转炉炼钢计算机数据采集监控技术及应用

论述了在氧气顶吹转炉生产中，通过计算机采集监控炼钢生产中的各种工艺参数，应用声纳化渣等技术指导、规范炼钢操作，为炼钢科学化奠定了基础。     

图拉法粒化渣工艺的应用与改进

莱钢炼铁厂3^#高炉采用了图拉法粒化渣处理工艺。在设计、安装、试车过程中对其进行了改进，使之满足了生产要求，在15天内实现了稳定生产，取得了良好的效益。     

仲辛醇-HF-H2SO4体系制取超高纯氧化钽和超高纯氧化铌

研究了超高纯氧化钽和超高纯氧化铌试验与生产的工艺技术条件，进行了超高纯氧化钽和超高纯氧化铌的基础试验、中试和工业性生产试验，介绍了项目产品的技术指标和用户使用情况。     

图拉法粒化渣工艺的应用与改进

图拉法粒化渣处理是一种新型高炉熔渣处理工艺，具有工艺简单，占地面积小，节水节能，不易爆炸等特点。针对原装置从调试到生产过程中出现的问题，分别对粒化轮、脱水器、循环水、皮带输送系统及其电气控制部分进行了改进，系统在15天内实现了稳定生产．粒化作业率达98．10％。     

利用集成模型优化罩式退火工艺

现代化罩式退火炉是高度自动化的生产设施，配备有先进的在线传感系统、模型化控制系统和生产管理系统，收集大量的生产、工艺和产品质量数据。高效的模型和算法用于资源分配，编制生产计划和设计每一垛材料的工艺周期。在本文中，印度塔塔公司通过采用集成模型来消除普通热模型在设计具体退火周期上的局限性，达到了缩短周期时间、提高生产效率的目的。     

用活性氧化钨制取中细W和WC工艺研究

利用活性氧化钨粉末细、表面能发达、活性高、相成分单一等特点，经过工艺试验和优化，生产出粒度分布较用蓝色氧化钨生产的中细钨、碳化钨粉末均匀，同时也减少了中细钨、碳化钨粉末中的粗大晶粒和聚集颗粒，从而提高了中细钨、碳化钨粉末的质量，并且利用此碳化钨粉末还可以生产出高质量的合金产品。     

热加工变形和奥氏体化温度对高速钢显微组织和韧性的影响

叙述了采用不同方法生产的几种高速钢的抗弯强度测试结果，讨论了未溶碳化物的尺寸分布、以及热变形和奥氏体化温度对未溶碳化物尺寸和实验钢抗弯强度的影响。用扫描电镜分析断口确定了断裂引发缺陷，并测量了尺寸。依据抗弯强度的断裂力学模型讨论了试验结果，指出对于铸锭法生产的材料，断裂是由显微裂纹引起的，而显微裂纹又是亚临界裂纹在纵向带状碳化物堆积区扩展形成的；对于粉末法生产的材料，断裂由大颗粒碳化物或碳化物堆积引起。     

喂线法在球墨铸铁生产中的应用试验

初步研究了喂线法对电炉铁水进行球化处理的可行性，探讨了相关的工艺参数在考查了球化效果，在生产条件下用喂线法生产出１０吨优质球铸件，指出试验中存在的不足。     

4#焦炉设备生产实践

在4#焦炉设备生产中，我们使用了新型变质蠕化剂，在蠕化处理工艺上进行了进一步改进。实践表明，4#焦炉设备综合性能大幅提高。这样就为提高焦炉生产效率，延长焦炉寿命奠定了坚实基础。     

球墨铸铁件常见缺陷的分析与对策

本文对球墨铸铁件生产中常出现的缩孔、缩松、夹渣、皮下气孔、球化衰退与球化不良等缺陷的影响因素进行了详细分析，并根据生产的实际情况提出了一些有效的防止措施。     

含有机粘结剂人工钠化膨润土在球团生产中的应用

针对国内钢铁企业球团生产中膨润土配比较高的状况，结合国内外膨润土深加工技术，首钢鹏飞公司开发出了一种含有机粘结剂的人工钠化膨润土。在首钢、宣钢球团生产中的使用情况表明，该产品可以适用不同的球团生产工艺。采用该产品后，膨润土用量明显降低，球团矿品位提高。为钢铁企业带来了良好的增铁节焦效益。     

紧凑化钢材生产的工艺特点

介绍了紧凑化钢材生产的工艺特点，并对其工艺要求进行分析，对关键性问题提出了一些看法，可供实施紧凑化钢材生产参考。     

安钢3号高炉高风温生产实践

2000年元,发钢3号高炉通过利用引射器在高炉煤气中混入焦炉煤气了的方式，提高煤气热值，使风温水平具备1120℃的能力，在高炉操作中，通过采取上下部调剂、控制适宜的理论燃烧温度、全风温操作等措施，高炉各项生产旨标取得优化。     

用冲天炉生产铸态铁素体球铁的试验

采用冲天炉生产铸态铁素体球铁，通过严格控制化学成份、严格球化、孕育处理操作工艺，可以保证铸态铁素体球铁的机械性能合格，并替代原热处理工艺，从而降低生产成本。试验中发现Ｓｉ、Ｍｎ含量应该分别控制在２．４％￣２．８％和０．６％以下，才可满足ＱＴ４５０－１０和ＱＴ４００－１０铁素体生产的要求。     

烧结球团设备的长寿化与新材料选用

链箅机-回转窑法生产球团，是目前国内外生产铁矿球团的主要方法之一，尤其发展到20世纪70年代，发展比较快。究其原冈主要体现在以下几个方面：生产效率高、成奉低，与烧结机相比返回料极少，粉尘低，有利环保；更重要的是，大大提高了球团的抗压性能与品位，能满足大型高炉对炉料的技术要求。     

云锡三冶烟化炉工程试生产中的问题及解决措施

本文系统介绍了烟化炉近三年多的生产实践中暴露出来的问题以及采取的措施，从而保证了烟化炉能正常生产；对今后其他烟化炉工程的设计，施工，试生产及设备选型有较大的参考价值。     

熔池熔炼：连续烟化法处理炼锡炉渣工业试验

介绍了锡炉渣连续烟化法在国内外的应用现状；论述了熔地熔炼—连续烟化法的反应机理及工艺特点。该法经２ｍ￣１炉和４ｍ￣２炉的试验，投入长期连续的工业生产，取得了较好的技术指标和经济效益，其中锡挥发率为９５．５９％，锡直收率９１．８４％，抛渣含锡０．２％～０．３％。该法较一般烟化炉减化了工艺设备和生产工序，降低了能耗，减少了生产成本，实现了连续作业，工艺先进、生产稳定，有较大的实用价值，特别适用于中小型企业。     

GCr15钢等温球化退火工艺在生产实践中的应用

本文针对为提高GCr15钢球化温火材质质量为目的，并对影响球化组织的因素进行分析，阐述对不合格球化组织的评定标准的看法，为生产的实际操作取得了依据。     

韶钢炼铁生产技术的进步

本文主要介绍了韶钢炼铁生产发展过程中的管理进步和挖掘潜改造与新工艺，新技术的应用对炼铁生产所起的作用。并阐述了精神的重要性与强化冶关系的观点，指出了尚存的困难与问题，提出了发展的目标。     

“八五”期间白银公司硒生产发展回顾

本文回顾了白银公司硒的生产过程，认真分析了影响硒产品质量的诸因素，同时展望了硒产品的开发和应用前景。