纳滤膜处理火力发电厂循环冷却排污水的探讨

对纳滤膜技术处理火力发电厂循环冷却排污水做了简要介绍。纳滤可有效地去除循环冷却排污水中的悬浮物和总硬度，降低含盐量，其中总溶解性固体和总硬度的去除率达到90％以上，含盐量去除率达到80％以上，处理后扣水质符合工业用水和循环水补充用水的水质要求。纳滤膜处理循环冷却排污水在技术上是可行的，处理后的水可回用于电厂补给水系统，可以大大减少火力发电厂的耗水量和工业废水排放量，达到节水和“零”排放的目的。     

非电厂锅炉系统密闭循环水改造总结

非电厂锅炉系统热水不平衡的问题,造成了热水相对过剩、除盐水供不应求的被动局面,通过"温水冷"改造,利用循环水间接冷却替代除盐水直接冷却,减少了除盐水的使用量,改善了换热器冷却用水的结垢,煤化工锅炉系统热水得到平衡,降低了生产成本。做出了有煤化工特色的用水平衡模式,解决了预热除盐水和蒸汽冷凝液的外排放问题,保证了生产系统和热电锅炉的稳定运行。     

超滤-反渗透膜组合工艺处理电厂循环排污水

本文详细介绍了北京京丰天然气燃机联合循环电厂使用超滤-反渗透膜组合工艺处理循环水排污水。循环水排污水回用系统的最大问题是反渗透膜的污染控制问题。因为循环水排污水相对水质较差，因此对预处理技术要求较高，采用超滤膜作为预处理系统，能够很好地解决这个问题。北京京丰热电厂通过长时间的工业化运行，证明了在处理回用循环水排污水过程中，超滤作为反渗透预处理系统的可行性，也积累了该工艺处理循环水排污水用于电厂循环补充水和锅炉补给水方面的应用经验．     

电吸附技术在电厂废水处理中的试验研究

结合电厂循环排污水的实际情况,将电吸附除盐技术应用到电厂循环排污水的深度处理过程中,经电吸附除盐装置处理后的出水可达到回用目的。对装置进水及产水进行检测分析,结果表明电导率、氯化物、总硬度及碱度等均能满足回用要求,中试结果论证了电厂废水处理工艺应用电吸附除盐技术的可行性和技术优势。     

超滤-反渗透用于煤化工回用水处理的工程设计

鄂尔多斯某煤化工厂回用水处理装置主要进水水源为污水处理装置出水、循环水场排污水及脱盐水站的排污水,采用匀质池+高效澄清器+多介质过滤器+超滤及反渗透的组合处理工艺,出水用作循环水场补水。本回用水处理装置已经建成运行近1 a,运行结果表明,装置运行稳定,出水水质达到《污水再生利用工程设计规范》(GB50335—2002)中再生水用作循环冷却系统补充水的水质标准。     

污水深度处理出水回用于多晶硅生产用水

为解决企业生产、生活用水严重短缺的问题,合理利用水资源,企业投资2 000多万元新建1套污水深度处理装置,将经城市污水厂处理后达标排放的污水、企业排放的脱盐水站浓水和循环水站排污水等经该深度处理装置处理后,出水可回用作生产用水。该项技术改造不但保障了多晶硅生产系统的正常运行,而且还大大降低了生产运行成本,取得了很好的经济效益和社会效益。     

火电厂中水回用工程的设计与运行

根据山西某电厂循环冷却排污水水质,利用集成膜系统(连续微滤 反渗透)处理该废水,以微涡流絮凝和高效纤维过滤作为微滤系统的预处理,后采用纤维过滤出水与反渗透出水混合的混水工艺,处理出水作为电厂循环冷却系统补给水.运行结果表明,出水各项指标均能满足回用要求,能较好解决电厂用水问题,达到水资源的循环再生利用.     

超滤技术处理丙烯腈厂循环水排污水的试验研究

经过反渗透除盐处理的丙烯腈厂循环水排污水可以作为锅炉的补给水,但是丙烯腈厂循环水排污水进入反渗透系统前必须经过严格的预处理。提出采用超滤技术作为反渗透除盐的预处理方案,并通过现场中试试验证明,采用超滤技术处理丙烯腈厂循环水排污水的产水能够满足反渗透除盐系统进水的水质要求。     

钢铁厂循环水排污水深度处理回用技术的研究应用

某钢铁厂利用一体化除硬+双膜技术对循环水排污水进行深度处理,并实现高效回用。工程运行结果表明:该工艺运行稳定,一体化除硬装置对硬度和Ca~(2+)的去除率分别达到62.5%和76.2%,超滤(UF)除浊效果显著,反渗透(RO)对电导率和Cl~-的去除率达到97.8%和95.1%,最终产水水质可达到钢厂脱盐水或循环水补水要求。该工程运行成本仅为3.09元/t,总回用率达到67%,实现了循环水排污水再利用的目的。     

高矿化度矿井水处理与利用工程实例

介绍了高悬浮物、高矿化度矿井水处理与利用工程的设计与运行。悬浮物去除采用混凝沉淀过滤工艺,除盐应用电吸附技术。高悬浮物矿井水处理工艺增加预沉淀环节,水力循环澄清池设计参数和结构作了调整和改进。处理后的矿井水根据不同用水地点的水质要求,分别进行了综合利用,电吸附除盐后可用于电厂循环冷却水。     

电厂废水深度处理回用于循环水系统

浙江台州电厂四期综合废水回用处理系统采用预沉淀、气浮、V型滤池过滤工艺,其出水补至电厂工业循环冷却水系统.工程实践表明,该工艺处理效率高,运行稳定,出水水质达到了电厂工业循环冷却水补水水质要求.     

循环冷却水处理在线监控评价设备的开发

开发了一种新型循环冷却水处理在线监控评价设备,用于水处理对策在线评价、优化与核心水质参数在线监控。该装置以电厂凝汽器循环冷却水的实际流态、水质、金属材质、换热强度为基础,对换热器污垢热阻、腐蚀速率及核心水质参数(pH、ORP、浓缩倍率)进行在线实时监测,以此为依据,对水处理剂加药浓度在线评价,并实时调整。设计了监控系统硬件,包括:污垢热阻检测器、腐蚀速率检测器、自动加药装置、水质参数分析仪表和工控机等,利用Delphi7.0编制了系统软件,可完成监控参数设置、实时显示、在线控制、历史数据查询、报表打印等。该装置应用于山东兖矿集团兴隆庄电厂1号机组,实验结果表明:该装置可实时评价水处理加药方案,有效地抑制污垢热阻生长,减轻换热器腐蚀,瞬时污垢热阻 <1.5×10^-4 m²·K·W^-1,腐蚀速率<0.005 mm·a^-1,循环冷却水浓缩倍率由2倍提高到4倍,优化了水处理方案,提高了电厂经济效益。     

发电厂节约水资源的技改方案

针对青海桥头发电有限责任公司循环水系统运行状况，通过理论分析和静态，动态模拟试验，提出了一个节约水资源的有效方法和工艺，采用这种方案，将明显提高该公司的经济效益和社会效益。     

热电厂锅炉补给水处理方案设计与技术经济分析

以衡水热电厂锅炉补给水系统为例，介绍了以含盐量较高的新水为水源的热电厂锅炉补给水处理系统的方案设计，及各方案的主要特点，在此基础上，对以循环水系统排污水作为水源的锅炉补给水处理方案进行了说明和分析，通过对两种水源的不同设计方案的技术经济分析与比较，得出了含盐量较高的热电厂锅炉补给水处理的最佳方案为反渗透加混床。     

炼油污水回用于循环冷却水

抚顺石油二厂各装置排放的生产及生活废水经过二级处理,达到辽宁省污水排放标准后,经深度处理,作为循环冷却水的补水,当回用污水量占总补水量的2/3,循环水采取有机膦与锌盐复配的水质稳定处理方案时,循环冷却水系统的腐蚀速率、污垢沉积速率及异氧菌总数等指标均在控制范围,年节约费用约65万元。     

城市污水厂二级出水的深度处理及其回用

邯郸热电厂的生产用水，一直以流经邯郸市的滏阳河水为水源，由于近几年滏阳河水污染日益严重．河水含盐量、COD、BOD及氨氮等主要水质指标大幅升高，使循环冷却水pH值下降，造成系统内碳钢、水泥构件的严重腐蚀，同时带来除盐成本升高、树脂污染及锅炉水pH值下降等一系列问题，给系统的安全经济运行带来严重威胁。为了从根本上解决安全生产中存在的这些隐患，对邯郸市东污水处理厂的二级出水进行回用试验．经适当深度处理后，分别用作邯郸热电厂的锅炉补充水和循环冷却水，为二级出水的回用提供了有益的尝试。     

循环冷却水高浓缩倍率运行的实例分析

山东里彦电厂循环水浓缩倍率控制标准≤5．0,控制标准较高。作者通过对山东里彦电厂循环冷却水补充水水质分析、循环水药品选型实验、循环水运行数据分析、限制浓缩倍率的因素和运行经济性等方面．从理论和实践上说明如何在保证循环水系统设备安全运行的前提下,努力提高循环水浓缩倍率,减少废水排放量．节约了大量的水资源,取得了良好的经济效益、社会效益和环境效益。     

TJ型水质稳定剂在合钢公司动力厂循环冷却水中的应用

针对合钢公司动力厂的低碱度、低pH值的腐蚀型水质,用静态和动态方法研究了TJ型水质稳定剂的缓蚀和阻垢性能。在对合钢公司动力厂循环冷却水管道进行清洗预膜的基础上,将TJ型水质稳定剂用于正常的水质稳定处理,研究和现场试验结果表明,该配方具有优异的缓蚀阻垢效率和广泛的工业应用前景。     

Desalinated water production at LNG-terminals

A process has been worked out to apply the laws of thermodynamics to sea water desalination making use of LNG.Ambient temperature heat is applied to LNG which evaporates and generates power.This power is employed to extract heat from sea water; part of the sea water is frozen and the heat is discharged to environment.The ice produced is melted at ambient temperature and desalted water is obtained.Detailed technical calculations have been developed by Nuovo Pignone in the past and cost estimations made for both investment and production costs. At present this is probably the cheapest method of producing desalted water.Conventional technology is used for every component of the resulting plant.This kind of plant may produce quite a substantial amount of desalted water, up to 30.2 tons of water per ton of LNG. Therefore a terminal capacity of 5.10⁹ Nm3/yr of natural gas may produce 10,000 t/d of water, equivalent to the needs of a town of 40,000 inhabitants.