胶印机智能动态规矩定位系统的设计

通过研究分析纸张的定位系统,对前规、侧规定位部件的机械结构进行创新设计,在输纸板和压印滚筒间增加1个传纸滚筒,并在该传纸滚筒空挡角处设有叼纸牙排,通过输纸版上的传感器扫描纸张边缘所获得的信息来控制叼纸牙排的精确轴向运动。从而达到智能动态精确定位的目的。分析研究结果表明：该动态侧规的定位模式能更加准确、快速地完成定位,使印刷套准时纸张定位的精度得到很大的提高,突破了传统定位系统的机械机构对印刷机运转速度的限制。     

基于MATLAB的印刷机传送链条振动特性

利用多自由度系统振动理论对印刷机传送链条进行建模分析，通过Matlab求解其振动微分方程，得到链条振动的固有频率和固有振型；引入叼纸牙排部件，求解其在不同位置时传送链条的振动特性，分析牙排对整个系统振动的影响规律。     

模切机叼纸牙排损伤原因分析与预防

我公司引进的日本三和TRP-1060-SS自动模切机,在生产使用中,发生了多起叼纸牙排被模切版上的压痕钢线严重割伤而弯曲变形甚至断裂的故障,导致多根叼纸牙排失去了使用功能,严重地影响了生产,造成了较大的经济损失.为了预防和避免此类损伤故障今后再度发生,我们在平时生产过程中总结了一点经验与体会,在此奉与同行参考.     

长荣模切机侧规不到位的处理思路

正笔者在长荣模切机维修过程中时常遇到模切机人机界面"操作面侧规不到位"的故障报警,除了由于侧规机构自身弹簧压力造成的原因外,经过笔者多次维修总结发现通常原因有以下4点:输纸出现歪斜或走纸不顺;纸张与侧规定位挡板的距离太远;侧规光电开关工作异常;侧规与牙排叼纸的时间配合异常。输纸出现歪斜或走纸不顺针对输纸出现歪斜或走纸不顺的问题,需要操作人员将飞达至前规输纸过程进行分段观察分析,     

走纸故障排除一例

在一次印刷大面积实地时,不断出现整张纸粘贴在最后一色橡皮滚筒上的情况,撕下纸张发现纸张是整齐地贴在橡皮布上的.最初以为是压印滚筒上的叼纸牙叼力不够所致,经调试,叼纸牙叼力正常,然后印刷,故障依旧.经过分析,只有收纸牙排与压印滚筒进行纸张交接,于是逐检查收纸牙排,发现其中一排叼纸牙整体叼力不够,调节该牙排的整体叼力,故障排除.     

排除故障二则

一、印刷纸张被叼破的故障排除法胶印机在印刷过程中，常会遇到纸张叼口部位被叼破现象，这样会影响套版准确度，收纸不易整齐，从而降低了产品质量。纸张被叼破的原因主要有以下几点：1．摆动叼纸牙叼破纸的叼痕是由下向L凸起，因叼纸牙是由下向上叼纸的。2．压印滚筒叼牙叼破纸，叼痕是由上向下凹的。3．收纸排牙叼破纸是有规律可找的，哪一排叼牙没调平整，它相隔多少张纸来一次，叼痕由反面向正面叼破。根据出现的叼痕，分析找出叼口处纸是由何种原因被叼破的，对症下药，仔细地将叼牙重新调平整，就可解决叼破纸的故障。二、纸张起皱…     

关于平压平自动模切机模切版框与模切垫板相对位置关系的设计

平压平模切机在工作过程中．模切版框安装在上平台下方,上平台为固定平台,位于模切牙排运动轨迹的上方。模切版框内安装镶嵌有模切刀线及压痕线的模切版。而模切垫板安装在下平台上．下平台为运动平台,每模切一张纸．下平台上下往复运动一次。下平台位于模切牙排运动轨迹的下方。模切垫板上一般安装有底模条,底模条是为了配合模切版上的压痕线而设计安装的。当叼纸牙排叼过来一张纸停止在后定位,等待模切时,上平台固定不动,下平台此时刚好运动至上死点,     

传纸牙排的调节技巧

我厂一台全开四色 Roland 印刷机印刷压力正常,网点实而清晰,但因其传纸牙排的故障,造成套印不准。笔者集多年的经验,对其牙排进行研究,发现其故障出在传纸牙排调节的不平衡性上。传纸牙排的调节关键在于交接时的平衡性,只要在接纸和传纸过程中没有变化,便可避免套印不准问题。因为牙排在一、二色组压印叼纸后,无论叼多     

J4105胶印机纸张叼口撕破故障排除

我厂一台湖南产J4105胶印机在使用中出现纸张叼口被撕破的现象。撕口长度约1cm,纸边向上。问题可能出在递纸牙排与压印牙排的交接上。用手盘动机器至0°,用塞尺测量递纸牙垫与压印滚筒的切点无异常,检查交纸时间也准确,没有抢纸现象。手盘机至两牙排共同叼纸时间,发现纸呈波浪状,且递纸叼牙所叼纸边低于牙垫未叼     

影响模切质量的设备因素（二）

输纸牙排的运动是一个间歇运动过程,由间歇机构控制。平压平模切机的间歇机构普遍采用平行分度凸轮机构．与其他间歇机构相比,具有以下特点：运动可靠;传动平稳;从动件运动规律取决于凸轮的轮廓;转盘可以实现理想的预期运动并获得良好的动力性能：转盘在间歇时的定位由凸轮的曲线槽完成,不需要附加定位装置。当机器高速运转时,凸轮轮廓受到从动件速度、加速度、惯性大小和方向的影响,     

浅析胶印印刷掉纸原因

掉纸是指纸张进入滚筒至收纸台的过程中脱落于机器下面的现象,如掉纸故障得不到及时发现与解决,就可能造成废品多,延误生产等后果。下面分析一下掉纸的原因。 掉纸原因大致有以下几方面 1.纸张不平服,呈波浪形 由于纸张不平服,表面凹凸不平,造成输纸困难,特别是白板纸,极易产生前规走纸不到位,以致叼纸牙叼纸太少,甚至叼不住纸张,造成接纸牙排与递纸牙排无法正常交接而掉纸。     

TY615印刷机套线不准的故障排除

现象：据机台人员介绍，该机器在印刷过程中出现每印几十张就有左右套线不准的几张；有时印一段时间没有问题，有时一张也套不准。检修：观察输纸部分的输纸叼牙结构，纸张拉斜，到达前规时有弹纸现象，侧规则推纸很好。这就很不符合输纸叼牙输纸的特点；传送纸张稳定可靠，即输纸叼牙传送的纸张到达前规时，速度等于零以避免纸张到达前规时的回弹或卷曲现象。根据这一原理及输纸叼牙结构损坏的现象，若发现输纸叼牙两边的叼纸距离不等，或在输送过程中歪斜应检查轴承31和36与滑轨H、K之间是否存在间隙。拆开输纸铝板，检查输纸叼牙结构，…     

新型套印测量仪

在印刷过程中,始终存在着套印误差的问题,纸张、油墨及水都可能成为引起套印误差的因素。据统计,导致套印误差的影响因素有30种之多,但主要原因在于叼纸牙、设计结构及主传动系统,操作者的失误也会造成套印不准。要控制套印不准,就需要测量。过去,人们常用FOGRA测试条,     

滚筒叼牙故障及排除

胶印机的滚筒叼牙在使用几年后,由于磨损等原因而引起 ①纸张打皱(非压纸轮、叼纸牙和纸张本身的原因),②印刷时纸张常粘橡皮,铜版纸尤为严重(非压力太大或链牙排接纸不好造成);③滚筒叼牙掉簧问题严重;④滚筒开牙太小而叼破纸,⑤叼力不匀     

北人单张纸胶印机叼牙结构与调节

叼牙是单张纸胶印机上的一个重要机件,递纸叼牙、压印滚筒叼牙以及多色机上的传纸器叼牙性能的优劣和调节的好坏,直接关系到胶印质量和生产能力的高低,调节不当,会产生套印不准、重影、打皱、"剥皮"等故障,要进行优质高产的印刷,使上述3套叼牙保持良好的工作状态是非常重要的.因此,理解其结构原理,把握重要参数的调整技法,便能够举一反三,使调节工作做起来得心应手.现以国内常用的北人集团J2108、J2205、JS2102机型为例,对这些机型的叼牙机件的结构特点和调节要点作一论述.     

08机叼口撕纸的处理方法

我厂08机已运行10多年,最近发生叼口撕纸现象,刚开始较轻,之后越来越严重。经过分析认为是交接时间的问题,更换了磨损的递纸开牙板,把收纸开牙板向上进行位置调整,但开机试车时纸张叼口处仍有一处小口。反复观察发现,撕纸是由滚筒叼牙和接纸牙排叼牙个别侧向距离太近造成的,在最后的交接中将叼口撕出小口。于是把收纸牙排上的相关叼牙连同牙垫一同向右移动5mm,叼口撕纸现象随即消失。     

四色胶印机故障分析及处理

我厂有一台PZ4880—01B四色胶印机,曾出现过这样的故障:递纸牙排上摆动器的叼牙在叼纸动作时牙口张开偏小,使得从递纸牙台输送递来的纸张无法正常输入叼牙之中。故障发生后,我们以为是叼纸牙出现问题,便对叼牙作了规范调整。但是调整后,故障还是存在。后经分析判断,认为是套于递纸牙排的牙轴两端的杠杆(套在靠操作面一端的杠杆零件号为N126—70103;套在靠传动面一端的杠杆件号为N126-70101)和牙轴的配合定位销截断所致。     

胶印机叼纸牙机构关键六要素

正众所周知,在胶印机中,叼纸牙机构是保证纸张精准传递、确保图文准确转移的重要部件。如果叼纸牙机构工作状况不佳,纸张在传递过程中就会偏离理想位置,发生错位或者位移,直接导致套印不准、重影、变色等严重的质量问题。所以,为确保叼纸牙机构稳定工作,必须重视叼纸牙机构的设计、制造和维护等环节,对此,笔者总结了关键的六要素,希望能够帮助行业人士了解叼纸牙机构,以更好地应对印刷生产。     

收纸牙排收纸不良的一种特殊原因

我厂于1996年购进的北京人民印刷机械厂生产的YP4A－1型对开4色胶印机,最近有一段时间时常发生一排收纸牙收纸不好的故障。经他人做涨紧链条等调整修理后,正常工作不足10h就又旧病复发了。其故障表现为：当时速在6000印以下时,该牙排操作面一端仅有一两个牙有时不叼纸,而将印速稍稍提高以后,整个牙排几乎不叼纸,且无任何规律。在我开始检修时,操作者曾提示：收纸牙排接纸开牙板随着每个开牙浪子的通过有明显的晃动。经查为开牙板固定杆在机器墙板外的紧固螺母已经脱落人油池中。但将其紧固以后,该牙排的收纸不良现象无任何好转。…     

一次除脏经验

收纸系统是印刷机的最后一部分,也是接收成品和整理纸张的重要环节。通过链条传动带动叼纸牙排接住印张,由叼纸牙叼着的印张一张一张地传送到收纸台,经前后齐纸规将印张边缘齐平成垛。