分析了主轴回转误差分离原理,研究了三点法误差分离技术中谐波抑制补偿及优化方法,提高了回转误差分离精度;其次,分析了不同圆度轮廓截面对全息谱的影响,提出一种基于误差分离技术     

数控系统的新功能

随着加工技术的发展,数控系统的功能也不断地发展。这些功能主要体现在以下几个方面:高精高速、5轴联动、误差补偿、联网、安全。 1.高速、高精加工功能 高精、高速加工技术是传统数控加工技术的发展,它与传统数控加工没有本质的区别。对于高精、高速数控加工,数控机床的目标是要求高速度地加工出高精度的零件。为了在达到精度的基础上进行高速加工,有三个重要的因素:机械系统、CNC数控装置和驱动装置。 关于高速加工对机械的要求,这里不多赘述。有一点需要指出,高速高精加工要求机床具有高刚度和较轻     

大势概览

“十一五”数控产品开发重大项目根据国际数控机床产业发展的趋势和我国“十一五”国民经济发展要求,“十一五”我国数控机床产业的重点是:发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件,改变大型、高精度数控机床大部分依赖进口的现状,满足机械、航空航天等工业发展需求。据中国机床工具工业协会行业部介绍,“十一五”发展规划提出数控产品开发的重大项目有:重点发展关键功能部件和数控系统,为数控机床产品升级奠定基础。主要发展项目包括中高档数控系统、高速主轴及其伺服单元、高性能刀库机械手、高速滚珠丝杠和直线导轨副、直线电…     

PMAC时基控制在椭圆形零件磨削加工中的应用

现代工业技术的飞速发展,要求零件的制造精度越来越高,形状也越来越复杂.本文针对椭圆形零件表面的高速精密加工这一研究热点问题,介绍了以DSP为核心的多轴运动控制器PMAC,以此设计集成了一套磨床数控系统,并改造一台数控磨床.研究了利用PMAC的时基控制法,结合直线电机的微量往复伺服进给运动和电主轴单元的高速性能,实现了椭圆形零件的高速精密磨削加工.为非圆轮廓形零件的高速精密磨削加工和研制高速高精度数控机床打下基础.