自排风转杯纺纱机改成抽气式的实践

介绍了自排风式转杯纺纱机改成抽气式转杯纺纱机的措施,通过改造使自排风式转杯纺纱机具有了抽气式高速高产高质量的效果,同时通过对关键部分工艺的优选,使转杯纺纱机运行稳定,为自排风式转杯纺纱机的升级提供了有效的途径。     

转杯纺设备排列和排气系统设计

详细论述了自排风式转杯纺纱机对工艺排风、除尘排风、电动机冷却排风的要求和设计原则，及其风量、风速计算和调整。     

我国自排风式转杯纺纱机的发展与现状

回顾了我国转杯纺纱,特别是自排风式转杯纺纱机由原理研究、样机试制,经过消化吸收引进国外设备到成批生产具有一定水平的转杯纺纱机的发展过程。通过对国际转杯纺纱发展现状的分析,找出我国自排风式转杯纺纱机的技术差距,提出研制高速轴承,提高转纺纱机自动化程度,提高我 纺纱机水平的技术关键。     

转杯纺纱的质量管理（一）：自排风式转杯纺纱机常见纱疵及分析

转杯纺纱的质量管理（一）──自排风式转杯纺纱机常见纱疵及分析朱长惠，姜余庆，胡巧云（纺织工业新型纺纱技术开发中心）（上海市纺织科学研究院）（无锡第一棉纺织厂）自排风式转杯纺纱机分无排杂及有排杂纺纱机两种，有排杂纺纱机在纺纱正常条件下，纺纱质量较无排杂...     

转杯纺除尘风机的节能改造

我厂目前配置有转杯纺纱机 3台 60 0头 ,根据市场行情及棉花质量情况 ,常常造成 3台车不能同时运行。而这 3台车共同配置一套功率为3 1 .5ｋＷ的除尘排风设备 ,无论转杯纺纱机开几台 ,这套除尘风机都不能停。使得我厂转杯纺吨纱用电高时达 1 1 91ｋＷ·ｈ ,低时也达 997ｋＷ·ｈ ,不但耗能高 ,而且管理上也不便考核。根据上述情况 ,我们分别对开两台转杯纺纱机和开一台转杯纺纱机时排风情况及除尘系统进行了测试和分析 ,通过采取减小风速、降低电压、节流控制等措施 ,改善了风机管网参数 ,既满足了纺纱工艺要求 ,也取得了较好的节能效果。1…     

抽气式转杯纺纱机工艺设计及配置

抽气式转杯纺纱机工艺设计及配置朱长惠，姜余庆（纺织工业新型纺纱技术开发中心）（上海市纺织科学研究院）１抽气式与自排风式的不同点抽气式与自排风转杯纺纱机在纺纱原理上是完全相同的，但由于使用的机构不尽相同，因此有下列的不同点。门）最大的不同点是形成纺杯真...     

CR2型转杯纺纱机的机械特征和纺纱性能

对CR2型转杯纺纱机的主要特征作了阐述和讨论,并对几种自排风式转杯纺纱机进行了比较,说明CR2型转杯纺纱机具有较好的性能和特点。通过纺纱性能试验,表明该机具备良好的适纺性,可作为棉纺织厂的主选设备。     

我国抽气式转杯纺纱机发展的研讨

介绍了我国抽气式转杯纺纱机由单头、多头机到成批生产具有先进水平的转杯纺纱机的研制过程,以及抽气式转杯纺纱别于自排风式转杯纺纱机的特点,转杯内积尘、积杂率低;没有铝灰纱疵;容易实现转杯高速 化;转杯内负压稳定,并进一步提高加发展我国转杯纺纱的途径和设想。     

运用乌斯特测试仪剖析转杯纱常见纱疵

有排杂式转杯纺纱机在正常条件下,纺纱质量较无排杂式为好,尤以纺纯棉粗低支数时更能显示其优越性。但纺纱时的要求比无排杂式转杯纺纱机更高,常受纺纱杯、分梳辊速度匹配及引纱孔、工艺排风、排杂排风负压值大     

BDA10N型转杯纺纱机的特征和投产情况

本文从我厂引进并已投产的BDA10N型全自动转杯纺纱机的有关情况,提出了自排风转杯纺纱机在国际上由盛转衰的变化和东山再起的可能性,并从高速、大卷装、自动化、品种适应性和维修性等方面与AUTOCORO、RU14等型号的抽气式转杯纺纱机作对比,同时还就进一步消化吸收工作提出个人见解。     

F1603型转杯纺纱机纺纱粗节的控制

为了减少F1603型转杯纺纱机纺纱时产生的粗节纱疵,提高成纱质量.对纺纱过程中粗节产生的原因进行分析,并进行了纺纱试验.结果表明:成纱粗节与纺纱关键部件分梳辊、转杯的机械状态、磨损有关;与转杯纺纱机的工艺配置、通道不良有关.通过采取严格保养周期及润滑周期,定期更换关键器材,周期性更换分梳辊针布,保证纺杯内负压稳定等相应的预防措施,可以降低粗节的产生.     

RFRS10型转杯纺纱机的总体设计与纺纱实践

根据国际上转杯纺设备与纱线产品的现状及发展趋势，综合我国转杯纺实际情况，研制开发了配有半自动接头装置的RFRS10型转杯纺纱机，生产中细号纱，拓展转杯纱应用领域。介绍了RFRS10型转杯纺纱机的设计原则和主要性能指标，对纺纱器，引纱和卷绕系统，半自动接头装置及自动控制系统的性能特点作了分析，并介绍了纺纱生产情况。     

TQF268型转杯纺纱机纺制涤棉混纺纱的实践

为了在转杯纺纱机上顺利纺制涤棉起绒纱,提高成纱质量,通过纺纱试验,对纺纱工艺进行了优化配置.通过在转杯纺工序优选纺杯型号、分梳辊型号以及合理配置纺杯速度、分梳辊速度、工艺负压等参数,使T/C 65/35 59.2 tex转杯纱成纱质量得到保证.     

集聚纺纱用网格圈节能原理初探

为了降低集聚纺能耗,详细分析了负压式集聚纺纱的空气动力学原理,能量消耗即负压、流量、流速之间的关系及其节能途径.指出:决定集束效果的参数是气流速度,负压只是一个控制手段,决定能源消耗的是负压和流量;在保证最佳流量的前提下,减小网格圈的气阻,可以降低负压值,因而可以降低能耗;空隙率是网格圈能耗的重要指标,加大空隙率可以减小气阻,是网格圈式集聚纺纱节能的唯一途径;还必须选择适当的集聚槽宽,保证在以最小流量的条件下获得最佳气流速度,从而确保能耗最低.     

浅析立达高科技转杯纺纱机

介绍瑞士立达公司在其R20型转杯纺纱机的技术基础上,应用德国绪森公司SC-R型纺纱箱技术研制的R40型转杯纺纱机的优越性能,使其达到当代科技水平;同时,分析认为立达公司制造的BT系列经济型、半自动转杯纺纱机生产的转杯纱质量高、有很好的性价比而在半自动转杯纺纱机系列中居领先地位,并以BT923型为例介绍了其多方面竞争优势;指出转杯纺纱技术是成熟的新型纺纱技术,是我国生产高档纱的应选机型,其性价比是取胜的关键。     

细纱机改造与专件、器材的应用

为解决老一代细纱机改造后出现棉纱、织物质量问题,分析了细纱机改造及对不同纺纱原理器材、专件的选择,从节约能源和针对不同纺纱品种与质量要求方面重点论述了如何选用不同纺纱器材、专件进行改造;说明对其牵伸系统、卷绕系统的改造不仅可以提高棉纱质量、织物质量,而且可以大大降低纺纱能耗。指出不同的棉纱品种、质量要求对细纱机改造的纺纱器材、专件要求也不同,纺纱系统和器材、专件改造后对纺纱效率、制造成本、效益、效果、棉纱质量指标的影响;用事实证明改造老一代细纱机的纺纱元件、器材、专件,对棉纱质量的稳定、织物质量的提高起关键作用。     

BT903EY型转杯纺纱机使用体会

BT903EY型抽气式转杯纺纱机是BT902型转杯纺纱机的改进机型,速度高,纺纱质量稳定.以C36.5 tex、C 58.3 tex机织用纱为例,介绍了转杯纺工艺流程及主要工艺,指出了BT903EY型转杯纺纱机在纺纱生产中纺杯的选择、接头参数与电子清纱参数的设置及使用维护中应注意的事项.     

新型R60转杯纺纱机——技术上的进步

立达生产的新型全自动R60转杯纺纱机是纺机技术上的创新,能确保生产更均匀、柔软的纱线,R60转杯纺纱机建立了速度、低能耗和生产效率方面的新标准。在2011年巴塞罗那国际纺机展（ITMA）上．相比其他机型,R60转杯纺纱机已显示其操作方便、性能可靠。     

变频控制技术在RY5型细纱机上的应用

为了了解RY5型细纱机加装变频器后的纺纱效果,以C 14.6 tex品种为例,对细纱机变频改造前后的纺纱速度、纺纱断头、成纱毛羽及用电情况进行了测试对比.结果表明:细纱机加装变频器后,在细纱速度提高的同时,细纱断头、成纱毛羽、用电有所下降,可以降低生产成本,且生产中工艺调整方便.     

粉体抽气除尘的流场分析与模型仿真

粉体下料过程中产生的粉尘会对环境、员工造成影响。为此在给袋式粉体充填设备上设置了粉体除尘罩。一方面对除尘罩内部的粉尘颗粒进行受力分析,得到了负压场会以气流曳力形式作用在颗粒上;通过分析流体雷诺数,确定气流速度是影响粉尘收集的本质因素。另一方面通过Fluent模拟颗粒轨迹和探究合理的抽气速度。发现气流风速过小时,不足以带动部分粒径的颗粒上升,反而增加了罩口粉尘的悬浮量;过大的风速则使大颗粒粉尘不易沉降。而当抽气速度为26-39m/s时,除尘效果最佳。