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我公司在A186型梳棉机上纺27.8 tex纱时,根据原棉性状及配棉工艺的调整及时调快了盖板速度,增强了盖板的分梳效果.但由于斩刀臂固定在盖板传动轴上,致使剥棉斩刀速度骤增,造成斩刀刀片、斩刀臂轴承与斩刀轴磨损大,降低斩刀剥棉效果,且使盖板花不易被剥除掉,容易在分梳工作区损伤盖板、锡林针布,增加生条棉结杂质粒数.为此,我们对A186型梳棉机斩刀传动部分进行了革新. 相似文献
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HXFA299型精梳机在450钳次/min以上速度连续运行较长时间,车头箱内的摇动臂与大偏心铜套之间容易"抱死",影响生产效率.经分析,发生"抱死"现象时,摇动臂和大偏心铜套的温度很高,尤其是大偏心铜套的温度比油温高30℃以上,摇动臂的温度比大偏心铜套的温度低10℃左右.由于摇动臂的材料是钢,大偏心铜套的材料是锡青铜,钢材的热膨胀系数小于锡青铜的热膨胀系数,在大小温差下,大偏心铜套的外圆尺寸膨胀大于摇动臂内圆尺寸膨胀,这样造成两者"抱死".所以应设法使高速运行下偏心铜套的温升低于30℃.摇动臂与大偏心铜套间装配属于滑动轴承的间隙配合,润滑油通过摇动臂的油孔进入配合处进行润滑. 相似文献
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FA201型梳棉机在日常生产中上斩刀传动部件偏心盘磨损较为严重,甚至有的偏心盘彻底报废,使我厂机配件费用增加了许多,为此我们对这一装置进行改进。首先,将其轴承改用全封闭轴承,不受飞花和灰尘的影响,始终转动自如。其次,把轴承托脚改为单托脚,并且尺寸缩小,使其顶端与轴承外径表面相对平面有较大距离,不会造成磨损偏心盘。再之,将其销子固定轴承改为螺丝固定,这样拆装方便。具体结构如图1所示。经改装的机台使用至今,没有发现偏心盘磨损现象,从而解决了偏心盘磨损的问题。图1 改装后的上斩刀传动导杆FA201型梳棉机上斩刀传动导杆的改进… 相似文献
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我公司于 1 999年购置了 35台FA2 0 1型梳棉机 ,生产中针对存在的问题进行了几项小改小革 ,并且已经全面推广使用 ,效果很好 ,现介绍如下。( 1 )盖板斩刀臂滚轮的改造FA2 0 1型梳棉机盖板大毛刷组合件的斩刀臂滚轮轴承 (采用单只轴承 ,孔径 1 8mm)外加钢套与大毛刷偏心轮表面接触 ,由于接触面积小 ,造成偏心轮局部磨损严重 ,斩刀片与盖板间隔距在传动时不稳定 ,经常造成斩刀与盖板条相碰或隔距偏大 ,且盖板挂花 ,盖板花剥取不均匀 ,甚至损坏盖板 ,维修费用较高。改进方法 :将FA2 0 1 380 2小轴接长 2cm ,原摆动臂单滚轮改同型号双滚轮轴… 相似文献
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高速经编机中采用曲轴连杆技术可避免偏心连杆传动所带来的问题,包括转动惯量大、运动加速度大、运动元件受力不均衡、使用中震动大以及因摩擦生热导致的功率损失大等。阐述了曲轴连杆技术所应具备的两个要素:既要有按成圈配合完成曲轴传动曲线拟合,又要有完整的工艺控制过程。对3种国产经编机的转速与消耗功率方面进行比较,得出采用曲轴连杆技术的经编机具有生产效率高、能耗低的特点。 相似文献
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<正> 海得堡胶印机四根着墨辊传动面一端分别固定在四个偏心套内(见图A)。着墨辊传动面一端的轴承一旦缺油,势必造成轴承的外套磨偏心套,导致偏心套磨损,胶辊的一端在偏心套内跳动,而严重影响产品质量。因偏心套无备品备件,必须要到德国定货,周期长,价格昂贵,而且拆装非常麻烦。 为了解决偏心套磨损,严重影响产品质量这一头痛问题,我们对 相似文献
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如图1所示的一类偏心轴要求两端B、C偏心外圆与A基准外圆偏心方向一致,且偏心尺寸不同,一般均在5 mm之内,偏心误差要求小于0 .0 5 mm。图1 偏心轴图2 卡罐 为了满足以上要求,采用了以下工艺及工装:(1)首先将以A为基准的所有外圆加工好,在轴的两端均留 5 0 mm长2 5 mm的工艺夹头,要求夹头与A基准同轴,且台阶面与A基准垂直。(2 )将轴的两端夹头铣成扁4 2 h6 (见图1) ,要求扁与A基准中心对称且两端平行。(3)制作工装卡罐两件,如图2所示,要求槽4 2 H7与中心孔B5对称,槽的端面与中心孔垂直。(4 )将卡罐装在轴的两端,卡罐偏心方向应一致,… 相似文献
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A186型梳棉机盖板采用上斩刀剥棉,如果锯齿形斩刀片与盖板隔距过大,斩刀花不易被剥取,盖板极易附着短绒及杂质,如该处隔距过小,斩刀片易碰撞盖板针齿,轻者降低盖板针布锐度,严重者造成脱针,缩短机件的使用寿命.针对上述问题,我们经反复试验,决定利用旧盖板针布替代斩刀片. 相似文献
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针对电子多臂开口对不同织造工艺的适应性问题,分析旋转变速机构构型及其运动特性,从运动合成角度提出基于固定凸轮-滑块的旋转变速机构运动学分析与设计方法,建立适于产品系列化设计的旋转变速疏密化正弦运动规律模型及其相对运动传动模型,探讨连杆参数变化对机构性能与开口工艺的影响。结果表明:转子臂与偏心连杆相对运动为近似等角速比传动,提综臂运动特征值由0.000开始连续变化无突变;随疏密化调节系数增加,凸轮廓线、压力角、曲率半径、提综臂运动特征值及其相对主轴静止时间均减小;合理选择疏密化调节系数获得加速度或扭矩最优运动规律,可满足不同织造工艺需求,并为电子多臂机系列化设计提供理论基础与技术参考。 相似文献
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A186系列梳棉机盖板使用斩刀剥棉,斩刀片采用的是锯齿形钢片,如果斩刀片与盖板间的隔距过大,盖板花不易被剥取,盖板极易附着短绒和杂质;如果斩刀片与盖板间的隔距过小,斩刀片就会碰撞盖板针齿,轻者降低盖板针布锐度,重者造成盖板针布断针、缺针,影响生条质量,也缩短了盖板针布的使用寿命.为此,我们对盖板斩刀进行了改造,具体方法如下. 相似文献
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A189型高产梳棉机为了增强盖板与锡林间的分梳,盖板总根数增加到110根,工作盖板43根,这样盖板在曲轨上的前后位置与A186型梳棉机相比,向前倾斜了6度左右,而且盖板中托脚又是由两个φ120mm的圆盘托持着盖板,同样与A186型梳棉机相比较,整台盖板向前的倾斜力要大于向后的倾斜力,因此摇动盖板比较费力,传动盖板的机件磨损比较严重(特别是件号A187—3763的蜗杆,两年多个 相似文献
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A186型梳棉机的道夫传动和变速机构都采用简易机械无级变速箱、电磁滑差离合器和双速电机变速形式。传动刺毛辊采用倒向齿轮箱和交叉平皮带二种形式。我厂在老机技术改造中先后更新为A186a型、A186_2型、A186c型三种型号的梳棉机。A186a型由锡林通过倒向齿轮箱传动刺辊,经简易式无级变速箱后传动道夫大齿轮,然后以传统方式拖动剥棉机构及大压辊和圈条箱。A186_2型也是由锡林通 相似文献
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《丝绸》1975,(2)
一、结构: 按机构结构示意图可知,该络交机构由平面凸轮和周转轮系组成。其主要结构如下:(1)蜗轮(与平板凸轮固联)(2)蜗杆;(3)小纹传动主轴;(4)圆锥齿轮;(5)圆锥齿轮;(6)圆锥齿轮;(7)箱体;(8)络交主传动齿轮;(9)介轮;(10)差微齿轮(与转臂(14)固联);(11)中心齿轮;(12)偏心轮;(13)络交连杆;(14)转臂;(15)行星齿轮(与偏心轮固联);(16)差微齿轮;(17)摆杆;(18)络交杆。二、络交机构的运动分析: 络交运动的性质-络交连杆(13)的运动是由凸轮和周转轮系的运动复合而成。由轮系来分析,络交连杆(13)的运动······……(络一3) 由(络一3)式可知: 1.齿轮(10)转一转,络交往复一次,由于络交连杆(13)与偏心轮(12)相联,故每络交往 相似文献
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我公司于2004年以来共购进山东胶南东佳集团生产的FA204C型梳棉机14台.该机采用全封闭罩壳,机上机下连续吸的方式,车间及机台卫生大为改善.由于道夫及喂入辊采用变频调整,工艺调整十分方便,棉条质量大大提高.但经过一年多使用以后,经常出现斩刀花吸不尽,进而堆积,吸风失效,甚至因收集不及时,还会造成斩刀臂翻转、失效.另外,道夫传动的链轮链条磨损断裂,新件换上一个月以后就报废,不仅增加了挡车工劳动强度,而且增加机修工作量及设备维修费用. 相似文献
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胶印机橡皮滚筒两轴端分别由大小两只偏心滑动轴承(轴会)固定安装在左右墙板上。轴套不仅承受滚筒的自重载荷,还要承受惯性力和印刷压力的径向力,以及斜齿轮传动的轴向力。除了要求轴套材料要具有较高的耐磨性外,在滚筒旋转印刷过程中,还要求三滚筒轴中心距必须保持精确尺寸。偏心套就是控制调节滚筒中心距和滚筒之 相似文献