现代水泥粉磨技术的发展

归纳总结了当前国内外大型节能的水泥粉磨系统的发展动态。指出以辊压机或特殊结构的立磨作为预粉磨机并与球磨机组成的水泥粉磨系统 ,是当前的主要流行方式。另外 ,用粉磨效率高的立磨或辊压机代替球磨机的水泥终粉磨方式 ,在国外也有一定发展 ,以日本和德国研究较多。文中还用几个实例说明了水泥预粉磨情况。     

我国水泥粉磨系统主机装备的技术应用现状

从水泥实际运用效果来看,发挥管磨机粉磨水泥的颗粒级配优势的联合粉磨系统（预粉磨系统）在当前是处于绝对的主导地位,可惜的是,维护优势突出的立磨加管磨机的混合粉磨系统在我国所占的市场份额很小,这是历史原因造成的结果。虽然我国上世纪末追求的＂无球磨机挤压粉磨系统＂项目夭折了,但目前我们正朝着＂水泥生产无球化＂方向发展。     

水泥粉磨系统节能工艺的发展

介绍了水泥粉磨系统工艺的发展，从流程简单的开路粉磨到工艺流程复杂的闭路粉磨系统，再到如今以水泥立磨终粉磨的生产工艺，并且主要对水泥联合粉磨和立磨终粉磨工艺进行对比分析。     

新形势下水泥粉磨系统技改方案的选择（一）

针对水泥新标准对水泥实物质量的新要求,提出了水泥粉靡系统技术改造的办法和途径。认为水泥粉靡系统的设计和改造方案,应根据生产规模,工艺和品种的不同,因地制宜地加以选择。结合生产实例,介绍了高细高产磨技术,高效选粉机,辊压机粉磨系统的应用效果。     

辊压机水泥终粉磨系统的试验研究

辊压机作为一种高效节能的粉碎设备已经在水泥工业中逐步推广应用.目前,辊压机用于水泥粉磨系统,绝大多数都是同球磨机联合起来完成粉磨过程,而最能发挥辊压机节能效益的水泥终粉磨系统一时难以推广,主要是因为其水泥性能尚存在不足之处,究其原因主要是成品的颗粒级配过于集中,以及颗粒形貌和石膏等因素的综合影响,导致了水泥需水量明显增高等缺陷.针对上述问题,我们设计了”辊压机十散碾机十高效选粉机”的水泥终粉磨系统,该系统建在陕西咸阳冶金建材厂,并进行了工业生产性试验,得到一批有益的试验结果.     

对辊压机预粉磨工艺流程的分析与探讨

本文对目前存在和正在运转的几种辊压机闭路预粉磨工艺流程，结合生产实践和体验详细地做了分析、比较和论证。通过优化、选择和进一步完善，最后提出并推荐一种相对比较合理和比较完善的，而且能够切合于生产实际和有利于稳定进行生产运转与操作控制的工艺流程方案。     

生料粉磨系统技术改造项目能效水平分析

以某公司水泥生产线改造为例,介绍了把传统的辊压机+球磨的工艺改造为辊压机终粉磨工艺,从而减少了设备投入,简化了工艺流程,降低了能耗指标,达到节能降耗目的的实践,以供同行参考。     

现代生料粉磨技术发展的特点

随着新型干法水泥技术日趋势完善,生料粉磨工艺取得了重大进展,其发展历程历经两大阶段：第一阶段,20世纪50～70年代,烘干兼粉碎钢球磨机发展阶段（包括：风扫磨及尾卸、中卸提升循环磨）;第二阶段,20世纪70年代至今,辊式磨及辊压机粉磨工艺发展阶段。其发展特点如下：     

TRMK4541水泥立磨终粉磨设备及系统工艺研究应用

水泥立磨终粉磨已经被实践证明了是工艺系统简单、电耗低、水泥质量稳定以及操作方便等诸多优点,越来越多地得到水泥行业的认可。本文详细介绍了天津水泥工业设计研究院有限公司研制的首台国产大型水泥立磨TRMK4541粉磨水泥的运行情况,在不使用助磨剂,没有磨内喷水的情况下,产量达到设计值,系统电耗比圈流球磨降低30%,水泥成品的颗粒分布和标准稠度需水量与球磨系统相当,混凝土的工作性能优良,立磨及系统运行十分稳定,具有十分广阔的推广应用前景。     

提高水泥粉磨效率的有效途径

本文通过降低入磨粒度,加入水泥助磨剂,磨机最佳级配及内部结构改进等方面的新技术、新工艺研究成果,结合生产实际,探讨了提高粉磨效率的有效途径。