去除热轧窄带钢表面红锈的生产实践

南钢带钢厂热轧生产的45Mn带钢,放置后出现表面红锈,用户使用时常发生酸洗不净现象.南钢通过排查该问题产生的原因,制定改进措施,跟踪改进情况,改善效果明显,得到用户认可.     

热轧钢板红锈氧化铁皮形成机制及改进措施

在现场取样进行红锈氧化铁皮的宏观形貌、微区化学成分、组织结构及O/Fe质量百分含量的测试分析,发现钢中的Si与Fe生成的2FeO.SiO2化合物是形成红锈的主要原因。红锈氧化铁皮中的O/Fe质量百分比由内表面向外表面逐渐增加,内表面结构比较疏松,外表面结构比较致密。通过采用降低钢种硅含量,降低轧制过程温度和改善层流冷却工艺等措施有效地控制了氧化铁皮的性质和结构,从而避免了红锈氧化铁皮的产生。     

热轧钢板红色氧化铁皮的分析

分析了热轧钢板红色氧化铁皮（红锈）的成因及其影响因素，提出了解决红锈问题的参考意见。     

锌锭白锈的生成机理及其防治

电锌在贮运不当的情况下，表面上往往会生成称之白锈的白色腐蚀产物。通过研究分析，发现如果在锌锭表面附着一层水膜，而且周围环境中又含有酸性或碱性所体，尘土，烟灰等物质，水膜将由于溶解了这些物质而变成一种个有腐蚀性的水溶液，在化学和电化学的双重作用下，就会在锌锭表面生成以氢氧化锌和碳酸锌为主体的白锈，这种白锈虽对基使用性能影响不大，但会影响电锌的交易，因此必须避免白锈的生成，防治白锈的产生必须从严格生产     

热轧盘条常见表面缺陷分析

介绍了热轧盘条常见的各类表面缺陷,结合金相微观分析方法,对盘条不同表面缺陷的典型微观形貌和金相组织形态进行分类与分析,从连铸与轧制工艺角度追溯了盘条表面缺陷产生的原因,提出了相应解决方案。     

焊接用热轧盘条表面氧化铁皮结构优化

本溪钢铁集团北营公司生产的H08A盘条所制焊条在下游客户使用过程中,出现焊接烟尘量较大问题。检测分析结果表明,盘条母材表面氧化铁皮结构异常是导致焊接烟尘量大的主要原因。通过优化轧制工艺,调节盘条冷却温度及冷却速度,加快盘条在900~800℃区间及600~450℃区间的冷却速度,在不影响盘条正常组织的前提下,合理改善表面氧化铁皮结构,消除内层Fe3O4,增大Fe O比例,降低焊条使用时的焊接烟尘量,改善了焊接作业环境。     

宝钢2050mm热轧带钢表面氧化铁皮缺陷控制

热轧产品表面质量中的氧化铁皮缺陷基本上是三次氧化铁皮缺陷和部分二次氧化铁皮缺陷.根据氧化铁皮的分类和形成机理,通过调查、统计与试验,分析了造成宝钢分公司2050mm热轧厂热轧带钢表面氧化铁皮质量缺陷的主要影响因素:轧机轧辊表面氧化膜情况、带钢精轧入口温度、精轧区域除鳞箱除鳞及机架水效果、来料中间坯厚度、化学成分、轧制润滑油等.为了有效控制氧化铁皮缺陷,在精轧轧制润滑油系统、高速钢轧辊使用及轧辊冷却条件、轧制工艺等方面提出了可行的改进措施.     

热轧宽厚钢板表面氧化铁皮的研究

1前言厚板是由板坯热轧而成的,因而板坯加热时在其表面难免要产生氧化铁皮。虽然在轧制以前用高压水除鳞,但是氧化铁皮末必能全部除尽,尤其是低合金钢坯加热后,其表面氧化皮更难除尽。所以,一旦氧化铁皮被轧入钢板表面就会形成麻点,使成品钢板表面质量降低。影响厚板表面高温氧化铁皮剥落的因素很多;但主要与氧化铁皮的特性有关。因此,要改善钢板表面麻点缺陷,必需对钢板在高温过程中一次氧化铁皮形成机理及其特性的变化进行研究,从中寻找清除钢板表面麻点的有效途径。2不同钢类的钢板表面麻点惰况我厂生产厚板的钢种目前主要有二大类,一类…     

热轧带钢表面氧化铁皮的成因与控制

介绍热轧带钢表面氧化铁皮的形成机理,从化学成分、轧钢工艺等方面提出了控制氧化铁皮生成的措施。     

减少热轧带钢表面氧化铁皮的措施

武钢某热轧厂2010年由于表面氧化铁皮导致的改判率一直居高不下,上半年平均氧化铁皮改判率为0.34%。对氧化铁皮缺陷的形成原因进行分析,采取多项有效措施减少表面缺陷,包括生产工艺优化、除鳞集管改造、高速钢轧辊及轧制润滑技术的应用等。通过攻关,2011年平均氧化铁皮改判率下降至0.04%。     

LL800级冷轧带肋钢筋用热轧盘条的研制

本文根据LL800级冷轧带肋钢筋的技术要求，研究了HRB335钢筋的成分和盘条的生产特点，确定了合理的炼钢、控冷工艺和成分范围，总结了冷轧带肋钢筋用热轧盘条的生产经验。     

30Si2MnB盘条在存放期间表面锈蚀原因分析

针对30Si2MnB盘条在放期间表面容易锈蚀的情况进行分析，并提出了解决方法。     

热轧低碳钢带表面氧化铁皮分析及酸洗生产实践

基于不同热轧产线生产的低碳钢带表面氧化铁皮厚度和微观结构分析,设计了酸洗实验模拟并组织了工业生产实践,结果表明:2050线相较1580线热轧温度更高、轧后冷却距离更长,导致钢带表面氧化铁皮更厚、共析转变更充分、转变组织更致密,因此钢带适宜酸洗温度更高、酸洗时间更长。根据相关理论和实践经验,对2050线热轧钢带氧化铁皮难以酸洗的问题提出了生产工艺改进建议。     

热轧氧化铁皮综合利用的发展

阐述了热轧过程中氧化铁皮的形成原因,氧化铁皮的种类。介绍了氧化铁皮在烧结、化工等方面的应用及其发展趋势。     

管桩钢筋用30MnSiV热轧盘条的研制

从提高国产管桩用阴螺纹钢筋性能出发，自主开发了30MnSiV钢种，研究了30MnSiV热轧盘条的生产工艺、热处理工艺与钢筋力学性能之间的关系，为现场工艺的确定提供了可靠的依据。     

轧制工艺对高强耐候钢表面氧化铁皮的影响

某钢铁企业开发铁道用高强耐候钢Q550NH,生产中存在的主要问题为钢卷表面存在大面积红锈状氧化铁皮及柳叶状氧化铁皮压入缺陷.通过采取调整在炉时间、除鳞道次、粗轧出口温度、热卷箱模式等轧制工艺参数,研究了高强耐候钢表面氧化铁皮解决方法.通过提高粗轧出口温度,红锈状氧化铁皮消失;控制粗轧出口温度,缩短在炉时间,增加除鳞道次...     

热轧钢板红色氧化铁皮形成原因分析

通过调查、统计与对比试验 ,分析了热轧钢板表面红色氧化铁皮的成因及影响因素 ,指出降低硅含量是改善热轧钢板表面红色氧化铁皮的有效途径     

热轧带钢表面麻点缺陷研究及对酸洗影响分析

针对热轧带钢表面存在的麻点缺陷,利用扫描电镜（SEM）和能谱仪（EDS）分析了麻点缺陷的形貌与元素构成,并在实验室进行了模拟酸洗试验。结果表明：麻点缺陷表现为氧化铁皮脱落和压入,一方面因Mn含量控制不当导致氧化铁皮脱落,另一方面粗轧过程中除鳞不彻底导致精轧过程中氧化铁皮压入,两者综合导致了麻点缺陷的产生。麻点缺陷在酸洗后会在带钢表面留下凹坑,且凹坑可能会保留到冷轧板上,在冷轧时造成轧辊氧化膜脱落,形成新的氧化铁皮压入缺陷,影响钢卷表面质量。     

冷镦标准件用钢MSWRCH35K热轧盘条质量分析

通过对冷镦标准件用钢ＭＳＷＲＣＨ３５Ｋ热轧盘生产工艺和质量进行分析认为，ＭＳＷＲＣＨ３５Ｋ钢的化学成分稳定，外形尺寸偏差小，不圆度小，表面质量和冷镦性能好，脱碳层和１／２Ｈ冷顶锻试验均已达到要求，其实物质量达到了国外同类产品水平和国内先进水平，本公司已具备批量开发，生产标准件行业急需的冷镦标准用钢，替代进口产品。