在高应变速率下丁烯共聚HDPE的破坏行为

通过Ｕ￣ＢＤφ和Ｕ￣Ｂ（Ｕ－α）关系式表征了丁烯共聚的高密度聚乙烯（ＣＯＨＤＰＥ）在高应变速率（冲击下）下的断裂韧性，讨论了断裂性与ＣＯＨＤＰＥ相对分子质量，结晶形态，破坏模式，剪切唇以及断面形貌和断面微纤之间的关系。     

端异氰酸酯聚醚的合成及对环氧树脂的改性作用

合成端异氰酸酯聚醚 (ITPE) ,使其在不同条件下与环氧树脂 (ER)进行反应 ,得到分子链中含氨基甲酸酯和口恶唑烷酮结构的环氧树脂预反应物 ,考察了聚醚种类、相对分子质量和用量及固化条件对改性环氧胶胶接件拉伸剪切强度和浇铸件断裂韧性的影响 ,并以扫描电镜观察断面形貌     

酞侧基聚芳醚砜／聚苯硫醚共混物的断裂韧性

本文通过有缺口和无缺口冲击试验、断裂韧性测试以及结合扫描电镜分析断面形貌，研究了酞侧基聚芳醚砜／聚苯硫醚共混物的断裂行为，讨论了聚苯硫醚增韧聚芳醚砜的机理。结果表明，共混物冲击强度的改善主要是由于其裂纹引发能的提高；共混物断裂韧性提高的原因是由于外加应力场在ＰＰＳ微纤附近产生应力集中，促使基体和微纤都发生塑性形变，从而吸收更多的能量所致。     

纤维增强铝硅酸盐陶瓷

本文通过对纤维增强铝硅酸盐陶瓷复合材料力学性能(弯曲强度、断裂韧性、抗冲击强度、弹性模量)、热性能(热膨胀系数、高温粘度)的测试和扫描电镜对复合材料断面形貌的观察,探讨了影响复合材料力学性能的系列因素,分析了纤维增强铝硅酸盐陶瓷的基础理论,得出了纤维增强铝硅酸盐陶瓷较合适的实验参数.在其条件下,复合材料的力学性能可得到较大的提高,从而为改善铝硅酸盐陶瓷材料的力学性能提供了一条新的途径.     

ZG40Cr25Ni20炉管的断裂韧性试验及断口形貌分析

将断裂力学原理应用于炉管寿命预测。采用试验机对服役3×104 h的炉管和未服役炉管的断裂韧性进行了试验分析,并采用扫描电镜对试件断口进行了形貌分析。结果表明:与未服役炉管相比,服役后炉管的断裂韧性显著下降,抵抗裂纹扩展的能力减弱;服役后炉管的断裂面没有裂纹稳态扩展区和宏观塑性变形,断裂面微观形貌呈典型的脆性断裂特征。     

不同泊松比复合材料层板断裂韧性比较

本文设计制作了两组面内泊松比不同的复合材料层板，比较了它们的断裂韧性，发现泊松比为负的一组材料比常规平衡复合材料的断裂韧性高。最后，通过观察断口形貌分析了原因。     

丙烯酸单体对3D打印环氧丙烯酸树脂性能的影响

将不同浓度丙烯酸单体加入到双酚A环氧丙烯酸树脂中,制备了3D打印光固化材料。通过红外光谱分析、机械强度测试、扫描电镜分析,表征了树脂的双键转化率、机械强度、断面形貌。结果表明,5%丙烯酸单体的加入,树脂的双键转化率提高了58.5%,拉伸强度达到52.64 MPa,弯曲强度为168.88 MPa,弯曲模量为4 449.53 MPa,分别较空白树脂提高了159.3%、49.9%、56.8%;断面更粗糙意味着树脂断裂韧性增加。树脂收缩率在丙烯酸加入量5%时最低,为6.56%,双悬臂部件打印获得的卷曲系数为7.16%,体现了树脂良好的打印精度。     

泊松比对复合材料层板断裂韧性的影响

对称复合材料层板面内和厚度方向泊松比的计算公式已经推出,本文设计制作了两组面内泊松比不同的复合材料层板,比较了它们的断裂韧性,发现泊松比小的一组材料比泊松比大的常规平衡复合材料的断裂韧性高。最后,通过观察断口形貌分析了原因。     

PVC／CPE共混物的结构与性能

从力学性能、冲击断面形貌和流变性等方面综合考察了CPE改性PVC的特点.结果表明,对应不同的CPE用量,冲击强度的增加幅度及断面的形貌不同,流变性也不一样。CPE用量为10～20份时,冲击强度增加迅速,断面形貌和流变性也发生显著变化.CPE在基体中形成网络结构是造成上述变化的主要原因.     

PEI拉伸断口典型形貌特征及其随加载速率的变化

选用特种工程塑料PEI,对其拉伸断裂的断口形貌进行了系统地宏观和微观观察,总结了PEI拉伸断面的典型形貌特征,并研究了各典型形貌随加载速率的变化规律。宏观断口分析表明:加载速率≦1 mm/min时,可将断面划分为平坦区、粗糙区和最后断裂区;拉伸速率>1 mm/min时,可将断面划分为平坦区、肋区和最后断裂区。微观断口分析和定量测试表明:平坦区可分为3种特征类型,且随加载速率升高,平坦区面积先呈迅速下降趋势,然后趋于平缓;粗糙区的典型形貌为礼花形貌,且随裂纹的扩展,粗糙区的粗糙度呈逐渐减小的趋势;肋状形貌由光滑带和粗糙带交替组成,且随加载速率增大,断面肋条宽度增大。