蒸炒锅生产制造的有关问题

蒸炒锅属于第一类压力容器。其设计、制造、安装、使用、维修均受国家劳动总局《压力容器安全监察规程》的监察。本文就蒸炒锅生产制造过程中质量保证体系、焊接工艺评定、焊接质量控制,产品试板等问题作了简要的介绍。同时适应于制油设备中的其他受压容器。 蒸炒锅是利用直接蒸汽和间接蒸汽蒸炒油料胚的设备。产品属第一类压力容器的低压换热容器,生产制造必须符各国家劳动总局一九八一年五月四日颁发的《压力容器安全监察规程》及其它有关安全技术要求。现将我厂蒸炒锅生产制造过程中的有关问题作以介绍,以供参考。     

压力容器安装焊接质量控制措施探讨

压力容器在工业生产中应用的比较广泛，为了保证压力容器的安全运行，在安装焊接的过程中，要高度重视焊接质量。近年来，焊接工艺取得了一定的发展，尤其是在压力容器的焊接方面，对工业生产作出了极大的贡献。焊接质量的好坏直接影响到压力容器的安全稳定运行，所以要严格控制焊接质量。文章对于压力容器在安装焊接中质量控制的相关问题进行了分析，为焊接质量的控制创造有利的条件。     

压力容器焊接质量控制探讨

压力容器是一种具有一定危险性的装备,需要相关部门在压力容器质量方面能够达到一定的要求,这需要相关部门在制造压力容器方面能够确保压力容器的质量安全,尤其是焊接质量。因为压力容器的质量关系到化工行业的生产,保证化工生产的安全。文章通过分析压力容器焊接质量方面存在的问题,探讨一些能够控制压力容器焊接质量的办法,为提高压力容器的质量提供一些参考。     

压力容器制造质量管理控制要点分析

压力容器是一种在工业领域中应用较多也是制造要求较高的一种特种设备。在压力容器的应用过程中由于压力容器的制造质量问题而导致的事屡见不鲜。为提高压力容器的安全使用性应当做好对于压力容器制造质量的管控。压力容器的制造质量受到压力容器所用材质、加工工艺以及焊接质量的重要影响。文章在分析压力容器制造特性的基础上对如何做好压力容器制造质量的把控进行分析介绍。     

低中压压力容器制造过程中的质量控制

低中压压力容器是油脂加工中的重要装备,其制造质量对安全生产影响重大。分析了压力容器制造过程中各个环节可能出现的危害因素,并从材料的选择、工艺流程、焊接、焊后热处理、外观质量和几何尺寸设计、无损检测等方面就如何进行质量控制进行了详细的论述,以期为油脂加工中压力容器的制造和安装提供参考。     

压力容器焊接中的常遇问题及应对办法探究

随着社会经济的快速发展,焊接技术也在不断的发展,现代压力容器已经成为了典型的全焊结构,压力容器的焊接是压力容器制造最关键最重要的一个步骤,是确保容器安全运行的重要指标。文章就压力容器焊接中常遇问题及应对办法进行了以下探讨,希望能给同行带来一些借鉴。     

焊接工艺对厚壁核压力容器焊接残余应力的影响

随着社会主义市场经济的发展，我国能源需求的缺口越来越大，为了缓解能源供求之间的矛盾，国家加大了对核能的开发和利用。作为一种相对清洁、安全、廉价的新型能源，核能的战略位置日益彰显出来。但是核反应堆具有强烈的辐射性，这就对反应堆压力容器提出了较高的要求。在制造核压力容器时应该采用优质材料，并对制造质量和使用期间质量进行严格把关。但是随着能源需求的不断增加，核电站数量和反应堆单堆的容量不断提高，大型化、复杂化的核压力容器制造越来越多地依靠焊接工艺。文章将深入探讨焊接工艺对厚壁核压力容器焊接残余应力的影响，以期为厚壁核压力容器焊接制造过程中残余应力的消除和变形控制提供指导。     

基于压力容器无损检测技术的探讨

我国将无损检测技术应用于压力容器的检测已有几十年的历史了。包括制造压力容器的原材料在其出厂时以及制造压力容器的过程中,和设备生产成型以后,以及在容器在役过程运行和检修过程当中控制其质量,等等几乎压力容器的全寿命周期都可以看到压力容器的影子,当然,无损检测的应用还远不仅如此,而是在工业生产和运行中广泛应用。现在比较常见的用于压力容器的原材料生产和其制造的无损检测的方法主要有:放射源透视法、超声波法、渗透法、磁粉法和渗透法以及管材的涡流检测方法等,它们各有优缺点和使用范围的局限,需根据应用场合综合考虑,从而有效保证产品的质量和提高安全生产和使用的效果。     

压力容器水压试验控制

压力容器作为核电设备生产制造过程中最关键的装置之一,可以通过水压试验的方式评估其密封性,焊接接缝的可靠性,以及整个容器的结构强度是否符合设计要求。文章分析了核电站压力容器在水压试验中的控制要点,并就水压试验中的应变测试问题进行探讨,望能够在后续实践中引起工作人员的关注与重视。     

论压力容器制造工艺及质量控制

作为重要的特种设备,压力容器的制造质量与生产过程安全性、人员性命财产保障息息相关,因此,我们必须做好压力容器制造工艺的质量控制工作,保证压力设备在生产过程中安全运行。文章主要深入分析压力容器的制造工艺及其质量控制措施,为类似研究提供一些参考。     

压力容器制造中的变形问题处理策略

压力容器是一种承压储存设备,在石油、化工、医药行业应用相当广泛。由于压力容器使用工况的特殊性,其通常是处在高温、高压、易腐蚀的状态中,因此压力容器的可靠性必须要有实质性的质量保障。鉴于压力容器在工业领域的重要性和工作环境的特殊性,压力容器的制造就显得更加重要。变形问题是压力容器制造中经常出现的问题之一,压力容器在制造过程中的变形不仅会阻碍制造业的技术、质量指标,也影响了压力容器在实际工作中的安全可靠性。文章以压力容器制造业的制作流程和压力容器的理论知识为切入点,分析讨论了压力容器制造过程中容器变形的因素和处理策略。     

压力容器中焊接残余应力的消除问题分析

压力容器是能够装载液体气体等物质,而又能承载物质所带来的压力的密闭容器,也是化工行业必不可少的储存原料的设备仪器。焊接质量是压力容器能否使用和影响容器寿命的关键因素,因此消除残余应力是保障压力容器质量和化工企业员工人身安全和财产安全的重点之一,作者陈列出消除压力容器的残余应力的对策,确切实施保障焊接技术的措施。     

压力容器制造过程中的质量控制

压力容器应用的非常广泛,所以压力容器的质量非常重要。在制造过程中要注意质量控制,文章根据制造过程中质量控制,提出了保证压力容器制造过程中材料质量管理上的一些建议,供读者参考。     

压力容器的焊接质量管理研究

压力容器的焊接质量直接关系着人民群众生命和财产安全,保证压力容器的制造质量,必须加强压力容器的焊接质量管理。文章分别从加强焊接工艺文件管理、加强焊工资格评定的管理、加强焊接设备的维护管理、加强焊接材料管理、加强焊接检验管理、加强焊接环境的管理等方面对压力容器的焊接质量管理进行了认真的研究。     

浅谈如何做好压力容器制造质量的控制研究

压力容器是特种设备之一,要注意控制好其制造质量,因为它的质量好坏会影响着人们的生命财产安全。文章会由压力容器制造的过程出发,深入浅出地分析压力容器制造过程中的影响因素和控制措施,为大家全面提供压力容器制造时需要注意的问题。     

钢制压力容器焊接工艺及焊后热处理方法分析

焊接是钢制压力容器制造和安装中重要的工序,焊接质量直接关系到钢制压力容器在使用过程中的安全性和稳定性,并且对压力容器的工作性能和使用寿命具有决定性的影响。所以在焊接之前,应该对焊件的材质、化学成分、结构类型以及焊接性能等进行全面的分析,然后制定出科学合理的焊接工艺,并且做好焊后热处理工作,确保钢制压力容器的焊接质量。文章主要对钢制压力容器(不锈钢复合钢板)的焊接工艺以及焊后热处理方法进行分析,为进一步提升钢制压力容器的焊接质量提供参考。     

核反应堆压力容器焊接过程质量控制和检验

通过分析RCC-M规范制造标准S篇,以及结合压力容器制造厂的实际情况和以往核电产品的制造经验,总结和介绍了核反应堆压力容器在焊接过程中的检验要点,为提高压力容器的焊接质量提供参考。     

压力容器制造的质量控制策略探讨

压力容器是广泛应用于各行各业的一类承压容器的统称,其制造质量的好坏直接影响着行业的综合效益,而且如果其出现较严重的质量问题,可能会给相关地区和人民的生命财产安全带来严重损失。因此,探讨压力容器制造的质量控制策略,保证压力容器的制造质量是相关工作人员的首要工作任务之一。文章简要介绍了压力容器的相关理论,初步分析了压力容器制造的相关要求,着重探讨了压力容器制造的质量控制策略,并结合全文与作者的实际工作经验提出了几个有益于保证压力容器制造质量的建议。     

刍议锅炉压力容器的焊接工艺和质量管理

随着时代的进步和社会经济的发展,我国工业化程度越来越高,在工业生产中,非常重要的一个组成部分就是锅炉和压力容器,它的焊接工艺和质量控制管理,会对锅炉压力容器的使用以及安全可靠运行产生直接的影响,如果在焊接过程中出现了问题,将会严重威胁到人们的生命财产安全。不利于社会的和谐发展。文章简要分析了锅炉压力容器的焊接工艺和质量管理,希望可以提供一些有价值的参考意见。     

压力容器制造中常见工艺问题浅析

压力容器作为特种设备,国家相关部门对其设计、制造、使用都有专门的法律法规进行严格的控制和监督。在制造过程中,工艺人员常常会遇到如:工艺过程的控制、材料代用、容器变形等问题。文章基于压力容器制造的构成和特点,分析了压力容器制造中常见的工艺问题并进行了深入细致的分析,在评价现行各观点基础上,对上述问题提出笔者自己的想法,以便施工中掌握与执行,确保产品质量的安全可靠。