信息与文摘

信息与文摘新产品新技术宁夏３万ｔ石膏粉生产线投产由宁夏同心石膏建材开发总公司投资６００万元，建成的年产３万ｔ石膏粉生产线，日前通过正式投产验收。该线年产中高强石膏粉１．５万ｔ，建筑石膏粉１．５万ｔ，可配陶瓷模具粉１万ｔ。高强石膏粉生产采用蒸压法生产工...     

无水石膏AⅢ对β半水石膏性能的影响及作用机理

以磷石膏为原料生产β半水石膏粉，研究了可溶性无水 AⅢ对半水石膏粉的影响，采用常规分析方法、TG-DSC、XRD 和扫描电镜等方法对磷石膏原料，β半水石膏粉和石膏产品进行分析和表征。差热分析结果表明：磷石膏低温脱水出现两个 DSC 吸热峰，峰值仅相差6℃并存在重叠现象，说明脱水反应分两步进行，发生了不同反应，熟石膏粉中存在不同相混合物。半水石膏粉煅烧最佳工艺：焙烧温度在170±5℃内，焙烧时间2 h，熟石膏新粉结晶水含量约3．0％，通过陈化，控制结晶水含量4．8％～5．2％，有利于提高熟石膏粉质量。半水石膏水化热效应结果表明：AⅢ活性高，水化速度快，导致添加减水剂时几乎未见减水增强效果，说明 AⅢ影响熟石膏粉质量。陈化粉添加减水剂能提高石膏制品强度，聚羧酸系 HC 掺量0．7％时，绝干强度达到15．0 MPa，强度提高近64．84％；奈系 FDN 掺量0．7％时，绝干强度达到14．8 MPa，强度提高近62．64％；木质素减水剂掺量0．7％时，绝干强度达到13．9 MPa，强度提高近52．75％。     

关于塑压成型石膏模具性能的研究

石膏模具是陶瓷生产中塑压成型、旋压成型、滚压成型等成型工艺的重要辅助材料，石膏模具的强度、吸水率、吸水速率直接影响到它的使用寿命、生产效率和生产费用。目前，随着新技术、新设备的出现，对石膏模具的要求越来越高，在强度、吸水速率、吸水率等性能提出了更高的要求。笔者在淄博华光陶瓷厂试用塑压成型模具石膏粉时，     

中国石膏协会召开高强石膏粉研讨会

10月6日～7日中国石膏协会在唐山建陶集团公司召开了山东平邑石膏矿α-高强石膏粉生产与应用研讨会。平邑石膏矿是一座年产50万 t 石膏的现代化矿井,出产的石膏以品位高、洁白、有害杂质少而闻名。该矿生产的普通石膏粉和α-高强度石膏粉可直接用于陶瓷模型、建筑材料和化工等行业。来     

新型纳米陶瓷研磨体对脱硫建筑石膏性能的影响研究

针对脱硫石膏熟料煅烧工艺粉磨系统中使用的球磨机,对比了传统钢球研磨体和新型纳米陶瓷研磨体的优缺点,测试了使用不同研磨体制备的熟石膏粉性能.结果表明:与使用传统钢球研磨体相比,使用新型纳米陶瓷研磨体可使熟石膏粉的比表面积由320～360 m2/kg增大至400～540 m2/kg;标准稠度用水量减小;节约粉磨电耗;脱硫石...     

鲁南万吨石膏粉生产新工艺投产

鲁南石膏粉厂由济南市建材设计科研所承担设计,设计规模年产一万吨石膏粉。已于1990年5月6日竣工投产。该厂在工艺上结合我国其他原料煅烧工艺的特点,针对石膏的化学和物理性能,加工制造了烘干煅烧设备,解决了目前我国石膏粉末煅烧成半水石膏不能连续稳定生产的老大难问题。目前我国石膏粉的煅烧方式大致有四种,     

熟石膏粉中可溶性无水石膏Ⅲ的研究

彼特斯磨(Peters-mill)系统煅烧得到的熟石膏粉中,可溶性无水石膏Ⅲ(AⅢ)含量高。通过实验,研究AⅢ转化为半水石膏(HH)的转化率,与空气湿度、空气接触面积及接触时间等因素的关系,研究熟石膏粉中AⅢ对石膏板生产的影响,以此指导以高AⅢ含量熟石膏粉为原料的石膏板生产。     

用溶胶－凝胶工艺制备技术陶瓷压制粉

介绍了采用溶胶一凝胶工艺制各技术陶瓷压制粉的工艺过程和原理，以及制备工艺参数对陶瓷结果和性能的影响。采用此工艺可获得特定性能、成分、颗粒度和形状的压制粉，为制备高机械、物理性能的技术陶瓷奠定了基础。     

用溶胶——凝胶工艺制备技术陶瓷压制粉

介绍了采用溶胶－凝胶工艺制备技术陶瓷压制粉工艺过程和原理，以及制备工艺参数对陶瓷结果和性能的影响。采用此工艺可获得特定性能，成分，颗粒度和形状的压制粉，为制备高机械，物理性能的技术陶瓷奠定了基础。     

探索VIVID-500聚羧酸超塑化剂对陶瓷模具石膏粉性能的影响

研究了VIVID-500聚羧酸超塑化剂在陶瓷模具石膏粉上的应用性能。结果表明,在本文试验范围内VIVID-500聚羧酸超塑化剂与陶瓷模具石膏粉的结合性、适应性和减水性能好,为VIVID-500聚羧酸超塑化剂在陶瓷模具石膏粉中的推广应用提供了参考。     

脱硫石膏蒸压转晶制备高强石膏粉的研究

针对以脱硫石膏为原料制备高强石膏粉进行了研究,主要讨论了脱硫石膏品位高、含有附着水、颗粒级配集中、含有可溶性氧化物等一系列特点,同时分别从四个方面进行了实验研究,提出最佳工艺条件为蒸压压力为0.3MPa,蒸压时间6h,最优复合转晶剂配比掺量为:转晶剂A0.08%,转晶剂B2%,能够获得典型的截面为六边形的短柱状晶体结构,最佳的粉磨工艺条件为1000转,能够获得2h抗折强度达7.3MPa,干燥抗压强度达54MPa的高强石膏粉。     

从我矿石膏粉厂的发展看好石膏深加工的前景

我矿石膏粉厂是在1981年下半年筹建的,原设计生产石膏粉3000吨,以精选本矿纤维石膏为原料进行深加工生产,1982年后就有少量产品投放市场,到1985年粉厂生产逐步走上轨道,经营出现有利润,1986年产量接近了设计生产能力。几年来我们通过挖潜、改造和扩建,主要产品有生石膏粉、半水熟石膏粉和粉刷石膏粉,职工61人,1993年生产能力将突破15000吨石膏粉,年销售收入可达800万元以上。     

烟气脱硫石膏基本性能研究及应用解析

国内脱硫石膏呈现的主要特点是品位高、可溶性氧化物和氯离子含量较高,颗粒分布集中,煅烧为建筑石膏粉必须要经过粉磨。脱硫石膏的微观晶体结构主要呈现薄片状,长纤维状和棱柱状,棱柱状晶体是脱硫石膏最普遍的微观形貌。本文同时分析说明了脱硫石膏各项性能特点与电厂运行工艺的有机联系。结合目前脱硫石膏应用中存在的一些实际问题,提出了几点建设性的意见。     

蒸压法生产高强石膏粉的工艺参数研究

本研究了蒸压法生产高强石膏粉的工艺参数，即：晶形转化剂的种类和掺量、饱和蒸汽压、烘干温度和二水石膏入釜尺寸等。确定了相应的工艺参数，获得了性能优良的高强石膏。     

排烟脱硫石膏利用的工业

太原硫石膏综合利用工程，采用日立制作所的高速流简易石灰石－石膏湿法烟气脱硫工业技术生产脱硫石膏，该石膏气流干燥、炒锅煅烧、处理后产品性能达到建筑石膏和粉刷石膏的问题标准的优等品要求，介绍了烟气脱硫石膏的处理对原辅材料的要求，生产设备，充程及工艺参数及脱硫建筑石膏和脱硫粉石膏产品所达到的技术指标。     

高强石膏在我省试产成功

高强石膏日前在山西省介休县新型建筑材料厂试产成功。该产品经生产工艺改进后,能稳定的生产出抗压强度为425~#,抗折强度100~#以上的石膏粉。制品经防水处理后软化系数大于0.8。用高强石膏粉生产出的建筑制品具有轻质、高强、隔热、隔音、防火、防水、无毒、不霉、不老化、收缩率小并可锯、钉、刨、粘结等系列优点。是高层、超高层用作隔墙和旧建筑加层以及装饰的理想材料,也是医疗、雕塑、陶瓷、精密铸造及仿古复制品模具的重要原料。     

怎样选择石膏浮雕饰品

石膏浮雕装饰立体感强,装饰性好,已越来越受用户的欢迎。但是,目前市面上出售的石膏浮雕装饰产品,有些是以低劣石膏粉原料,甚至填充粉进行生产的,质量很差。因此,在选购石膏浮雕装饰时,需“四看”。     

轻质抹灰石膏砂浆的研究

研究不同种类的轻骨料及掺量、不同种类的纤维素醚及掺量、石膏粉掺量对轻质抹灰石膏砂浆性能的影响。结合实际工程应用情况和优化试验确定轻质抹灰石膏砂浆的配比。研究表明:配制轻质抹灰石膏宜采用轻质高强轻骨料,在降低砂浆密度的同时适当降低综合成本;为保证砂浆具有良好的施工性,宜采用中等黏度的纤维素醚;石膏粉掺量不宜过高,否则对砂浆整体性能有不利的影响。对试生产的轻质抹灰石膏砂浆进行试点工程应用,结果表明,该配比轻质抹灰石膏砂浆具有优良的施工性能,且硬化后的石膏砂浆墙面观感明显好于普通抹灰石膏砂浆,也可节约后续施工中细找平腻子的消耗量。     

脱硫石膏制备高强α-半水石膏的晶形改良剂与工艺参数研究

以电厂脱硫石膏为原料,采用"动态水热法",通过掺加适当、适量的晶形改良剂引调整制备工艺技术参数等方法,成功地生产出抗压强度为40～60MPa的高强α-半水石膏,并可联动生产石膏砌块.采用此工艺,生产中可减少石膏粉干燥工序,由此可降低热耗40%.     

”闪烧法“获国家新型发明专利

由宁夏建材研究院、宁夏石膏工程技术研究中心、北京力博特尔有限公司合作完成的国家重点攻关项目“闪烧法”工艺处理磷石膏(中试)生产技术,近日在银川通过了由宁夏自治区科技厅组织的成果鉴定,并已获得国家新型发明专利。“闪烧法”工艺原理是通过高温将磷石膏的有机和无机磷转变成惰性的磷酸盐物质,使其中对产品质量有害的成分大幅度降低,从而保证了磷石膏产品性能的正常发挥。该工艺可同时生产普通半水石膏粉和Ⅱ型无水石膏粉,产品性能指标均达到或超过国家和行业标准,可广泛应用于各种石膏制品(石膏砌块、条板、纸面石膏板等)。据悉,目…