复合管连轧变形过程有限元模拟

以铜/铝双金属管的轧制复合为例,对双金属管的连轧变形过程进行数值模拟。轧制工艺采用冷轧复合工艺,轧机采用三辊Y型轧机,结合金属塑性变形理论、管棒材连轧技术、张力减径理论,利用有限元模拟软件ANSYS/LS-DYNA对其轧制过程进行了数值模拟,对双金属管在轧制复合过程中的金属流动、温度场分布和应力、应变情况做了分析研究。     

Y型三辊轧机

Y型三辊小型轧机可轧制有色金属、特殊合金钢、普碳钢等,其轧辊布置示意如下图。 1.Y型三辊轧机的特点 经设计、工业性试验和现场实际生产使用,Y型三辊轧机具有以下特点: 1) 设备结构紧凑,重量轻,占地面积小; 2) 在一组轧机上同一种孔型(包括粗轧及成品孔型)可以轧制多种金属,如铜、孟耐尔、铝、钛合金、普碳钢等。这是Y型三辊轧机的突出特点。虽然各种金属性能出入较大,但都能轧出合格的成品;     

装有小工作辊的六辊轧机的板形控制能力

新型的六辊轧机(UC-4型轧机)的工作辊径已和多辊轧机的工作辊径差不多小。UC-4型轧机的板形控制灵活性和轧制平直带钢的能力已在试验和解析中得到验证,它适合于轧制不锈钢或其他硬质薄板。UC-4型轧机的轧辊结构沿轧制方向是不对称的。研究了这种不对称对板形控制特性的影响,由此发现它的板形控制能力不随轧制方向而变化。在用小直径工作辊轧制硬质薄板时,带钢斜向肋纹是一个问题。但在 UC-4型轧机中尽管使用了小直径工作辊,斜向肋纹的现象却没有增加。目前,有三个厂在使用这种轧机。     

劳特轧机轧制咬入条件及变形的研究

劳特轧机实质是由四辊轧机与二辊轧机合成的一种不对称复合式轧机。这种轧机的特点是两工作辊直径相差悬殊,小辊空转,靠摩擦传动。与相应的一般对称式轧机比较,其主要优点为:(1)小工作辊更换容易,便于辊型的调正与配套,且各轧辊的直径不必严格要求一致,便于轧辊的制造、使用与管理;(2)小辊不受传动条件限制,直径可以更小,以降低变形抗力,与对称式多辊轧机比较,其轧制过程易于稳定、以及轧机建造也较容易等等。故近来不对称复合式轧机在板、带材生产,尤其是冷轧生产中得到应用。劳特轧机最初利用复合式轧机的基本原理,自诞生迄今,虽有百年的历史,但是对这种轧制过程的研究     

钨钼棒材轧机调研的综述

对三辊Y型轧机、四辊轧机、两辊轧机等国内外钨钼轧机的调研进行了综述,并对钨钼轧机在我国的应用提出了建议。     

新技术与成果

钨钼烧结条开坯用Y型轧机及工艺一、主要用途本项目获中国有色金属工业总公司二等奖。本项目包括铸钼条烧结开坯Y型轧机及烧结条的轧制工艺的研究。在钨丝生产中采用轧机工艺代替目前国内外常用的旋锻工艺,提高了生产效率,减少缺陷,提高了钨杆质量。所研制的轧机及工艺已成功地将     

偏八辊轧机

前言轧制薄而宽的带材须采用工作辊直径小的轧机。这种轧机变形区小,金属的变形程度可增加,轧制压力可降低,轧辊弹性压扁亦可减小,所以继二辊轧机之后,出现了四辊轧机。但四辊轧机的工作辊直径受上下支承辊的限制,不可能做得很小,否则侧向刚性差,轧制时易发生侧向弯曲。为了解决此问题     

一种新型的FFC轧机

本文介绍了五辊 FFC 轧机设计的基本想法。五辊 FFC 轧机是利用小直径工作辊和双楔块式的垂直弯曲机构,来达到大压下轧制和控制板形的目的。同时还介绍了五辊 FFC 轧机构造与轧制方面的特点。采用分段侧支撑辊和侧水平弯辊防止水平弯曲机构,并采用大直径工作辊和小直径工作辊组合,来达到工作辊小直径化。在轧制过程中,可以给上下工作辊任意速比进行轧制,具有异步轧制的特点。FFC 轧机具有构造简单、生产成本低、质量高和操作容易等优点。     

森吉米尔20辊轧机高精度板形控制技术的研发

1 前言 森吉米尔2Q辊轧机广泛应用于冷轧硬质材料,如：不锈钢板。通过在森吉米尔20辊轧机上安装调节装置来控制板形,如：第一中间辊的横向移动、锥形辊型、工作辊凸度及U形凸度的调节装置。可是与4辊及6辊轧机相比,森吉米尔20辊轧机工作辊直径较小,致使工作辊的弹性变形变得复杂化。因而轧制的板带易于产生伴有1／4瓢曲（在轧制方向上距离边部1／4处的延伸变大）的复杂和低品质的板形。用来减少1／4波浪的锥形辊型的效果已经报道过,我们也研究了具有小直径的凹型辊纵断面的第一中间辊在减少1／4瓢曲问题上是有效的。     

八辊可逆式冷轧带钢轧机轧辊受力及轧制稳定条件分析

八辊可逆式冷轧带钢轧机是五十年代开始使用的一种优点较多的多辊式带钢轧机。由于工作辊的直径比较小,使轧制压力降低,不但降低轧机负荷,也减少轧机弹跳,从而使轧机的可轧厚度减薄。轧机采用大的支承辊传动,以去除传动小直径工作辊的扭力不足。采用侧支承辊以抵销工作辊的有害水平弯曲。在辊系布置中采用工作辊对支承辊的偏心距 e,使轧机具有良好的稳定性,改善了工作辊的刚性,所以这种轧机除轧制精度较高以外,可加大压     

棒材连轧粗轧微张力控制

本文以PLC为核心控制单元,对棒材粗轧机组进行微张力控制。PLC对各电机的控制采用PI控制规律,有效地利用了PLC的系统资源。通过实际验证,该系统运行稳定,各项指标均满足生产要求。     

中厚板轧制过程中的轧制力和轧制力矩数学模型

本文提出了两个新的无量纲参数轧制力功系数和轧制力矩功系数,并通过对这两个参数的回归分析,建立了高精度的轧制压力和轧制力矩数学模型。     

热连轧过程中的轧制力模拟

 对目前用于带钢热连轧过程分析中的几种屈服应力模型进行了对比，并在此基础上改进了模型：用Orowan公式计算轧制过程中轧件的应力-应变，用有限差分法计算轧件的温度变化，建立了热连轧生产过程中温度变化和塑性变形计算相耦合的力能参数预报模型。用此模型对某钢厂热轧板带生产过程中力能参数的变化进行了解析计算。计算结果表明，模拟值与现场实测值吻合较好。     

中厚板生产中无测厚仪下的自适应轧制模型

针对国内很多中板厂没有测厚仪的现状,开发了无测厚仪下的自适应轧制模型.该模型采用自然对数法进行厚度范围的划分,并且在各个厚度范围内,将落在其中的根据各道次实际生产数据回归的轧件变形抗力参数按照轧制时间的由近及远,进行指数平滑处理,以此作为各个厚度范围的变形抗力参数.在进行变形抗力参数的回归时,各道次的出口厚度以高精度弹跳模型为基础进行计算,并采用目标厚度锁定及遗传偏差的方法对各道次的计算出口厚度进行处理,以最大限度的保证回归的准确性.将该自适应轧制模型实际应用于某中板厂3000 mm 轧机的过程控制中,获得了良好的效果.     

纵向变截面轧制过程中的轧制参数

 基于纵向变截面轧制的特点,根据轧件受力分析了LP钢板轧制过程的咬入角和咬入条件。利用前滑的定义推导出纵向变截面轧制的前滑模型,通过离散化处理得到工程应用的纵向变截面轧制楔形区的前滑公式。以LP钢板轧制实例,对仿真和模型计算结果进行了分析比较,验证了理论公式的正确性,为LP钢板的轧制提供了理论依据。     

冷连轧机轧制节奏的计算

通过对轧制节奏的分析及对带钢力能参数的仿真,推导出最大轧制速度的计算模型和计算方法,在理论上给出了现场生产中最大轧制速度的参考值,这对于提高生产效率,减少损耗有重要的意义。     

平立交替轧机切分轧制技术改造工艺实践

简要介绍了首钢长钢轧钢厂一车间实施切分轧制技术改造的方案设计及改造效果,提出了平立交替轧机进行切分轧制的一种新途径,以期有一定的参考价值.     

中厚板轧制过程中高精度的轧制力预测模型

结合首钢3500mm轧机改造项目，根据中厚板轧制工艺的特点，对影响轧制力的因素进行了详细的解析，包括变形区影响函数、变形率函数和变形速率影响函数等，给出了中厚板轧制过程中高精度的轧制力计算数学模型。分析了残余应变对轧制力计算的影响，得到了不同钢种的残余应变计算模型和轧制力在线计算时的修正策略。现场在线应用结果表明：给出的轧制力模型具有良好的预测精度，预测误差可以控制在5％以内。     

Dynamic Correction Algorithm of Rolling Force in Plate Rolling

Based on the Shougang plat mill project, an on-line dynamic correction algorithm was analyzed. This algorithm can adjust model coefficients better because the reasonable correction is based on the measured and calculated rolling force. The results of application on site show that this on-line dynamic correction algorithm is effecrive.     

H型钢热轧轧制力的数值模拟

应力热力耦合大变形有限元方法,模拟了H型钢的热轧变形过程,给出了轧制力的大小及其分布方式,数值模拟结果表明：H远见 腹板与 外表面单位轧制力的最大值一般均出现在出品截面附近,目前比后大得多。此外,模拟计算值与实测值比较接近,从而证明了本模拟计算方法的正确性。