AVI系统在焊装车间机运输送的应用

生产排序、路由分车和质量跟踪是汽车行业生产管理的一项重要内容,将AVI（Automatic Vehicle Identification System）车身自动识别系统,在焊装车间机运输送系统进行应用,通过车型颜色识别、跟踪、输送路由与节拍程序设定,记录产品质量信息、控制质量,优化生产管理及物料管理,提高车间自动化水平,提高生产效率和效益.     

一种两段式传感器网络路由协议

本文提出了一个两段式路由协议TSR,解决了目标追踪系统中主动路由协议效率低下的问题。在目标出现后首先建立一条主路由,然后随着目标的移动按需延长。与主动路由相比,实现了按需路由,节省了路由维护开销。与按需路由（DSR、AODV等）相比,减少了路由发现次数,降低了路由发现延迟对系统实时性的影响。仿真和实验表明TSR协议可大幅降低系统的路由开销,适合基于无线传感器网络的目标检测、追踪系统的应用。     

MTO环境下订单跟踪系统研究

客户定制化和代工生产企业,按照客户订单组织生产。为控制订单交货期、生产进度和产品质量,需要对订单进行系统跟踪。本文首先对订单跟踪所需的订单、制造过程、组织模型进行研究。然后在订单跟踪功能和内容研究的基础上,提出了面向离散制造、适合MTO(Make-to-Order,面向订单制造)环境下的订单跟踪系统框架,并对系统实现关键技术进行说明。最后,应用案例验证了模型、系统框架的有效性。     

螺旋焊管精整生产线物料跟踪系统简介

随着企业信息化程度的提高,焊管生产企业需要配置ERP等信息化系统来提高企业的管理水平及运营质量。螺旋焊管精整生产线物料跟踪系统是焊管企业实现生产信息化的基础,介绍了螺旋焊管精整生产线物料跟踪系统的组成、功能及实现过程。     

钢铁企业物料跟踪管理系统研究

针对钢铁企业长流程生产中的物料和合同实时跟踪问题,提出了以炉号和生产批次为依据的物料跟踪模型。该模型可以区别具有相同属性的同一批生产物料;根据生产号和合同号的对应关系建立了合同跟踪模型;基于同类产品组合生产的思想,给出了以产品类划分为依据的生产物料平衡模型。运用统一建模语言对系统进行了建模,采用J2EE开发了面向钢铁企业的物料跟踪管理系统。通过某特钢集团的实施结果表明了该系统的有效性和可行性。     

RFID技术在智能卡模块生产管理过程中的应用

通过对企业生产模式及RFID技术的分析,结合车间在制品跟踪与管理的特点,提出了RFID在智能卡模块生产车间在制品跟踪与ERP管理系统解决方案,详细介绍了各类主要应用的实现并为生产信息化及智能制造雏形提供了技术支持。     

WSG-Ⅰ型焊缝自动跟踪系统

一、问题提出 焊缝自动跟踪是焊接自动化的前沿课题,也是自动电弧焊生产中为提高焊接质量,改善劳动条件,提高生产率而迫切需要解决的实际问题。十多年来,在焊缝自动跟踪的研究方面己取得了很大进展,出现了各种各样的跟踪传感器和跟踪系统,但因生产现场焊接条件十分恶劣,各种干扰非常严     

基于射频技术和无线通信的钢包跟踪系统

为了解决某炼钢厂目前人工调度过程中钢包跟踪和管理的困难问题,采用了非接触识别的射频位置检测和基于数传电台的串行无线通信技术,提出了一种动态、及时地跟踪钢包状态的方案,并分析了钢包状态跟踪的方法及操作的分类管理,为设备生产管理和调度提供了必要的生产现场数据。研究结果表明,该系统为炼钢生产MES奠定了基础。     

产品流转动态跟踪系统

较为全面的对产品流转动态跟踪系统进行了详细介绍。以产品流转过程最为复杂的某钢铁厂产品跟踪管理系统项目为实例,阐述如何实施企业产品流转动态跟踪,以及与生产进度计划之间的集成。     

1750mm冷连轧不锈带钢高效轧制的跟踪实现

跟踪功能是冷连轧线高效轧制、稳定运行的基础。针对1750mm不锈钢冷连轧生产线的快节奏特点,进行轧线跟踪逻辑分区,焊点跟踪用于实现对中心区域带钢焊点的精确定位,并提供精确的钢卷跟踪信息。提出了跟踪逻辑队列概念,建立轧制数学模型共享区和队列存储区,进而实现跟踪数据处理,最终设计了适合于工业生产实践的跟踪功能模块。现场应用表明,该跟踪模块设计人性化,跟踪精度高,在线状态信息反馈更为及时和准确,为冷连轧过程控制系统各项功能的投入提供了保证,有效地提高了轧制节奏和生产效率,满足自动化生产的需求,具有良好的实际应用价值。     

RFID在电梯零部件物料管理跟踪中的应用研究

分析了离散型电梯零部件制造企业车间物流系统现状,针对某生产自动扶梯零部件企业在产品生产装配过程中出现的物料管理与跟踪问题,以无线射频技术RFID为手段,研究并提出了电梯零部件制造车间物料信息采集及立体化仓储物料管理方法,阐述了基于制造物联网的车间物料管理与跟踪技术,并与数字化工厂系统JDDFS平台集成,以实现离散型电梯零部件生产过程中物料的实时监控和在制品管理与跟踪的目的,对降低物流成本、提高产品质量、实现科学化的物料管理都有着极为重要的意义。     

基于LonWorks技术的煤矿安全生产远程监控网络管理系统

基于LonWorks技术的煤矿安全生产远程监控网络管理系统,可以实时采集煤矿井下消防监测系统、环境监测系统、工程监测系统、后勤监测系统以及人员和设施跟踪系统等传感器的原始数据,动态监控瓦斯超限、风机开停状态及风量,在线提供远程报警地理信息,实现危险源的在线监测和事故隐患的动态跟踪,及时提醒安全生产监测部门当前的安全状况,提高国内煤炭生产的安全管理水平。     

离散型车间生产过程中的物料实时跟踪与管理

针对离散型车间生产过程中物料信息可追溯性和实时性差的问题,基于精益生产管理理念和数据实时采集技术,分析了车间生产过程物料转移过程,提出了基于RFID的数据采集方案,构建了系统的网络支撑体系结构,实现了一个面向生产过程的物料实时跟踪与管理系统。该系统由物料信息管理、物料状态跟踪、物料供应和消耗情况、在制品信息统计和产成品质量追踪五大模块组成,完成了对生产过程中物料信息的实时采集和跟踪管理,为车间管理人员提供了全面、实时的物料信息,从而保证相关人员及时、有效的组织和调整物料路径,最终达到物料的通畅,实现对车间生产过程中物料信息的有效管理。     

PR&T上位控制系统设计研究及推广——基于BDC存储区的重新开发及应用

PR&T系统作为上位实时监控系统,采用图形化的人机界面,既可按照预先制定的路由规则实现各BDC存储区的车体实时分配调节,也可通过手动方式直接干预,以满足生产及物流系统对不同车型、颜色及装配配置的车体在同一条生产线柔性化生产的需求。     

模具车间MES系统的研究与应用CSCD

针对模具生产制造过程,研发了基于RFID的模具制造过程精益管控系统。首先,构建基于固定式RFID、手持式RFID、电子标签和无线路由硬件架构的数据采集系统,设计车间生产过程动态MES系统;然后建立车间优化调度模型,采用改进的鸡群算法,进行车间排产优化系统的设计与研发。最后,通过系统上线前的仿真测试和上线后的实际运行效果证明,示范企业模具车间的加工效率有了明显提升。     

基于有色Petri网的FMS生产系统的研究

运用有色Petri网对FMS柔性生产系统进行建模,在深入研究Petri网和扩展Petri网相关理论的基础上,从整个生产系统的控制功能方面验证了利用Petri网所建立系统模型的正确性。再在CPNTools环境下对生产系统模型进行了仿真,通过对生产系统仿真模型运行状态的跟踪,发现了具体导致生产系统运行出现死锁状态的原因,并提出相应的改进方法,该方法成功地应用于FMS生产系统的整个加工过程中。     

基于泛洪机制的无线水表系统的路由协议

本文提出了一种基于泛洪机制的无线水表系统的路由协议,文中详细描述了协议的设计、包括通信帧设计、时间同步机制协议,并分析了路由协议可靠性。最后,介绍了无线水表系统所采用的硬件实现。     

精益生产方式下基于条形码的在制品跟踪与管理系统研究

通过对企业精益生产模式及条形码技术的分析，结合车间在制品跟踪与管理的特点，提出了条形码在精益生产方式下的车间在制品跟踪与管理系统模型，构建了系统体系结构，并详细介绍了该系统的功能模块与实现技术，为企业物流信息化提供了理论与技术支持。     

将汽车焊装、涂装和总装三线合一

RFID技术在物料管理与产品跟踪上的作用,对汽车生产物流产生了极大促进,通过部署RFID系统,可以实现生产物流过程的信息可视化管理。     

基于全连铸生产模式工序节奏优化的研究

对全连铸生产模式下各炉次在各机器加工过程中的路由路径和路由时间进行了解析。对炉次在处理过程中的路由选择、机器加工开始时间等目标变量进行了研究,以前后工序机器之间因等待引起的温降最小、准时交货和连浇连铸为约束条件,建立非线性规划模型,求解各炉次在不同机器上的开始处理时间,实现炼钢-连铸生产优化调度。生产实践表明,该方法正确、有效,可用于全连铸生产模式下的炉机生产计划的优化调度。