浮法玻璃窑炉烟气污染防治措施

对浮法玻璃窑炉烟气排放情况进行了分析,提出了脱硫治理的必要性。以现有的脱硫技术为基础,对脱硫除尘技术在国内浮法玻璃窑炉烟气治理中的应用及研究现状进行了分析,并探究了浮法玻璃窑炉烟气污染防治的有效措施。     

玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术探讨

阐述了玻璃窑炉燃料的使用情况及污染物排放情况,对国内应用的脱硫、脱硝技术进行了综合分析,提出了几种适合玻璃窑炉烟气的脱硫脱硝除尘一体化工艺方案。     

石油焦+重油浮法玻璃窑炉烟气高温电除尘和SCR脱硝技术及其应用

以石油焦和重油为燃料的浮法玻璃窑炉烟气的高温除尘脱硝工艺为例,介绍了玻璃窑炉烟气的高温除尘脱硝原理及工艺流程、高温除尘脱硝系统的主要结构及其功能,并分析了工程应用实例的连续稳定运行的除尘脱硝效果。实例表3 3明,高温EP出口烟尘及SCR出口NO浓度分别降低至30 mg/Nm和200 mg/Nm以下,远优于GB 26453—2011规定的排放限值x要求。该技术的成功应用,为我国以石油焦和重油为主要燃料的玻璃窑炉废气的排放治理提供了强有力的针对性解决方案。     

TRIZ创新理论在工作的实际应用——纯氧助燃技术在浮法玻璃熔窑上的应用研究

通过TRIZ创新理论,对传统玻璃行业节能减排、提高玻璃质量进行创新性研究。纯氧助燃技术的开发应用,改变了传统浮法玻璃窑炉的火焰特性,大大地降低了玻璃熔窑能耗及玻璃窑炉烟气中的NOx排放,提高了玻璃质量,对我国浮法玻璃技术的提高具有现实意义。     

高温电除尘在玻璃窑炉烟气治理中的应用和优化

基于高硫燃料特性和玻璃行业烟气烟尘特性的分析,结合工程实例,对烟气烟尘进行改性和对高温电除尘器部分结构进行优化,实现高温稳定除尘,解决了高硫烟气对除尘器本体的腐蚀问题,为高温电除尘器在玻璃窑炉烟气治理过程中能够稳定高效运行提供建议和措施。     

玻璃窑炉污染预防技术与低排放节能窑炉设计

介绍了玻璃窑炉污染预防技术的现状,分析目前玻璃生产工艺中消除污染物的一次措施和二次措施,重点阐述减少玻璃熔窑污染物排放的一次措施,实现玻璃窑炉的污染物过程处理,降低二次措施处理的成本,通过对玻璃生产的原料、燃料、燃烧技术进行研究分析,结合节能窑炉设计指出了低氮燃烧技术是目前降低玻璃窑炉NOx排放的优化过程治理手段。     

光伏玻璃窑炉烟气中NOX控制管理

光伏玻璃制造中窑炉烟气里的NO_X是大气主要污染物之一，根据玻璃窑炉温度较高的特性，其热力型NO_X是主要产生途径，受燃烧区域温度、空气过剩系数等影响。随着国家对大气污染物排放要求的不断提高，控制玻璃熔化过程以及加强余热系统烟气治理变得尤为重要。针对NO_X的控制与管理，从源头出发，分析NO_X形成的影响因素及治理方案，通过控制玻璃窑炉熔化的空气过剩系数、火焰的状态、烟气在高温区域的停留时间以及余热设备的优化等，减少NO_X的生成，提高NO_X的治理效率，从而降低NO_X排放的浓度值，降低环保运维成本。     

浮法玻璃窑炉石油焦粉全富氧燃烧探讨分析

以石油焦粉取代重油或天然气作为玻璃生产的燃料,降低成本的同时也会带来一系列问题,从而提出石油焦粉全富氧燃烧思路,取消蓄热室和小炉,并对浮法玻璃窑炉石油焦粉全富氧燃烧进行理论与经济效益分析,认为浮法玻璃窑炉石油焦粉全富氧燃烧技术是可行的。     

浮法玻璃生产企业余热利用探讨

在浮法玻璃生产过程中,玻璃窑炉产生的高温烟气余热回收发电,退火窑热风与玻璃熔窑小炉蓄热室顶部热风回收到助燃风系统,提高助燃风温度,降低燃料消耗,改善玻璃熔化质量,达到节能减排、优质稳产目的。     

陶瓷窑炉烟气净化的途径

我国陶瓷工业目前主要以煤和重油作燃料,因不易完全燃烧,排出的污染物主要有氧化碳、微粒物质、硫氧化物、碳氢化合物及氮氧化物。对人体健康、植物生长、建筑物等具有普遍的破坏作用。陶瓷工业窑炉烟气净化的技术途径主要有: 一、改变燃料的结构和组成,降低有害气体的生成     

氨法与双碱法脱硫技术的比较

介绍了氨法脱硫和双碱法脱硫技术的工艺原理及技术特点,并对两者在玻璃窑炉烟气治理上的适用性进行了比较,指出双碱法脱硫技术更适合玻璃窑炉烟气治理的实际情况,宜作为对玻璃窑炉烟气进行治理时的首选技术.     

建筑陶瓷烟气治理现状及超低排放方案探讨

介绍了当前建筑陶瓷工业烟气排放现状、治理技术及存在的问题,并分析了陶瓷工业喷雾干燥塔及窑炉烟气粉尘的特性。同时,根据当前的排放现状及治理技术,提出了陶瓷工业烟气超低排放目标,并提出了两种适用于建筑陶瓷工业烟气超低排放治理工艺方案。     

玻璃配合料预热技术的理论与模拟分析

对玻璃配合料预热技术进行了理论分析,并计算了配合料预热过程的热耗;利用GFM软件模拟分析了配合料预热技术对浮法玻璃窑炉能耗、熔化效果和玻璃液质量的影响。窑炉热平衡与数值模拟结果表明,利用烟气余热可将配合料预热至350~450℃,窑炉单耗降低15%,玻璃液质量指标提高10%,同时可以显著提高窑炉熔化能力。     

水泥立窑烟气特性及防治

我国是水泥产量大国,且近80%的产量来自于立窑水泥厂.随着人们对环境保护意识的增强,立窑烟气的治理,已是解决人们生存环境中空气质量的当务之急.然而,水泥立窑的烟气特性,有别于其它窑炉的烟气,有其自身的规律和特性,在治理过程中,照搬其它窑炉烟气的模式或方法,不仅达不到治理效果,还会给立窑水泥厂家带来一定的经济损失和不必要的麻烦.因此,在设计立窑烟气治理方案之前,首先认识立窑烟气的特性,会达到事半功倍的效果.     

建筑陶瓷烟气治理现状及超低排放方案探讨

本文介绍了当前建筑陶瓷工业烟气排放现状、治理技术及存在的问题,并分析了陶瓷工业喷雾干燥塔及窑炉烟气粉尘的特性。同时,根据当前的排放现状及治理技术,提出了陶瓷工业烟气超低排放目标,并提出了两种适用于建筑陶瓷工业烟气超低排放治理工艺方案。     

隧道窑气体燃料燃烧数值模拟的研究

利用计算机数值模拟,研究隧道窑烧成带结构设置、燃料燃烧空气过剩系数等对烧成带温度分布、烟气中NOx污染物浓度的影响,为提高产品质量和窑炉设计提供理论依据.     

利用烟气分析仪辅助玻璃窑炉节能减排

通过选择适合的烟气分析仪,利用烟气分析技术,进行玻璃窑炉的烟气以及残氧量分析。根据分析结果选择适合的氧燃比,调整燃料燃烧效率,查找最佳燃烧状态。该分析方法的研究能有效地评价窑炉的燃烧状态,合理调节窑炉热工参数,促进窑炉节能减排工作。     

浮法玻璃窑炉应用顶插全氧喷枪的探讨

介绍了顶插全氧喷枪技术的原理和特性及其在浮法玻璃窑炉上的应用,并通过数值模拟的方法和传统的0小炉助燃进行了比较,分析了其在浮法玻璃窑炉上的实用性。     

平板玻璃行业大气污染物排放现状及减排控制措施

由于玻璃生产工艺的特殊性和燃料成分的复杂性,玻璃生产过程中存在一定程度的污染,因此玻璃窑炉的污染防治一直是人们非常关注的重点和难点。针对我国平板玻璃行业大气污染物排放现状,通过实施污染预防技术、粉尘防治、氮氧化物治理、二氧化硫治理、废水治理、噪声防治等减排控制措施,进一步减少玻璃行业大气污染物排放。     

浮法玻璃熔窑调整风气比控制烟气污染物浓度的实践

浮法玻璃制造是一个高耗能行业,目前大多生产线在生产过程中使用天然气为主燃料。虽然工厂已经设计安装脱硫脱硝、除尘等环保装置,但因日常对燃烧控制不到位,也会造成烟气排放数据的波动。通过分析浮法玻璃熔窑燃烧过程和烟气排放物之间的关系,探索以控制熔窑燃烧风气比来降低烟气排放物浓度的方法。