某铅锌尾矿综合回收工业试验研究

为最大限度地实现矿产资源的综合回收利用,针对某矿业公司铅锌尾矿进行了综合回收工业试验研究。结果表明,在试样Pb 0.19%、Zn 0.20%、S 1.19%的情况下,可获得铅锌混合精矿品位Pb 19.31%、Zn 22.21%、S 22.22%,回收率Pb 17.19%、Zn 19.15%、S 3.17%,硫精矿品位40.77%,硫回收率23.61%的技术指标。     

某铅锌尾矿综合回收利用工艺研究

针对某铅锌尾矿矿石特征,采用螺旋溜槽,对铅锌尾矿进行泥砂分选后分别浮选,改变了不同的实验条件,可获得产率为45.59％的、含硫31.22％(质量分数)的混合硫精矿,硫的回收率为90.60％.     

某铅锌尾矿综合回收锰矿试验研究

对某铅锌矿浮选尾矿中的锰矿物进行回收,尾矿脱硫后再用脉动高梯度强磁选一粗一精工艺流程,结果表明,可获得产率28.11%、Mn品位18.87%,Mn回收率为52.21%的锰精矿。达到了综合回收的目的,减少了尾矿的排放量。     

湿法综合回收某铅锌尾矿试验研究

某铅锌尾矿中含铜、锌、铅、银等有价成分,通过多元素分析和铅、锌物相分析,查明了该尾矿中铅、锌矿物主要以氧化物、硫酸盐形态存在;通过系统地试验研究,探索出一种全湿法处理铅锌尾矿、资源综合利用率较高、节省投资、操作方便、绿色环保型节能工艺。该工艺最终产品为铜精矿、锌精矿和铅银精矿。     

贵州某锰尾矿综合回收利用试验研究

贵州某锰尾矿中含有品位为9.07%锰和9.74%硫,为了矿产资源能够得到充分利用,本试验通过浮选、磁选对比回收该锰尾矿中的锰和硫,最终确定采用先浮选回收硫,后磁选回收锰的工艺流程,并取得了硫精矿品位42.19%,回收率为85.72%以及锰精矿品位34.01%,回收率61.95%的选矿指标,为该类锰尾矿的资源综合利用提供了技术参考。     

青海某硫铁尾矿综合回收利用试验研究

该尾矿先经过选矿得到合格精矿,精矿再通过沸腾焙烧-酸浸工艺得到合格铁精粉,其中焙烧温度为850℃,酸浸条件为:初始酸浓度为80g/L,液固比为2∶1,酸浸温度为80℃,酸浸时间为3h。酸浸后各主要组分含量分别为铁66.51%,硫0.11%,铜0.14%,钴0.044%;铜、钴的浸出率分别为70.08%、60.07%,有效地实现了该尾矿的综合回收利用。     

某金矿尾矿综合回收试验研究

某金矿尾矿金品位1.00 g/t,在工艺矿物学研究的基础上,确定采用浮选—低氰浸出联合工艺综合回收尾矿中金。试验结果表明：浮选工艺可获得金品位19.32 g/t、金回收率38.54%的金精矿,浮选尾矿金品位0.60 g/t;浮选尾矿低氰浸出的金浸出率76.67%,浸渣金品位0.14 g/t;金总回收率85.66%,选别指标理想。浮选—低氰浸出联合工艺为该类尾矿资源综合回收提供了参考借鉴。     

某铁矿尾矿回收利用选矿试验研究

针对某铁矿尾矿中赤、褐铁矿含量较高,矿物嵌布颗粒微细,试验探索不同解决方案,最终试验结果表明磁选尾矿再磨-溜槽重选流程,可获得铁精矿产率40.89%,品位TFe 52.65%的选别指标,而且回收率达50.9%,选别成本低、无环境污染。     

铜陵某铜矿尾矿综合回收试验研究

对铜陵某铜尾矿选矿综合回收进行了试验研究。在工艺矿物学研究的基础上,采用尾矿预先分级-粗粒磨矿-浮选-磁选工艺流程,可得到铜精矿铜品位为9.5%,回收率为33.7%,铜精矿含金4.70g/t、银158.4g/t,铁精矿铁品位66.22%、回收率16.85%、含硫0.26%。使尾矿资源得到充分利用,企业的可持续发展状况也将得以改善。     

某铅锌矿尾矿综合回收与利用技术研究

某铅锌矿具有丰富的铅、锌矿产资源,年产出尾矿量约360 kt。为提高矿产资源利用率,利用磁-浮联合的选矿流程回收尾矿中长石、石英,对尾矿中的二次资源进行回收利用,并对再选后的尾矿开展了井下充填利用的技术研究,实现环境保护、资源综合利用和经济效益的双赢,为矿山的可持续发展提供了前提。     

某铅锌多金属矿石综合回收试验研究

针对某铅锌多金属矿石进行了充分的试验探索和全面的试验研究,实现了多金属的有效分离,取得了较为理想的试验指标。原矿优先浮铅—铅尾矿浮锌—锌尾矿浮硫闭路试验获得了铅精矿铅回收率90.59%、铅品位51.86%,锌精矿锌回收率76.34%、锌品位41.25%,硫精矿硫回收率71.55%、硫品位47.81%的较好指标,且各产品含杂均达到了合格产品要求,经济效益显著。     

云南某金矿浮选尾矿综合回收试验研究

云南某复杂难处理金矿浮选尾矿金品位为0.75 g/t,具有较大的回收利用价值。浮选尾矿采用再磨再选工艺处理,并对试验条件进行了优化,获得了良好工艺指标。浮选尾矿在磨矿细度-0.045 mm占80%的条件下,采用一次粗选、三次精选、三次扫选工艺流程,获得了产率2.25%,Au品位23.58 g/t、Au回收率70.74%的金精矿。该研究可为难处理金矿浮选尾矿的综合回收提供参考。     

江西某铁尾矿综合回收铁试验研究

江西某铁矿主要为褐铁矿,该矿含泥含水大且可选性差,据此采用磁化焙烧等选矿方法进行了试验研究.获得了较为理想的试验指标.     

某金矿浮选尾矿综合回收钨试验研究

某金矿浮选尾矿中WO₃品位为0. 23%,含钨矿物主要为白钨矿,偶见黑钨矿。针对其性质特点,开展了综合回收钨的试验研究。结果表明:采用一次粗选、两次扫选、五次精选闭路流程,可获得钨精矿WO₃品位为43. 01%,WO₃回收率为86. 98%的良好浮选指标。研究结果为该黄金矿山回收利用浮选尾矿中的钨资源提供了技术依据。     

江西某铁尾矿综合回收铁试验研究

江西某铁矿主要为褐铁矿,该矿含泥含水大且可选性差,采用磁化焙烧-磁选方法进行试验研究,获得了较为理想的试验指标。     

尾矿中低品位磁铁矿综合回收工业试验

为了最大限度地实现矿产资源的综合回收利用,针对陕西省某矿业公司选硫尾矿中的磁铁矿进行了综合回收工业试验研究。该工业试验采用半逆流磁选机,处理能力为35~50 t/h,选硫尾矿中磁性铁品位为0.7%~0.9%,磁性铁实际回收率达68.97%,实现了磁性铁的综合回收利用。     

对某钨尾矿资源的综合回收试验研究

针对某重选尾矿特点,通过系统的试验研究,确定了分选工艺流程,使矿石中钼、铜、锌矿物得到了综合回收,选矿指标先进,为该矿山提高矿产资源综合利用率奠定了技术基础.     

青海某铅锌金银多金属矿综合回收试验研究

针对青海某铅锌金银多金属矿矿石性质,采用浮选—尾矿氰化浸出流程进行了试验研究。其结果表明:在最佳试验条件下,浮选闭路流程获得的硫化铅精矿铅品位45.05%,氧化铅锌混合精矿铅+锌品位49.02%,铅总回收率80.10%,锌总回收率54.22%;浮选尾矿再进行氰化浸出,金总回收率为73.29%,银总回收率为79.99%;试验指标较好,矿产资源得到了综合回收。     

某铅锌金银多金属矿综合回收选矿试验研究

针对某铅、锌、金、银多金属矿,矿石结构复杂难选的特点,进行了原矿性质分析、浮选药剂筛选、工艺流程结构和工艺参数的确定及闭路实验等研究,成功实现了铅锌分离,达到了铅、锌、金、银综合回收的目的,获得了铅精矿中铅回收率90.23%,金回收率为60.35%,银回收率60.87%,铅品位53.55%;锌精矿中锌回收率90.96%,锌品位52.32%的理想技术指标。     

某尾矿综合回收硫、铁资源试验研究

文章介绍了某尾矿的工艺矿物学性质,根据尾矿的矿石性质,确定采用硫浮选→磨矿→磁选工艺流程,获得了全铁63．44％、含硫0．54％的铁精矿;硫35．58％的硫精矿。