基于模糊综合评判的滚磨工艺设备选择研究

根据滚磨光整加工工艺的特点,应用模糊综合评判和分层决策法,把滚磨工艺加工设备的选择分成两个层次.首先根据零件形状、尺寸等选择出滚磨设备形式,再根据设备成本、加工效率等选择具体设备型号.建立了设备选择的评判模型,并用实例验证了此方法的合理性.     

几种典型尺寸链的计算

在机加工中,当工艺基准（工序、定位、测量等）与设计基准不重合时,工序基准就无法直接取用零件图上的设计尺寸,因此必须进行尺寸换算来确定其工序尺寸。对于要求进行表面处理的零件,在加工中要提前计算相关的工序尺寸。工艺尺寸链的构成,取决于工艺方案和具体的加工方法。文中根据尺寸链原理绘制了尺寸链图,根据尺寸链图例计算,求得所需要的尺寸。     

薄小零件加工及优化

针对数控铣削加工中心的特点,列举出加工薄板零件经常遇到的工艺性问题.对加工中心铣削加工薄小零件图进行工艺性分析;根据铣削加工的特点选择优化加工工艺方案,以及优化工艺方案的使用夹具,使得零件所要求的加工精度、尺寸公差都可以得到保证.     

基于工艺尺寸式的工艺方案优化设计

采用工艺尺寸式系对工艺方案进行优化,根据已知的工艺路线写出工艺尺寸式系,通过改变工艺尺寸式系中的字母组合及顺序,得到使一些高精度目标尺寸易于保证的加工路线。     

运用工艺尺寸链计算得到制造尺寸

为了得到零件制造过程需要的尺寸,在焊接加工零件设计图纸主要标注加工尺寸和加工余量、没有直接标注焊接尺寸的情况下,经过解有加工尺寸、焊接尺寸和加工余量组成的工艺尺寸链得到焊接尺寸。根据机械零件设计图镀铬后尺寸公差和镀铬层厚度,经过工艺尺寸链计算得到零件镀铬前尺寸公差。所得到的制造尺寸控制零件制造质量达到设计要求。     

分析与计算工艺尺寸链

分析与计算工艺尺寸链的方法有很多种,常用的方法是根据工艺条件利用加工手册查出加工余量和工序尺寸公差,再进行工艺尺寸链的计算。这种方法不适用于加工方法比较复杂的零件,因为各道工序尺寸间互相联系分析与计算的工作量很大,容易出现错误。而应用图论分析与计算工艺尺寸链可解决上述问题。     

动触头加工工艺的研究

分析ZF□-252小型化产品中动触头原加工工艺造成尺寸超差的原因,确定动触头最终加工工艺方案,选用动触头加工的刀具和夹具,解决了动触头尺寸超差的难题.     

工艺尺寸路径图及其应用

对零件在加工过程中的各加工要素用带下标的文字描述其特征,在此基础上提出一种描述零件加工工艺尺寸路线的方法———工艺尺寸路径图,该图描述了零件全部设计尺寸及加工余量与工序尺寸之间的关系,同时也描述了各个要素的加工基准和加工顺序,利用工艺尺寸路径图可方便地对零件加工工艺路线进行优化。     

双挡边圆柱滚子轴承套圈宽度尺寸公差的设计

双挡边圆柱滚子轴承套圈宽度尺寸公差设计的合理与否,直接影响它的加工工艺性和经济性。根据行业通用加工工艺和使用设备情况,分析了存在的问题;探讨了该形式套圈宽度尺寸公差的设计方法;提出了合理的工艺编制方法,它可以减少三道工序,并提高加工质量。     

浮式起重机环形轨道基面加工工艺

针对大型全回转浮式起重机回转下支承结构环形轨道基面尺寸大、加工技术要求高等特点,结合4000t浮式起重机建造项目,探讨了大尺寸环形轨道基面的加工工艺.该工艺采用了定制的便携式现场加工设备,具有安装定位简便、加工精度高等特点,为大型钢结构环形端面的加工提供参考.     

避免从待加工面标注工序尺寸

在机械加工中,以待加工面为工艺基准标注工序尺寸和不以待加工表面为基准标注工序尺寸,给计算及加工带来的影响是不同的.文中结合实例给出了解决办法.     

Improvement of Headstock and Tailstock in Quenching Machines

详细总结了淬火机头尾架技术引进及改型设计制造的过程.根据功能要求,对于一些难以加工的零件,在不影响使用功能的前提下,采用了变通的加工工艺.对于一些难以达到的加工和装配要求,则改进了结构设计思路,以一种新型结构代替原有结构,保证了功能,降低了加工制造难度.对于密封件,根据不同的情况,分别选用国产件和进口件,既保证了密封,又控制了成本.同时对某些结构尺寸根据国标进行了修改,以方便加工制造.     

薄壁胶木保持架的加工

分析胶木保持架在浸油过程中尺寸变化对工艺尺寸加工留量的影响,合理编制各道工序并剖析部分工序的加工重点和难点,以获得稳定的工艺尺寸和精度.     

大长宽比薄壁滤波器腔体加工工艺方案优化

某航天项目中的滤波器腔体具有长宽比大、壁薄的结构特点,以及尺寸公差、形位公差精度要求高的工艺特点,加工难度大.介绍了一种大长宽比航天薄壁腔体的结构和工艺特点,分析了腔体截面结构对零件尺寸公差和形位公差精度的影响,改进了加工工艺方案.最后运用此工艺方案进行加工试验,结果满足要求.     

Pro／E钣金模块在折弯钣金件展开加工中的应用

1.折弯钣金件传统及现代展开加工工艺概述 在现代钣金制造业,随着数控激光切割机、数控折弯机等数控钣金加工设备应用的日益广泛,钣金加工工艺也有了质的飞跃。 (1) 折弯钣金件的传统展开加工工艺 传统折弯钣金件加工工艺为:先近似以展开尺寸放样落料,预留后续加工余量进行折弯,折弯后再修准尺寸,加工孔槽。这种工艺通过钣金加工结合机械切     

外圈带凸缘的圆锥滚子轴承成套宽度的控制

针对原磨装工艺无法保证外圈带凸缘的圆锥滚子轴承的整套宽度,根据磨装加工的尺寸链,对其进行了分析,并调整了影响成套宽度的各个尺寸公差,保证了轴承的成套宽度,实现了该产品大批量生产和完全互换装配.     

卧式镗床的多管系零件的工装设计

根据某大型多管系零件的结构特点,设计了一种在卧式镗床上加工大尺寸向心管系零件的工艺装备,解决了工件测试管系最终对心精度问题,并应用在该产品的制造工艺中,收到了很好效果.     

深沟球轴承外圈车工止动槽位置的控制

根据加工过程、磨加工余量大小及成品轴承套圈止动槽公差要求,应用工艺尺寸链方法,推算出车加工轴承套圈止动槽位置尺寸,从而保证磨加工后成品所要求的套圈止动槽位置尺寸,满足用户要求。     

金属碟形圈的加工工艺研究

金属碟形圈是一种薄壁环形金属密封件,径向尺寸远大于轴向尺寸,刚度低,加工难度大.对金属碟形圈的加工工艺进行了研究,分析了结构特点,采用合理的装夹方法和加工流程,实现了金属碟形圈的低成本、小批量快速加工.     

钛合金接头类零件工艺方案分析及加工

根据钛合金接头类零件高缘条双曲面的结构特点,通过巧妙的工艺方案设计来克服加工难点,保证了零件尺寸及位置精度。本文提出的工艺方法可为同类零件的全数控加工提供技术参考。