从铜、铅阳极泥中回收碲

铜铅阳极泥中含有Cu、Pb、Ag、Au、S、Se、Te、As、Sb等,我厂铜阳极泥含Te 1％左右,铅阳极泥含Te为0.4％,Cu、Pb阳极泥经转炉熔炼得贵铅(Au Ag Pb)。Te大部分进入贵铅,贵铅中的Te在氧化精炼除As、Sb、Pb、Bi等以后,当加入强氧化剂火硝后,会被氧化成TeO_2,其反应为     

顶吹炉处理铅阳极泥的工业试验

应用顶吹炉吹炼铅阳极泥提取阳极泥中有价金属,工艺包括混合料制备、一次还原熔炼、还原捕金、二次吹炼、回收砷锑等工序。经过大量工业试验表明,该工艺方法产出的贵铅含银不低于70.0%,银直收率95%~98%、回收率99.0%~99.7%,工艺具有流程短、渣含贵金属金银量低、处理量大、能耗低等优势。     

关于高As阳极泥冶炼的生产实践

目前铅系统原料中的As较高,且公司对于As没有有效的开路,导致As在铅阳极泥中不断富集,影响了生产环境和提高了冶炼成本。由于烟灰不进入铅系统循环,因此控制As进入烟灰是减少As在铅阳极泥中富集的有效手段,通过生产过程实践表明:控制冶炼温度,调整辅料配比,控制炉内微富氧可以有效控制As进入烟灰。     

铅阳极泥回收锑的生产实践

山东某冶炼公司采用还原熔炼、低温跑锑、锑物料还原、加碱除砷、氧化吹炼等一系列工序,将铅阳极泥中的锑生产出锑白产品,改善了贵铅炉加料烟气外逸、操作环境差、原料损失的问题,解决了传统工艺利用分银炉分离锑造成烟灰中银含量高的问题,提高了热能利用率,降低了燃料消耗,同时能实现金、银、铅等金属的综合回收。     

金银氰化浸出中高铅贵液的产生原因及处理方法

高铅金银矿粉氰化过程产生的高铅贵液,进一步采用锌粉置换时其中溶解的铅易被置换出来,从而使银泥品位大幅下降,且会对后续的冶炼作业带来困难。为解决贵液中高含量铅造成的影响,进行了降铅试验研究。其结果表明:通过控制浸出工艺碱度,贵液二次置换、Na2CO3预先除铅,均可有效解决贵液中铅含量过高而对生产造成的影响。     

高铅复杂金精矿铋锑综合回收技术研究

对某公司铅冶炼系统采用富氧底吹连续吹炼工艺处理高铅复杂金精矿过程中铋、锑元素的分布与走向进行研究分析。结果表明,在火法熔炼系统中高铅复杂金精矿中91.51%的铋、92.84%的锑流向了粗铅,在电解精炼系统中85.98%的铋、82.31%的锑流向了铅阳极泥、10.71%的锑流向了白冰铜,且铅阳极泥中铋品位达8.01%、锑品位达31.52%,用真实数据说明了富氧底吹连续吹炼工艺的综合回收能力。     

铅冶炼生产工艺过程铅锭中铅渣变化

主要研究了铅冶炼过程中铅渣的变化情况。铅冶炼过程中粗铅中含渣量最高,随着铅的纯度进一步提高,铅锭中的铅渣量逐步降低,同时,工艺条件控制也是影响铅锭中夹渣量多少的一个重要因素。     

高铅碲铜阳极泥处理工艺的改进

针对国内某厂高铅碲铜阳极泥处理工艺改进进行了研究。通过电位控制分步置换分铜后液中的银和碲,银粉品位由原来的99%提高到99.95%;通过碱浸脱铅碲-二次水溶液氯化-控制电位还原,海绵金粉品位由原来的96%～97%提高到99.99%。     

粉煤底吹还原炼铅新工艺的应用实践

采用粉煤底吹熔融还原技术直接还原液态高铅渣生产粗铅。工业化生产应用结果表明,该技术解决了传统炼铅工艺能耗高、环保问题突出、地域能源限制等问题,实现了粉煤喷吹直接还原液态高铅渣。     

我国铅冶炼的技术现状及进展

简述了我国铅冶炼的生产现状,介绍了传统烧结炼铅工艺、熔池炼铅新工艺、再生铅冶炼工艺、液态高铅渣直接还原技术等进展,指出应大力推广液态高铅渣还原技术,废旧电池自动分离-底吹熔炼新工艺将成为再生铅冶炼的主流工艺。     

杂铅电解阳极泥的综合利用

叙述了铅再生冶炼过程中所生产的副产物－－杂铅电解阳极泥的分类特点及种类型阳极泥的处理工艺。     

铜铅阳极泥处理工艺的进展

一、前言随着铜铅冶炼和精炼生产的发展,相应的铜铅阳极泥的数量和质量都在不断变化,据统计,我厂铜铅阳极泥的数量1981年为1949年的45.2倍。最近几年由于在冶炼过程中金银矿投入量的不断增大,使阳极泥中金银品位大幅度     

高锑铅残极烘干装置的开发设计研究

铅电解高锑残极因含锑较高致使阳极泥结构致密、坚硬，采用现有常用的残极洗刷机组难以洗刷下来，目前只能采用人工铲泥方式。文章主要介绍了广西某有色公司研制的利用公司余热锅炉所产的余热蒸汽和电解工序高温烟气作为热源，采用高锑铅残极烘干回收阳极泥工艺和装置，以达到高锑残极烘干的阳极泥经敲打自动脱落回收。按年产5 000 t锑金属计算，与人工铲泥回收阳极泥工艺相比，年可节约成本85万元。该工艺为国内首创，研究成果的应用，利于清洁生产，可以利用二次能源，降低能源消耗，提高阳极泥冶炼回收率，对环境更友好，成果应用前景广阔。     

高铅碲铜阳极泥处理工艺的改进

针对国内某厂高铅碲铜阳极泥处理工艺改进进行了研究.通过电位控制分步置换分铜后液中的银和碲,银粉品住由原来的99%提高到99.95%;通过碱浸脱铅碲一二次水溶液氯化一控制电位还原,海绵金粉品位由原来的96%～97%提高到99.99%.     

铅阳极泥侧吹炉直接还原熔炼试生产总结

介绍济源市金利冶炼有限责任公司铅阳极泥侧吹炉直接还原熔炼试生产情况,列举了主要生产数据、设备、技术经济指标,总结了该工艺的特点.     

铅阳极泥综合回收新技术

铅阳极泥是一种富含多种稀贵金属的有价物料,目前处理方法纷杂且存在金属回收率低、污染大、成本高等缺点.我们研发的铅阳极泥综合回收新技术,采用双湿法加还原熔炼的方法,极大的弥补了上述不足,使回收率达到Au98.3％、Ag99.5％、Cu92.7％、Pt＋ Pb88.1％,综合回收效果极大提高且有利于环保,目前中试试验已取得成功并被一些中小企业利用.     

从高砷锑铅阳极泥中回收银的研究

凉山州甘洛铅冶炼厂所产的铅阳极泥中含有铜、锑、砷,该阳极泥经火法处理得到的贵铅用硝酸浸出时,由于锑含量高而产生吸附银的硝酸不溶物.试验表明:在硝酸银和硝酸铜存在的条件下.用热硝酸对这种硝酸不溶物进行氧化,再用1:1HCl溶解,可以二次回收银,同时回收锑.     

从金银熔炼转炉废镁砖中回收金银

我国黄金产量有近1/3是由各有色金属冶炼厂生产,金和银作为铜矿砂的伴生物在铜冶炼过程中逐级富集,最后在进行铜电解精炼过程中富集于阳极泥中。目前,有一半以上的冶炼厂生产的黄金、白银采用经典的火法工艺从阳极泥中提取。主要工艺流程是,阳极泥经脱铜处理后,送入内衬镁砖的转炉中进行熔炼得到贵铅,金银进一步富集于贵铅之中,(铅是金银的最好捕集剂),贵铅在同一转炉中进行氧化吹炼,得到含金和银大于90%的合金板,合金板经电解精炼     

烟化法处理铅锌冶炼渣的生产实践与探讨

铅锌冶炼渣含有锌、铅、银、锗等有价金属,且属重金属危废物。根据锌浸出渣和铅还原渣的特性,将固态锌浸出渣与液态铅还原渣按配比混合烟化处理。该技术应用实践表明：铅锌冶炼渣通过烟化炉搭配处理,具有生产效率高、资源利用率高、节能环保等优点。既能有效回收铅锌冶炼渣中的有价金属,又实现了铅锌冶炼渣的无害化处理。     

从废银炉砖中综合回收铅银的技术探索

银火法冶炼过程中产出的大量的废银炉砖,对其进行破碎、烘干、球磨后变成炉砖粉,通过将炉转粉和阳极泥、苏打、无烟煤按一定比例配料,利用贵铅炉进行还原熔炼综合回收其中的铅银,结果显示铅银的综合回收率均达到95%以上。