面向制造单元的成组工艺设计研究

通过对制造单元加工流程的分析,基于工艺流程相似性,以成组技术为主旨,研究了面向制造单元的零件组织模式及工艺设计方法。为拓展单元产品谱系,提高单元价值创造比。以零件族为单位,提出了单元内核心业务模块和外围模块相结合的零件分层组织模式,从而形成了将众多制造流程相似零件持续导入对应制造单元的规范。在成组工艺设计中,面向单元,以优秀工艺知识继承和重用为指导思想,通过零件编码分组、典型结构工艺性分析、成组工艺设计、工艺知识数据库的建立,实现基于成组技术的制造单元内相似零件工艺快速设计。     

面向制造单元的成组工艺设计研究

基于工艺流程相似性,以成组技术为主旨,研究了面向制造单元的零件组织模式及工艺设计方法.以优秀工艺知识继承和重用为指导思想,通过零件编码分组、成组工艺设计、工艺知识数据库的建立,实现基于成组技术的制造单元内相似零件工艺快速设计.     

基于Agent的飞机钣金制造知识重用方法

在分析飞机钣金制造知识及重用过程的基础上设计了钣金制造知识重用Agent模型,包括感知器、通讯器、信息处理器、知识检索器和知识更新器。面向飞机钣金零件制造模型设计、工艺性评估、工艺指令设计和成形模具设计过程构建了基于Agent的飞机钣金制造知识重用的体系结构。研究了基于黑板系统的钣金制造工程设计系统与知识库之间的集成方法,提出了J2EE通用服务器集成Agent容器的方式实现知识重用Agent的方法。以钣金零件可加工性评估实例说明了飞机钣金制造知识重用过程。分析表明:通过知识重用Agent可以有效地实现钣金制造知识库和应用系统的松耦合集成,提高系统的可移植性。     

并行环境下基于特征的零件定义模型

基于并行工程的设计思想,本文采用特征建模技术对面向制造的零件定义模型的表达方法及内容进行了分析,分析了面向制造零件建模中的较为重要的概念——设计特征、工艺特征及零件功能,并阐述了设计特征与工艺特征、零件总功能与子功能（特征功能）在并行工程中的作用。最后介绍了面向制造的零件定义模型的构造与实现方法     

面向网络化资源共享的零件库系统研究与实现

零件库资源共享是网络化制造资源的重要组成部分,是实现制造企业网络化设计与制造的有力支持。通过分析当前零件库设计存在的问题,建立面向网络化资源共享的零件库系统体系结构,提出基于零件族和事物特性表的零件信息描述方法,论述了面向网络化资源共享的数据库设计、基于XML的零件模型跨平台调用、3D模型展示技术以及系统安全设计等关键技术,开发了基于Web的网络化零件库资源共享系统,实现了网络化设计过程中零件的查询和应用。     

面向制造的曲面设计系统

为了支持面向制造的曲面设计,提出了一个基于计算机辅助设计／计算机辅助制造系统的嵌人式计算平台,该计算平台主要包括约束信息建模和可制造性分析2个功能模块。通过对曲面可制造性判据的抽象,建立了应用信息模型,用于从曲面几何形状中提取制造约束信息。应用于曲面加工问题,给出了根据约束信息计算可行刀具方向的具体方法。面向模具零件分型曲面的设计,建立了可制造性分析工具。针对一个雕塑曲面零件设计实例,通过对模具分型方向和加工约束进行分析,给出了可行的分型曲面设计结果,验证了所提出的曲面可制造性分析方法的可行性。     

面向飞机结构件数控加工的DFM方法研究

随着新一代飞机结构件的结构大型化、整体化趋势更加显著,对数控加工提出了更高要求。然而飞机的结构设计和制造的协同性仍然较差,设计对零件可制造性的考虑不多,给制造带来了困难。文章对DFM技术加以探索,以知识工程为方法手段,以典型加工特征为载体,重构数控加工工艺知识,形成面向设计的工艺知识库,提炼出规范标准,找到了设计与制造的平衡点,使面向制造的设计成为可能,为飞机结构件的设计和制造知识的获取、重用和融合创造了条件,为新一代飞机的结构件的高效、高质量的设计与制造打下了坚实基础。     

面向工艺链的零件制造模型框架研究

为解决设计信息向制造延拓的矛盾,在分析零件工艺链组成的基础上,提出了零件制造模型的概念,并结合实例建立了零件制造模型框架.提出了零件制造模型的组成,把零件在工艺过程中的状态作为制造模型组成单元,并细分为工件模型和工艺模型.建立了制造模型的信息层次结构,面向集成制造给出了制造模型信息的表达方式和基于控形节点的数据组织结构.基于Petri网,描述了制造模型定义过程.在该模型框架基础上,可进一步发展零件制造模型的数字化定义、管理和集成应用方法,以实现零件精密、快速和节约制造.     

基于制造资源优化配置的复杂零件工艺分工规划研究

动态联盟企业中面向复杂零件的工艺分工规划问题是网络化制造中的一个关键问题。针对该问题,提出了逻辑制造单元的概念,通过它在工艺分工规划和制造资源之间建立联系,研究了基于逻辑制造单元的制造资源能力建模、逻辑加工路线设计,以及面向逻辑加工路线的制造资源优化配置。最后面向复杂零件的制造,进行了基于制造资源优化配置的工艺分工规划系统体系结构设计,并给出了工作流程。     

面向对象的零件工艺评价方法

产品零件的工艺决策不仅提供对产品的工艺规划和设计，同时完成对产品零件的结构工艺评审和工艺方案的优化，采用面向对象的方法，探讨工艺决策系统的工艺评价内容，研究在商品化CAD支撑平台下，基于特征的零件可制造性和知识评价方法。     

基于数控加工的工艺分析

数控加工前对工件进行工艺设计是必不可少的准备工作,合理的工艺设计方案是编制加工程序的依据,对数控加工零件的工艺性分析,主要包括产品的零件图样分析和结构工艺性分析两部分.     

A manufacturability advisor for spun and rollformed sheet metal components

In today’s manufacturing scenario, accounting for manufacturability considerations at the product design stage is not an option but a necessity. When CAD/CAM tools are used to reduce design lead times, accounting for manufacturing process related considerations implicitly is often difficult. Availability of manufacturability advisor systems that analyze part geometry and other product related information for ease of manufacturing could be a solution to this problem. The purpose of a manufacturability assessment is to give feedback to the designer in order to make the product/process more effective. Present research is concerned with the development of an automated manufacturability advisor for sheet metal components. Unlike most of the work done in the past that concentrated on bending and other forming processes, present work deals with sheet metal components manufactured by two different processes, namely “spinning” and “rollforming”. Effectiveness of the proposed manufacturability advisor is demonstrated by taking the number of industrial parts as examples.     

机加工零件可制造性分析的特征识别

在对特征识别技术 ,特别是自动特征识别的有关理论方法介绍的基础上 ,对可制造性分析的特征识别进行了初步的研究 ,在此基础上 ,给出了自动可制造性分析的原型系统     

Operation element-based efficiency for process plans and designs

In previous work the authors have developed graph-theoretic efficiency measures of process plans for rotational parts. The measures assess the technical efficiency under which a particular design can be manufactured, i.e. its manufacturability. This paper extends the earlier work by incorporating geometric dimensioning and tolerancing and developing a new technique for assessing the manufacturability of any part (prismatic and rotational). The aim is to develop an automated technique for assessing part designs.     

用于DFM的工艺咨询与评价方法的研究

分析了ＣＤ／ＤＦＭ对工艺咨询与评价信息的需求,认为实现并行设计的关键是研究和开发用于ＤＦＭ的计算机辅助工艺咨询与评价系统。介绍了该系统的总体结构、功能与信息需求,提出了工艺咨询与评价等新的方法。     

盒形件成形工艺分析及模具设计

通过对某矩形盒形件进行工艺性分析,确定了拉深、切边翻边、冲底孔(复合模具)的工艺方案。介绍了该复合模具的工作过程及设计要点。采用该模具大大提高了生产效率,保证了此矩形盒形件的尺寸精度,提高了企业的经济效益。     

并行工程下CAPP工艺决策加工元模型研究

提出了面向并行工程下产品设计的ＣＡＰＰ工艺决策加工元模型,并讨论了基于该模型的零件加工工艺性分析问题。应用该模型、可以将工艺决策与产品设计有机结合且符合工艺设计分阶段、分层次,从局部到全局,从主要到次要的渐进循环规律。     

DFM集成性知识表示方法研究

可制造性知识包含结构工艺性、设计标准化以及企业生产资源约束等,其内容具有复杂性和不确定性的特点。为突破DFM系统知识提取和表达的关键技术,达到实用目的,在详细分析可制造性知识特点的基础上,结合产品和零件的特征表达和知识的一般表示方法,提出一种集成性可制造知识的表示方法,以提高检索和调用效率,减少维护工作量。     

基于STEP的制造资源能力建模及其应用研究

分析了并行工程对制造资源的需求特点,基于ＳＴＥＰ建立了制造资源能力模型,采用面向对象技术,建立了制造资源库和制造知识库;基于制造资源和制造知识,进行零件可制造性评价与反馈,从而指导产品设计。     

加权灰色关联分析模型及其在机械零件可制造性评估中的应用

研究了一种新的加权灰色关联分析模型 ,并以主客观推理法展开的机械设计零件制造性观察评估体系 ,对设计零件的可制造性进行灰色综合评价 ,为机械设计与制造提供了新的决策方法