化学防蜡在低产油井的应用

清防蜡工作是油井生产管理中一项比较重要的工作。通过对王徐庄油田近年来低能低产油井热清洗蜡存在问题的分析,提出了应用化学防蜡代替热洗清蜡的主要做法。该方法不会造成压井,不伤害油层,可实现油井连续生产,现场应用后获得了显著的经济效益和社会效益。     

化学防蜡在低产油井的应用

清防蜡工作是油井生产管理中一项比较重要的工作．通过对王徐庄油田近年来低能低产油井热洗清蜡存在问题的分析,提出了应用化学防蜡代替热洗清错的主要做法。该方法不会造成压井,不伤害油层,可实现油井连续生产,现场应用后获得了显著的经济效益和社会效益。     

井口清蜡加热器在油井清防蜡中的试验效果评价

姬塬油田是典型的低渗透区块代表,随着开发时间的推移,油井结蜡已经成为影响生产的主要问题。研究区域从清防蜡工作实际出发,试验了一种简易可行的井口清蜡加热器,成本低廉、效果明显,对于解决部分加药清蜡效果不明显的问题井,有很好实践指导意义。     

电磁防蜡装置应用及效果评价

油井在生产过程中,经常产生结蜡现象,影响抽油泵正常工作。针对油井结蜡、洗井不彻底等问题,本文通过对常规防蜡技术存在的弊端进行了分析,在井口安装电磁防蜡装置的试验和推广应用过程中,介绍了该装置的结构、技术原理,对现场使用情况进行了效果分析。     

检泵清蜡装置的开发与应用

清蜡是检泵作业中一项重要工作,常规清蜡工艺过程存在诸多弊端,越来越不适应日益提高的作业进度和时效的要求,通过对吐哈油田油井结蜡规律和结蜡特性的研究,结合生产实际,开发出的抽油杆密闭清蜡装置和油管立柱清蜡装置,具有热效率高、耗时短、劳动强度低、不污染、占地面积小等优点。通过现场的实施与应用,取得了良好的效果。     

基于油井热洗清蜡的标准化方法探索

油井结蜡是油田在生产开发过程中经常会出现的一种情况,同时由于油井结蜡很容易造成卡井事故的发生,从而对油田生产质量造成极大的阻碍。而随着我国科技的飞速发展,热洗清蜡技术被广泛应用于油井清蜡工作当中,其具备见效快、操作便捷等优势,是各大油田较为青睐的清蜡方法。但在热洗清蜡过程中,由于热洗周期、热洗参数等问题造成热洗清蜡工作见效慢、热效率低等情况,并造成一定程度的油层污染,对油田生产造成极大的影响。综上所述,本文将对油井热洗清蜡的标准化方法进行探索,旨在提升热洗清蜡的工作效率,并为油田生产质量提高做出贡献。     

机采水平井低表面能防蜡技术研究与应用

长庆油田部分水平井开发区块随着生产时间的不断延续,生产过程中井筒出现了严重的结蜡现象。为保证油井正常生产,针对水平井的结蜡特点和影响结蜡的因素提出了一种水平采油井低表面能油管防蜡技术,通过在油管内表面涂覆具有疏油疏水、光滑内涂层,形成低表面能的油管内壁,阻止蜡晶吸附,起到防蜡目的。文章基于水平井产出液对油管涂层防蜡性能的影响,开展不同蜡质、含水、温度、压力等条件下油管涂层的优选及适应性评价研究,制定不同工况下油管防蜡涂层选用图版,同时针对机采井开展了防蜡涂层的耐磨性评价,指导现场应用。现场试验45口井,试验后在没有采取其它清防蜡措施情况下,到目前平均生产周期已达75 d,最长井达395d,尚未出现检泵作业。研究结果表明,机采水平井低表面能防蜡技术与传统清防蜡工艺相比,不需要周期性地进行清防蜡作业,可以有效降低管理风险,经济效益更好。     

海上油井井筒结蜡剖面预测新模型

为了缓解井筒结蜡给海上油田油气开采造成的消极影响,研究了海上结蜡油井的蜡质沉积规律,并建立了一种海上油井井筒结蜡剖面预测新模型。该模型基于对4种现有模型的机理分析,采用理论与试验相结合的方法,综合考虑了分子扩散、剪切弥散和蜡层的老化与剥蚀损失等结蜡机理。通过实例对新模型与4种现有模型的结蜡剖面预测结果进行了对比分析,并结合渤海油田海上结蜡油井的生产数据,检验了新模型对结蜡井筒流体温度和压力的计算精度,新模型计算井口温度的相对误差为1.32%,计算井下压力的相对误差为0.30%,计算精度良好;利用新模型分析了生产时间、产量、含水率和生产气油比等影响结蜡因素的敏感性,认为结蜡厚度随生产时间递增,受产量和含水率的影响较大,受生产气油比的影响相对较小。研究结果表明,新模型能够较为准确地预测海上结蜡电动潜油离心泵油井井筒的结蜡剖面,可以为海上电潜泵结蜡井的清蜡防蜡工艺优选与实施提供指导。      

一种油基清防蜡剂的复配与评价

油基清防蜡剂是化学清防蜡技术中被广泛应用的一种药剂。本文复配了一种不含硫和氯的高效、环保油基清防蜡剂,并对其溶蜡速率和防蜡效果进行了评价。     

应用固体防蜡剂延长热洗周期

目前抽油机井主要采取热洗、点滴化学药剂等方法进行清防蜡,该方法影响产量且费用高、管理难度大,防蜡效果难以保证。固体防蜡技术是一种防蜡效果好、现场容易推广、生产中容易管理的防蜡工艺。固体防蜡剂能够吸附蜡晶,使原油中的石蜡形成更小的晶体阻止蜡晶在油管壁和抽油杆上聚集、长大并改变石蜡结晶形态,降低结构强度使其彼此间不易形成网络结构,从而达到防蜡降凝的效果。固体防蜡技术在X13-D2-243油井的应用效果较好,它摒弃了以往各种清防蜡措施施工的繁琐和费用较高的缺点,不仅现场施工简单、费用低,而且在一个周期内不需任何维护。     

一种新型油管刮蜡器

“股份公司开发了一种新型油管清蜡工具，它能够从井眼管线中清除蜡沉积，其工作原理已经得到证实。这种清蜡工具较之以往的刮蜡器，在结构上有明显的不同，它可以不依赖于油井中液体和气体的流量进行工作。     

油井低压小排量热力清蜡技术的研究与应用

抽油井结蜡现象是制约油井正常生产的一只“拦路虎”，尽管目前的清防蜡手段多种多样，但油井因蜡卡而躺井的现象仍时有发生，原因在于原有清防蜡措施在多变的油水关系和油井上使用具有一定的局限性。从抽油井结蜡和防蜡的机理出发，研究并提出了一种新型的热力清蜡技术—低压力小排量热力清蜡技术，该技术的成功应用，较好地解决了一直困扰广大石油工作的难题，它具有广阔的应用前景和推广价值。     

新型井口加化学清防蜡剂装置简介

在整个原油开采过程中,蜡无论在油层内析出,还是在油管、集输管道内析出,都会增加油流阻力,甚至堵死油流通道,严重影响生产。因此,清防蜡是采油工作中很重要的内容之一。目前,大港油田向生产油井加入清防蜡剂的设备主要采用水泥车、锅炉车或单井加药泵。其缺点是受套压高的限制,加药前需放套管气,工作量大,成本较高,维护费用高。为了改善这种状况,研制出了一种井口加化学清防蜡剂装置,以满足油田生产的需要。１．基本结构、工艺安装及工作原理１．１基本结构及工艺安装井口加化学清防蜡剂装置主要是由漏斗、壳体、平衡管、节流…     

抽油井自动清洁器在胡庆油田的应用

针对抽油井常规清防蜡方式存在投入大和污染地层等缺点,引进了QJ—Ⅲ型抽油井自动清洁器及相应的清防蜡新工艺,集清防蜡于采油过程中,不需采取其他任何清防蜡措施,每口井只安装一套该型自动清洁器就可达到保持稳产、高产之目的。介绍了抽油井自动清洁器的结构、工作原理及若干技术要点。在胡庆油田现场应用10井次,正常生产446 d,该型清洁器实现了抽油井自动清蜡,又避免了传统清蜡方式的不足,具有推广应用价值。     

新式刮蜡片的研制与应用

针对结蜡较严重的自喷井在清蜡过程中可能发生顶钻事故，结合工作实践和现场摸索，研制出一种新式刮蜡片，现场应用取得良好效果，确保了结蜡自喷井正常生产，提高油田开发效益。     

俄罗斯油井直接电加热清蜡装置

井下油管结蜡严重地影响油井的正常生产 ,并会导致油井减产和停产。目前普遍采用的化学、机械、热力和电磁等各种清蜡方法 ,都不同程度地存在着使用不可靠、适用性差、污染地面环境和油层及清蜡成本高等缺点。针对这种情况 ,俄罗斯研制成功一种油井清蜡新装置 ,即油井直接电加热清蜡装置。该装置以油套管柱作为电路中的发热元件 ,对油井直接进行电加热清蜡 ,显示了一系列优越性     

固体防蜡块清防蜡技术应用

油井在生产过程中,由于原油含蜡量高、凝固点高及地层出泥砂等原因,结蜡十分严重。往往造成抽油杆、抽油管和抽油泵卡、堵和断脱。为维护油井正常生产,不得不定期对结蜡井采用清防蜡措施。清防蜡技术在油田现场应用效果明显,但每种技术均有各自的适用范围。中国石油冀东油田公司应用新型固体防蜡块技术,弥补了化学加药施工和采油管理复杂等不...     

不同热洗工艺技术效果浅析

油井清防蜡工作一直伴随着油田开发过程的始终,如何防蜡、清蜡也一直是采油工程人员钻研的重点课题.在油井清防蜡工作中,一直在努力探索清防蜡效果最好的措施方法.对各种热洗方式进行了质量评价,逐步摸索出了一套适合杏南油田生产条件的清防蜡方法.     

聚合物型蜡晶改进剂在合水油田井筒防蜡中的适应性研究

结蜡是合水油田开发中的主要问题之一。本着从源头预防的原则,采用井下不间断给药技术路线,开展了聚合物蜡晶改进剂井筒防蜡技术试验。对两种类型固体防蜡剂(缓蚀防蜡块和高效防蜡块)在合水油田的适应性进行评价,测定其防蜡能力,以期进一步调整技术方案,缓解结蜡给油田生产带来的困难。在此基础上,提出了适用于合水油田的防蜡工艺。     

抽油井磁防蜡技术及其应用

长庆油田采油三厂中低温油井结蜡严重是亟待解决的问题。本文从油井结蜡现象、影响因素入手, 综合分析了目前清防蜡工艺的优缺点, 介绍了长庆油田采油三厂正在利用的磁防蜡技术, 并讨论了磁防蜡机理和磁防蜡器。本文主要评价磁防蜡器在油井现场的应用效果和经济效益。应用表明,磁防蜡器具有安装简单、使用方便、不消耗能源、无环境污染、基本不需要维修保养、使用期长等优点, 是目前较为理想的一种防蜡器, 同时针对其存在的问题提出了可行性建议。