β型四钼酸铵的应用

β型四钼酸铵为多孔片状,形貌复杂,松装密度小,在热演变过程中不生成中间化合物,具有还原效果好的工艺特性,采用β型四钼酸铵作原料制取金属制品,具有良好的成型性能、烧结性能和深加工性能。     

β型四钼酸铵的研究及生产

叙述了四钼酸铵的晶形，不同晶型四钼酸铵的热演变过程，β型四钼酸铵的研究、制备与样品检测，简述了β型四钼酸铵的生产工艺条件。     

四钼酸铵转化成七钼酸铵的工艺研究

介绍了以四钼酸铵为原料,采用联合法制取七钼酸铵,研究七钼酸铵结晶过程的工艺条件,试验考察了多因素条件对七钼酸铵产品直收率与物理性能(表面形貌、粒度)的影响。根据优化结果产出的七钼酸铵产品,纯度较高、杂质含量低、表面形貌较好、粒径均匀,质量达到国标MSA-0牌号标准。     

多相四钼酸铵的热分解

通过高温Ｘ射线衍射分析，研究了一种多相四铂酸铵在不同煅烧条件下的热分解过程。发现不同物相的四钼酸铵按以下步骤进行热分解反应：（ＮＨ＿４）＿２Ｍｏ＿４Ｏ＿（１３），β－（ＮＨ＿４）＿２Ｍｏ＿４Ｏ＿（１３）和（ＮＨ＿４）＿２Ｍｏ＿４Ｏ＿（１３）·２Ｈ＿２Ｏ→（ＮＨ＿４）＿２Ｍｏ＿（１４）Ｏ＿（４３）→（ＮＨ＿４）＿２Ｍｏ＿（２２）Ｏ＿（６７）→ＭｏＯ＿３。在空气气氛中，四钼酸铵发生热分解反应生成ＭｏＯ＿３，而在密闭气氛中，同时发生四钼酸铵的热分解反应和ＭｏＯ＿３的还原反应，除ＭｏＯ＿３外，还有部分ＭｏＯ＿２生成。     

用四钼酸铵生产试剂级七钼酸铵的工艺研究与实践

介绍了采用氨溶重结晶－套溶－净化－酸沉等工序用四钼酸铵生产试剂级七钼酸铵的工艺,论述了密度、ｐＨ值及温度对形成七钼酸铵晶型及产品质量的影响,对净化、酸沉过程的工艺条件进行了初步分析。生产实践表明,该工艺稳定可行,产品质量达到试剂级标准。     

钼精矿制取四钼酸铵实验研究

通过考察钼焙砂在浸出过程中的时间、温度和液固比对钼的浸出率的影响,通过单因素实验得出最佳实验条件,利用净化后的钼酸铵溶液得到了合格的四钼酸铵产品。     

四钼酸铵制备过程中的相变研究

研究了四钼酸铵的相变过程 ,其中包括无定形四钼酸铵向 β相和α相四钼酸铵的转变过程。研究发现最大的相转变速率发生在常压中等温度 5 0～ 60℃ ,时间为 10～ 2 0h约束条件下 ,三种相结构的四钼酸铵晶体 ,即未知相、α相和 β相 ,各自都有其特定的X衍射谱图和热谱图 ;相变时不仅发生性能参数 ,如堆密度、粒度、体积膨胀等的显著变化 ,而且发生了相变热。本研究从微观和宏观方面证实三相间相转变的客观性和重要性。结果证明 ,无定形ATM向 β相ATM的完全转变需要专门的相变工序而不能用干燥工序来兼顾相变和干燥的双重目标     

四钼酸铵的晶体结构及其控制

采用扫描电子显微分析方法对我国市售四钼酸铵及其衍生物钼粉进行了结构研究。结果发现,四钼酸铵和钼粉的微观结构可分为规则型和无规则型;其宏观结构则可分为团聚型和非团聚型。四钼酸铵的微观和宏观结构的不同支配着钼系产品的结构和性能。因此,建议四钼酸铵的质量标准应根据其微观和宏观结构来确定,用以代替或补充传统的质量标准。     

四钼酸铵的研制和应用

本文介绍了采用盐酸－氯化铰混合溶液分解法制四钼酸按产品。该方法工艺简单易行、产品质量较高、粒度细、成本低，适合于冶金、化工等部门应用，具有一定推广应用价值。     

由四钼酸铵制备试剂钼酸钠

目前生产试剂钼酸钠的一般工艺是将钼精矿焙烧成三氧化钼,三氧化钼与氢氧化钠反应生成工业钼酸钠,将工业钼酸钠经过重结晶后的晶体再溶于水,加硝酸沉淀出三氧化钼的二水物,充分洗涤后干燥,再于700℃升华,得到高纯二氧化钼,将其溶于氢氧化钠溶液,浓缩、冷却,得到试剂级二水钼酸钠。本工艺是利用四钼酸铵不溶于水,而其它杂质盐溶于水的特性,将工业四钼酸铵用去离子水洗去杂质后,与氢氧化钠反应生成钼酸钠,加热驱除产生的氨,冷却、重结晶而得到试剂钼酸钠。该工艺流程短.设备简单,操作方便,钼回收率高达95％～96％。     

高品位钼精矿制备四钼酸铵

通过焙烧高品位的钼精矿制备工业氧化钼,再以该氧化钼为原料制备纯度较高的四钼酸铵。试验过程通过SEM、XRD、化学元素分析等方法表征了该钼精矿在焙烧为氧化钼后与普通工业氧化钼的不同。表明随着原料品位的提高,制备钼酸铵过程除杂压力减轻,制备的钼酸铵纯度相应提高。     

四硫代钼酸铵的制备方法

本发明提出了一种用湿法从废铝基钼触媒剂中提取钒、钼的生产工艺，它依次按原料球磨、称量混料、钠化焙烧、水磨热浸、脱磷净化、沉淀提钒和沉淀提钼的步骤进行：将含有钒、钼元素的废铝基钼触媒剂配以芒硝、纯碱和工业盐进行钠化焙烧反应后。用水磨热浸取的方式制得含钒、钼化合物的混合溶液，再经脱磷净化处理后，分别用铵盐、钙盐沉淀分离提取钒和钼。本发明是在利用现有湿法提钒工艺和生产设备的基础上，实现同时提取宝贵的钒和钼产品的目的，具有极高的经济价值。本发明构思新颖、工艺简捷，具有十分明显的经济效益和社会环保效应。     

用二钼酸铵制备仲钼酸铵的实验研究

介绍了用二钼酸铵制备仲钼酸铵的方法,并通过对pH值、温度、Cl-浓度和搅拌速率进行实验分析,确定了制备仲钼酸铵的工艺条件和对一次直接回收率的影响,产品质量达到国家一级标准。     

生产四钼酸铵的两种流程介绍

对生产四钼酸铵的两种流程进行了比较。根据钼精矿焙砂中铜、铁、钙等杂质含量的高低而分别采用预处理流程或传统流程。但不论采用哪种流程,钼精矿的氧化焙烧是提高钼回收率的重要步骤。     

四钼酸铵生产中的晶界开裂理论

通过对四钼酸铵（ATM）晶体的显微观察和组成的化学分析提出了晶界开裂理论（Crystalline interface cracking theory），其中包括硬开裂和软开裂。结果表明：在ATM的晶界和表面分别存在着晶界结晶水和表面水的内应力和外应力。必然导致ATM晶体的开裂，其中包括有序的软开裂和无序的硬开裂。软开裂与硬开裂比例的控制取决于干燥温度与结晶温度之间的差值及升温速率。差值越小，升温速率越低，软开裂ATM所占比例越大，干燥ATM及钼粉粒度分布越均匀，平均粒度越可控。因此，控制温度差值及升温速率对于ATM质量控制有着非常重要的作用。     

钼酸铵净化研究现状

本文简要介绍了钼酸铵的净化方法,如制备原料的净化处理,钼酸铵生产过程中除杂,还介绍了高纯钼酸铵的制备技术,最后探讨了钼酸铵溶液净化的研究发展方向。     

结晶因素对四钼酸铵钾含量的影响

系统考察了钼酸铵溶液中钾钼比、钼酸铵溶液钼含量以及结晶温度对四钼酸铵钾含量影响,结果表明,四钼酸铵钾含量随钼酸铵溶液中钾钼比降低而降低,随钼酸铵溶液钼含量降低而降低,随结晶温度升高钼酸铵钾含量相应降低。     

钼粉冶用四钼酸铵晶体的生产

依据钼盐的络合物化学和碱性钼酸钕滴定的结果,研究了四钼酸铵的酸沉反应式及其酸量计算方程式,依据晶体结构、性能与粒度控制为目标。对结晶阶段的酸量和钾量控制以及洗涤、干燥阶段的工艺操作进行了研究。结果表明,钼粉冶用四钼酸铵的结构、性能和粒度不仅直接依赖于结晶阶段的酸量、钾量等工艺参数的控制,而且间接依赖于下游工序,包括洗涤和干燥阶段的工艺参数等的控制。     

用四钼酸铵生产试剂级钼酸钠的工艺研究与实践

论述了用四钼酸铵生产试剂级钼酸钠的工艺研究与实践.针对产品质量存在的问题,对生产工艺作了认真分析,提出对四钼酸铵采用预处理、碱溶、浓缩结晶、烘干等工序生产试剂级钼酸钠,并研究确定了各工序的操作参数.同时,对杂质富集后母液中的钼作了综合回收,为生产试剂级钼酸钠提供了借鉴.     

用四钼酸铵生产试剂级钼酸的工艺研究与实践

论述了用四钼酸铵生产试剂级钼酸钠的工艺研究与实践。针对产品质量存在的问题，对生产工艺用了认真分析，提出对四钼酸铵采用预处理、碱溶、浓缩结晶、烘干等工序生产试剂级钼酸钠，并研究确定了各工序的操作参数。同时，对杂质富集后母液中的钼作了综合回收，为生产试 剂钼酸钠提供了借鉴。