装载机主刃板耐磨堆焊工艺

针对装载机30CrMnMo材质的主刃板在使用过程中出现的易磨损问题,采用自保护耐磨堆焊药芯焊丝在主刃板表面堆焊耐磨焊道,利用堆焊焊道耐磨性好的特性,解决了30CrMnMo铸钢主刃板耐磨性差的问题,提高了主刃板的使用寿命。     

挖掘机斗齿的耐磨堆焊

介绍耐磨堆焊在挖掘机斗齿、挖土机挖斗、装载机斗齿上的应用。通过对斗齿、挖斗进行耐磨堆焊，提高了其表面硬度和耐磨性，使基体具有高的韧性，大大提高了使用寿命。     

碳化钨硬质合金颗粒和堆焊基体对堆焊层耐磨性影响

通过几种相近管状碳化钨耐磨焊条堆焊层的两体和三体磨损试验，探讨了碳化钨硬质合金颗粒和堆焊基体对堆焊层耐磨性的影响，经试验，在堆焊基体磨面上，碳化钨颗粒和其所占磨面面积越大，堆焊层越耐磨，堆焊复合材料的基体金属成分、组织及性能对堆焊层的耐磨性有重要影响，其中ＷＣ和ＣｒＣ３质点在机体中起了重要的抗磨损作用，而奥氏体组织对韧化基体，防止碳化钨裂纹扩展和承受一定的冲击载荷有非常重要的作用。     

挖掘机斗齿的耐磨堆焊

介绍耐磨堆焊在挖掘机斗齿，挖土机挖斗，装载机斗齿上的应用。通过对斗齿，挖斗进行耐磨堆焊，提高了其表面硬度和耐磨性，使基体具有高的韧性，大大提高了使用寿命。     

表面耐磨堆焊在采矿工业中的应用

铲斗,铲运机刮板、斗齿、矿车轮子及锤碎机等都是需要经常维护的易磨损机件。采用表面耐磨堆焊及堆焊可延长使用寿命。本文说明了堆焊工艺在采矿工业及破碎机中的应用,并讨论了现场焊接程序。较详细地说明了,用高应力磨损试验为锤碎机锤子选择表面耐磨堆焊材料及堆焊材料。对所选合金进行现场试验确定其性能。维修记录已表明这大大地节省了时间和降低了成本。总结了合金坑磨强度与硬度、加工硬化、成本及微观结构之间的关系。     

刮板输送机中部槽耐磨复合中板的应用

刮板输送机的中部槽是磨损最严重的部件。为延长其使用寿命,对中部槽中板堆焊一层耐磨合金,以提高中部槽的耐磨性,使其使用寿命提高6倍。详细介绍堆焊材料的选择。通过堆焊实验表明,碳化铬耐磨复合钢板用于制作刮板输送机中部槽的中板,能提升耐磨性能,减少刮板输送机的维修和更换周期。     

组成合金堆焊高耐磨材质新工艺

磨损是金属材料失效重要因素之一。因此,提高金属材料耐磨性就具有重要意义。提高耐磨性的途径很多,其中有一大类是在金属工件表面包敷一层耐磨性较高的材质,以便延长工件使用寿命。组成合金堆焊是一种新的耐磨堆焊工艺,与其它工艺相比,它具有如下一些特点:①表面堆焊层由具有高耐磨的WC硬质点组成,WC排列致密、均匀,堆焊层厚度由几毫米到20毫米之间,任意调整;②堆焊层兼有高     

预热对K360耐磨钢堆焊层组织与性能的影响

利用药芯焊丝对已磨损的K360 耐磨钢板进行CO 2 气体保护堆焊修复,在焊前进行不同温度的预热处理,并对不同预热处理的堆焊层进行了显微组织、XRD、硬度、冲击韧度及抗磨料磨损性能试验。结果表明,不同预热温度处理的堆焊层的组织均为马氏体+碳化物+少量残余奥氏体;经150,200 ℃预热处理,堆焊层硬度较高,韧性较高,耐磨性也较好,耐磨性分别可达到母材的1.583倍和1.494倍;预热温度250 ℃时,堆焊层的韧性较低,耐磨性也出现大幅下降,仅为母材耐磨性的1.148倍。     

低合金抗裂耐磨堆焊焊条的研制

针对耐磨料磨损的使用条件,采用正交试验方法优化设计低合金耐磨损抗裂堆焊焊条,通过硬度、金相组织、耐磨性、抗裂性等试验,分析堆焊层的显微组织结构。试验结果表明,堆焊层组织为混合型马氏体和少量残余奥氏体+弥散分布的一次NbC,低碳马氏体和高碳马氏体数量相当。堆焊层硬度达到HRC58,具有高的耐磨性,且该焊条具有较高塑韧性,堆焊层抗裂性高,焊前不预热,焊后不缓冷,连续堆焊不产生裂纹,达到了研究目标的要求。     

挖掘机斗齿的整体强化工艺

露天矿用挖掘机斗齿用的110г13л钢与通常的硬质合金相比,其主要缺点是磨粒磨损寿命低。然而,耐磨合金的高脆性却不能用来制造在强冲击负荷下的工作零件。应用耐磨合金堆焊铲斗齿表面,能使斗齿表面硬化,并保持基体金属的可塑性。但对于挖掘坚硬岩石的斗齿,表面堆焊效果不大。由于磨损的容量关系,耐磨金属在被磨损金属总容量中只不过占5～10%。试图用增加堆     

提高鼠笼式粉煤机粉碎击轮使用寿命

介绍提高鼠笼式粉煤机粉碎机轮寿命的措施， 采用表面堆焊耐磨合金的方法， 既可提高击棍表面的耐磨性又可保持芯部的韧性     

堆焊技术在截齿中的应用

堆焊技术可以将高速钢耐磨焊条涂覆在截齿基体上，且涂层与基体的结合为冶金结合，涂层具有较高的硬度及耐磨性。     

Cr_7C_3增强铁基耐磨板在重介质选煤系统中的应用研究

针对目前重介质选煤系统中所用耐磨衬里的缺点,研制Cr7C3增强铁基耐磨板,利用埋弧堆焊方法在Q235B低碳钢板上制备铁基耐磨层,测试分析了耐磨层的组织形貌、成分、相组成及耐磨性。结果表明,熔敷层呈现显微杆状组织结构,并以垂直于堆焊层方向生长;含有Cr7C3和a-Fe两物相,其表层硬度可达56HRC。Cr7C3增强铁基耐磨板具有良好的耐磨耐冲击性,已成功运用在蒙西棋盘井选煤厂矸石管线的耐磨弯头中。     

焊后热处理对K360钢堆焊层组织与性能的影响

利用药芯焊丝对已磨损的K360耐磨钢板进行CO 2气体保护堆焊修复,对堆焊层进行了400 ℃左右的回火处理,并对热处理前、后的堆焊层进行了显微组织、硬度、冲击韧度及抗磨料磨损性能试验。结果表明,未热处理堆焊层的组织为马氏体＋网状碳化物＋块状碳化物＋少量残余奥氏体,硬度高,冲击韧性较差,耐磨性可达母材的1.46倍;经热处理后,堆焊层的组织变为回火屈氏体＋碳化物,硬度较高,韧性较高,耐磨性也较好,达到了母材的1.32倍。     

中部槽大面积耐磨花样堆焊的应用

中部槽大面积耐磨花样堆焊的应用中国矿业大学郑艳亭，葛长路大同矿务局云岗矿刘玉高，李勇为了提高刮板输送机中部槽的耐磨性，云岗矿与中国矿大合作，自１９９２年开始使用矿大研制的ＫＤ－１型、ＫＤ－２型（即ＥＤＣｒＷＢ型）耐磨堆焊焊条在新或旧的ＳＧＢ－７６４／...     

几种不同碳化物颗粒在堆焊复合材料中的特征

用硬度、金相、Ｘ射线衍射、磨损试验等测试方法，对几种不同类型的管装碳化物硬质合金堆焊焊条进行了性能的对比试验，探讨了烧结ＷＣ、铸造ＷＣ和烧结ＴｉＣ堆焊合金的不同特性：铸造ＷＣ耐磨性最高，但冲击韧性差；烧结ＴｉＣ和烧结ＷＣ耐磨性相当，但ＴｉＣ焊接工艺较差，为应用不同类型的管装碳化物耐磨焊条提供一定的参考数据     

电铲铲齿的大面积堆焊强化

用耐磨合金替换零件的基体金属是解决电铲铲齿大面积堆焊强化的可行方法之一。替换的程度取决于零件的结构强度和它的承载特性。由于强化材料具有高的硬度和耐磨性，而其力学性能较低，故目前还不宜在恶劣温度和重载条件下用耐磨合金替换零件的材料。在制订新的强化方法时，最重要的是降低破坏堆焊层的应力。由于堆焊过程的复杂性，目前还没有统一计算堆焊应力的方法。在堆焊层中，通常只考虑纵向和横向焊缝的残余应力。沿焊缝厚度方向的残余应力最小，可以忽略不计。通常难焊层的面积大于一般的焊缝面积，所以，整个难焊层沿其长度和宽度方…     

几种钻探设备主要另件的堆焊经验介绍

几年来我国的地质勘探事业得到了巨大发展,地质勘探设备大量增加,设备的检修任务也相应的增加。目前对检修所需的另配件存在着供不应求的情况下,利用堆焊方法以恢复钻探设备的零件而节约钢材是具有很大的现实意义的,尤其是野外队的检修工作在现阶段条件下这是一种切实可行的方法。在机件磨损表面上堆焊耐磨合金是提高被修复机件的使用寿命及节约优质钢材最有效方法。由于合金     

分块式复合辊面的探讨

目前国内使用的辊压机普通存在辊面不耐磨的问题,限制了辊压机的推广应用。因此,研制耐磨性高的辐压机辊面势在必行。挤压辊是辊压机的核心部件,其耐磨性直接影响着辊压机的使用效果。辊压机辊面有三种形式：整体堆焊式、镶套式和分块式。堆焊式辊面用于辊压水泥熟料,其寿命为6000h左右,辊压石灰石时,寿命为8000～9000h;镶套式辊面有堆焊的,有用Ⅳ号镍硬铸铁和局钻铸铁制适的,至要用于辊压矿石,很少用于水泥生产;分块式辊面采用与堆焊式辊面硬度相近的材料制造,辊面硬度为HRC48～54,硬度升高虽有利于提高耐磨性,但易造成块…     

采煤机截齿堆焊前后的耐磨性试验

采煤机截齿齿体的耐磨性直接影响到截齿的寿命和采煤的效率,对截齿进行堆焊可以直接提高其耐磨性。根据实验室试件实验的方法,对比截齿堆焊前后的耐磨性,最终分析出堆焊能提高采煤机截齿的耐磨性。