大型国有企业如何运作MRPII

制造资源计划(MRPII)60年代起源于美国,主要适用各种批量的离散型生产或流水线生产.MRPII目标就是要求有效地利用各种制造资源,控制资金占用量,降低成本,满足市场需求,提高企业的市场适应能力和竞争力.     

实施星火MRPII的思考

近年来,星火MRPII认识到了这一 点,自2001年就与山东济南二机床共同 研制开发星火MRPII软件并于2002年9 月开始实施,一期工程试运行四个模块: 制造数据、MRPII计划、采购管理和库 存管理,二期工程包括车间控制管理、销 售管理、成本管理和人力资源管理。 在实施MRPII的过程中,要用一段 时间摸清企业产品家底,核准数据,理 清问题,这是高质量实施的基础。为此, 必须做好以下四个方面的工作。     

立足于企业现状的智能制造及发展

介绍了以德国工业4.0与中国制造2025为代表的各国工业发展战略计划,分析了大部分制造企业存在的亚健康症状,论述了数字化是智能制造的基础这一论点。提出实施智能制造,一方面必须针对企业现状,另一方面要面向未来的发展趋势。对制造执行系统进行了分析,并对比了制造执行系统中的生产计划与企业资源计划系统中的生产计划,给出了智能制造发展三阶段、生产管理和控制三层次、企业金字塔计划和控制模式。在企业实施智能制造、提高经济效益的过程中,制造执行系统是最佳切入点。     

MRPⅡ系统下的物料分类与编码

物料编码体系是制造资源计划(MRPII)系统中工程数据管理的重要依据,对企业正常生产经营活动必须的制造资源进行科学的物料编码,能确保MRPII系统高效、稳定、安全地运行。本文以实施MRPII软件为契机,对物料编码进行了系统、细致的研究,介绍了物料分类的方法,说明了进行物料编码时遵循的规则,阐述了物料编码的意义。结合用友U8软件,给出了采购物料的编码方案以及使用方法,该方案体现了编码的实用性和扩展性,为软件的顺利应用提供了可靠的数据来源。     

面向供应链的生产组织计划模式研究

针对大型制造企业的运营形式，提出了一种基于MRPII推式／JIT拉式结合的面向供应链的生产组织计划模式，并探讨了基于该模型的生产计划系统的具体实施策略。     

MRPII、JIT、TOC生产计划与控制比较研究

在对MRPII、JIT、TOC三种生产管理思想的适用性和优缺点分析、比较的基础上,在生产计 划与控制的不同层面,根据不同要求,对MRPII、JIT、TOC 进行了定位分析,并把MRPII定 位在厂级或企业级,负责主生产计划、物料需求及各车间零部件的月、周计划;TOC定位在车 间级,负责车间或工段工序日作业计划与调度、物料的投放;JIT定位在生产现场,负责作业 计划的执行、生产的控制和现场的反馈。     

我国制造业推行MRPⅡ的现状分析与对策研究

随着市场经济的快速发展，我国制造业迎来了前所未有的发展机遇，同时也面临着愈来愈激烈的市场挑战。在这整个市场和科学技术都处于质变状态条件下，在这跨世纪的国际竞争中，制造业为求得生存和发展，必须加强对自己物料、设备、资金、人力等资源的科学的计划、管理、控制和使用，通过合理安排生产，缩短生产周期，加速资金周转，以保证企业经营战略的实施与经营目标的实现。用现代化生产管理思想和方法建立起来的制造资源计划MRPI系统正是这一科学管理的新成果。制遣业资源计划管理信息系统MRPE（ManufacturingResourcesPlanning）…     

多品种中小批量类型企业生产计划控制方法的实证研究

组织有秩序的生产与满足市场多变的要求,是多品种、中小批量生产企业进行生产计划控制管理的两难选择。以胜利柴油机厂为例,说明将理论与该企业实际相结合,通过生产计划控制流程再造,在生产制造系统信息数据准确化、标准化和集成化的基础上,以全厂中心仓库为枢纽,对产品零、部件实行品种、定额月滚动控制,可以获得较好的效果,并为进一步实施MRPⅡ打下基础。     

MES:一个有效的制造执行过程计划和控制技术

指出MES是在企业资源计划和生产经营计划与制造设备控制之间的一种面向制造执行过程管理和控制的有效技术。通过对MES的定位分析、功能模型分解、典型案例的应用效果介绍，系统地阐述了制造执行系统。     

成组技术在MRPII系统中的应用

简要说明了成组技术(GT)与制造资源计算(MRPII)的关系,并就GT在MRPII中的应用(重点对GT在车间作业计划和管理中的应用)进行了探讨.     

基于MES的生产车间管理信息系统

针对制造企业在实施生产管理信息化过程中存在的问题,提出以制造执行系统(MES)为核心的三层结构———企业资源计划(ERP) /制造执行系统(MES) /过程控制系统(PCS)的生产管理信息化的实施方案,用于解决生产与计划相互脱节的难题,实现了车间的现场调度、生产过程控制、在线质量控制,以及对生产过程中“非常规信息”的控制与管理,加强了制造计划的可执行性。     

模具敏捷制造技术研究与系统开发

论述了网络化、数字化环境下模具敏捷制造的系统框架与运行机制;开发了模具敏捷制造管理信息系统,基于网络实时采集各种模具生产资源,并对组建虚拟企业的生产资源进行优化配置、对协同工作的生产任务进行规划、对敏捷制造过程进行管理和监控;在已有C3P系统的基础上,通过CAPP、MRPII/ERP等关键系统的开发与系统集成,建立数字化制造系统,支持优化设计、制订生产计划和实施数字化制造;通过敏捷制造管理信息系统和数字化制造系统的有机结合,实现模具敏捷制造,显著提高了大型、复杂模具生产的快速响应速度。     

集成化生产计划管理与控制模型

通过分析、比较制造资源计划、准时化生产、约束理论3种生产管理思想的优缺点和适用性,并根据生产计划与控制的不同层次需求,将制造资源计划、准时化生产、约束理论三者加以融合,提出了一种新的生产管理方法——MTJ,并在其指导下构建了生产计划管理与控制模型。在此模型中,制造资源计划定位在厂级或企业级,负责主生产计划、物料需求计划及各车间零部件的月、周计划;约束理论定位在车间级,负责车间或工段工序的日作业计划与调度、物料的投放;准时化生产定位在生产现场,负责作业计划的执行、生产的控制和现场的反馈。对本模型的运作逻辑以及本模型如何利用制造资源计划、准时化生产、约束理论三者的优点和规避其缺点进行了讨论。     

一种基于物联网技术的离散制造执行系统实现方法与应用

针对离散制造系统制造资源类型多样化,生产计划随着市场复杂多变的特点,分析了当前离散制造执行系统实现所面临的技术难题,提出了一种基于物联网技术的离散制造执行系统(MES)实现方法。设计了一种基于物联网技术的制造执行系统,实现对离散制造系统制造资源和生产过程的集成管理。通过在A公司生产管理中的应用,证实该系统对公司生产计划、制造资源和生产运行的管理具有经济、高效的优点。所提方法和技术对同类企业设计应用MES具有重要参考价值。     

MES与SCM的协作与应用

为了适应日益激烈的国际竞争,许多企业通过实施MRPII/ERP来加强管理。然而,随着市场对生产计划的影响越来越大,企业明显感到计划跟不上变化。因此如何改变传统生产管理的作业模式,找出影响产品质量和成本的问题,提高计划的灵活性和实时性,同时又能改善生产线的效率已成为每个企业关心的问题。制造执行系统(MES)的产生为解决这一问题提供了可能。     

谈中小型紧固件企业如何实施ERP

ERP作为一种以市场和客户需求为导向，以实现企业内外资源优化配置，消除生产经营过程中一切无效的劳动和资源，实现信息流、物流、资金流、业务流和价值流的有机集成和提高企业竞争力为目的；以计划与控制为主线；以网络和信息技术为平台，集客户、市场、销售、计划、采购、生产、财务、质量、服务、信息集成和业务流程重组（BPR）等功能为一体，面向供应链管理（SCM）的现代企业管理思想和方法，受到了各类大中小型企业的喜爱。     

一种企业集成平台--MARP

企业集成必须解决企业群体资源的共享和企业间的无缝协作，制造联盟资源计划作为一种企业集成平台力求实现这两个目标。通过分析制造联盟企业间合作形式及其全生命周期，从四个不同的管理层次描述了制造联盟资源计划的功能需求，并在此基础上论述了制造联盟资源计划的系统体系结构。最后对制造联盟资源计划的运行机制、制造联盟资源计划协议以及制造联盟资源计划组件进行了介绍。     

基于COM的PDM和MRPII接口集成

近年来的实践已经证明了PDM和MRPII对提高企业产品设计制造能力的作用,但如何实现两者的集成是每一个实施企业必须面对的问题。本文通过对PDM和MRPII集成方式和两者之间数据的关系的比较,提出了一种基于COM技术的PDM和MRPII接口集成方法,并对它的具体实现进行了阐述。     

模型驱动方法在MARP中的应用

制造联盟资源计划是一种企业集成平台，它的开发工作必须解决异构分布环境、二次开发、自身发展等几方面的不确定性问题。为此，将模型驱动方法引入到制造联盟资源计划的开发中。首先分析了制造联盟资源计划系统研究过程中所面临的各种挑战，然后简要介绍了对象管理组织的模型驱动体系结构的内容、特征和方法步骤。在此基础上讨论了模型驱动方法对这些问题的解决办法，最后简要介绍了制造联盟资源计划系统建模的内容。     

基于企业资源计划的资源分类型作业成本管理模型

为了使企业资源计划与作业成本管理更好地结合,提出了一种基于企业资源规划的资源分类型作业成本管理模型。该模型对基于企业资源计划的作业成本管理基本模型进行了改进,以适应制造企业实际业务流程。该模型的3大特点是：以需求驱动整个管理过程;将资源按照会计实践进行分类,降低作业成本管理操作的复杂性;按照产品一部门模式核算作业成本,从而提高管理过程的合理性。