煤化工企业安全风险预控管理体系建立的研究

随着煤炭清洁高效利用水平的发展,以煤制油、煤制烯烃为代表的煤化工产业在国内蓬勃发展。为适应新兴煤化工企业安全管理需要,应建立完备的安全风险预控管理体系,对企业风险进行有效管控,防止事故发生。在构建煤化工企业安全风险预控管理体系框架时,应充分考虑体系要素的全面性、包容性、时效性、可执行性;在编制体系标准和实施指南时,应考虑标准语言明确易懂、标准作业流程切实可行、体系推动运行强劲有力。煤化工企业通过贯彻执行安全风险预控管理体系,在国家安全生产标准化评审和国家能源集团内部安全评审均取得较好成绩,风险防控水平显著提升,说明体系的构建和运行良好有效。     

浅谈煤化工企业风险预控管理

煤化工企业生产工艺流程长,设备复杂,生产过程中涉及的高温、高压、易燃、易爆、中毒、窒息等有毒有害因素多,易发生人身伤害事故和生产设备事故。依据海因里希法则和事故因果连锁论,我公司(煤制甲醇企业)在安全生产管理方面探索了一条科学的风险预控管理办法,通过对生产系统的工艺风险、操作风险、生产异常状态风险、有毒有害物质泄漏风险、特殊直接作业风险等进行风险辨识,找出可能导致事故的较大、重大风险,并制定有效管控措施以消除或降低风险,达到风险预管目的,从而防范事故的发生。     

新型煤化工项目建设中存在的HSE风险以及防范措施和对策

随着世界范围内石油化工、新能源、替代能源技术不断进步,新型煤化工工程的建设朝着大型化、集约化、规模化的方向发展,现场HSE风险控制难度加大并且安全风险贯穿于煤化工工程建设的全过程。本文对新型煤化工工程建设过程存在的HSE风险进行识别并及时制定安全防范措施和安全对策,把风险降至可接受的程度,杜绝生产安全事故的发生;同时明晰了在领导层面划清责任界面、在管理层面落实直线责任、在作业层面强化属地管理三个层次加强HSE管理,提升新型煤化工企业安全管理水平,建设健康、安全的现代化煤化工企业。     

煤化工建设项目事故成因分析及事故预防措施

针对煤化工建设项目特点,借鉴国内外先进的安全管理理论和经验,立足于我国国情,对煤化工项目建设期间常见事故进行系统的分析、研究与预测;从安全系统工程和安全管理的观点出发,深入研究了煤化工项目安全管理的影响因素、事故成因、安全预控对策等主要问题,对预防和降低煤化工项目安全事故的发生具有十分重要的理论和现实意义。     

煤化工建设中安全风险预控管理体系应用

针对煤化工项目快速发展的现状,在简单介绍煤化工项目建设特点及存在的安全管理问题的基础上,对其安全风险预控管理体系的具体应用进行深入分析,提出可供参考的切入点和方法,为切实提高煤化工项目安全管理水平提供可靠依据。     

煤化工仪表及自动化控制系统常见故障原因分析

煤化工领域,测量仪表及自动化控制系统发挥重要作用,不仅能提升企业生产效能,降低生产成本,还能保障生产过程中温度、液体、压力、流量等参数稳态运行,实现安全生产。本文以煤化工企业仪表及自动化控制系统为研究对象,对煤化工生产常见仪表类型和故障原因进行分析,并就如何解决这些常见故障,提升仪表测量精度提出具体解决对策,最大化展现煤化工仪表及自动化控制系统工作效能,促进煤化工企业健康可持续发展。     

煤化工企业风险评价和安全检查重点问题探讨

随着世界能源短缺问题的加剧,煤化工企业的深加工项目获得了更多的生存空间和发展空间。煤化工企业在生产过程中往往需要面临易燃易爆和有毒有害物质,因此本文对煤化工企业风险评价和安全检查重点问题进行了分析与讨论。介绍了化工企业风险评价的相关内容,阐述了化工企业在安全检查中需要重点关注的内容,并提出了提升煤化工企业安全管理工作的建议：加强煤化工企业的安全生产责任制度建设;提升企业全体员工的安全意识;加强安全检查工作的执行力度;建立专业的应急救援组织。以期能够为煤化工企业的安全生产提供一定的参考。     

煤化工过程控制仪表的维修

本文主要围绕煤化工过程控制仪表展开分析,通过研究当煤化工过程控制仪表的维修和管理标准,结合不同控制仪器在工作过程中可能出现的问题及应当采取的处理措施等进行分析,研究其维修管理过程中的注意要点,推动后续各项工作以合理方式开展,保障生产的整体质量。     

煤化工企业生产精细化管理

近年来,随着煤化工行业的逐渐兴起和在我国的迅速发展,对我国的经济发展和社会建设都有着不可替代的重要影响和作用。同时,随着煤炭资源的不断减少以及企业生产所带来的环境污染问题,使得近些年来煤化工企业的生存处境越发艰难。因此,如何在现有煤化工行业水平上做好生产精细化管理,有效进行成本控制成为煤化工管理的关键。文章就现行煤化工企业如何进行成本核算进行了探讨,以期为全面管理煤化工企业成本、提高企业利润提供行之有效途径。     

现代煤化工设备管理及维护研究

煤是我国经济发展以及多行业生产所需要的重要资源,煤化工生产企业的发展规模也在逐渐扩大,创造了优良的效益。现代科技水平持续提升,更多种类的煤化工设备投入企业生产,为了满足企业生产需求,煤化工设备的数量规模也随之扩大,煤化工设备对于生产质量、效率以及安全都有非常重要的影响,需要做好煤化工设备的管理与维护工作,使各项设备能够长期保持良好的状态运行,但是目前很多企业的煤化工设备管理及维护工作开展存在很多弊端问题。基于此,本文先阐述现代煤化工设备管理及维护的重要意义,然后分析现代煤化工设备管理及维护中存在的不足,最后对其管理及维护优化措施进行研究。     

对天然气集输管线安全风险预控的探讨

HSE管理体系是一种较为科学先进的管理方法,其本质特征是领导承诺、全员参与、预防为主和一体化管理,最终目的在于消除生产中的各类安全事故、隐患和环境污染。本文根据HSE管理体系和生产必须安全,安全必须风险预控的思路,对天然气集输管线的安全风险预控进行了梳理分析,并依据管道系统的完整性管理程序预控天然气集输管线。达到天然气管线安全平稳运行的目的。     

煤化工企业危险识别及风险控制探讨

从煤化工企业的发展现状及发展趋势出发,分析煤化工企业的风险问题研究的重要性及现实价值,从企业内部危险识别及风险控制两个角度来探讨煤化工企业的发展问题,并提出应对风险的策略。     

对煤矿岗位标准作业流程的几点认识

介绍了岗位标准作业流程编制内容及依据,二期修订新增内容及与风险预控管理体系的融合情况,并且联系实际工作,分析岗位标准作业流程的特点;给企业应用流程提高安全生产水平,加强风险预控管理提供支持。     

煤矿安全质量风险预控管理体系及应用研究

伴随着经济的发展和建设,安全生产问题成为了当前企业面临的主要问题,从煤炭整个行业的发展过程来看,很多管理的方式和手段不同,如何探索一种最为适合自己企业的预控体系是至关重要的,从煤炭产业的近期发展现状来看,安全风险方面的预控管理系统不断在完善当中,这与我国将国际的一些先进的关系进行引入和借鉴有着重要关系,这对于我国煤炭安全风险管理的提升有非常大的帮助,形成了一套更加完善的安全风险管理体制和方式,在我国的不同类型和规模的煤炭企业都能够有很好的实用性,文章主要是对风险预防管理体系进行简要分析,并且将如何提升施工方法进行了探讨,希望能够对有关工作的进行提供一定的借鉴。     

煤化工产业生产设备管理研究

在煤化工产业生产中,生产设备作为基础性设备,直接关系着煤化工企业所获得的经济效益,以及煤化工企业的生产成本。只有采用适宜的方法对煤化工产业生产设备的管理进行加强,使煤化工企业的生产成本得到降低,煤化工企业才能获得更大的经济效益。对煤化工产业生产设备管理现状进行了阐述,并在此基础上分析了生产设备管理的强化措施。     

岗位标准作业流程与安全风险预控管理体系融合的探讨

分析了岗位标准作业流程和安全风险预控管理体系对于煤矿企业安全生产和标准化作业的意义,通过对二者之间关系的分析,探讨了岗位标准作业流程与安全风险预控管理体系融合的路径。     

煤化工设备质量管理及进度控制

近年来,在综合国力增强、国民生活水平提高等因素的共同推动下,致使我国煤炭领域呈现蓬勃发展趋势。而煤化工生产技术复杂,加之生产环境恶劣,所以在实际生存过程中对安全性要求较高。为进一步确保煤化工设备安全运行,需对设备制造和监督开展质量管理和进度控制,旨在强化设备质量管理并有效控制施工进度,从而确保后续工作顺利工作。实际管理中,以设备质量、进度控制为参照,结合目前我国煤化工设备制造要求,分析不足并总结工作重点。     

关于煤化工企业安全风险及安全管理的相关研究

本文简述了煤化工企业的安全风险与安全管理的重要性,并在定位主要安全风险的基础上结合煤化工企业的运行发展实际,提出了几点能够明显提升安全管理效果的建议措施。     

风险预控模式下的煤矿安全体系评价系统建立

煤矿安全管理近年来得到广泛关注,以往煤矿企业大多采用事后管理措施,无法由根本上解决安全问题。对此,应基于风险预控模式,制定安全管理评价体系,根据危险源发生风险大小分类管理,并确定具体的预控措施,实现动态预警。在此基础上分析了风险预控模式下,煤矿安全管理评价系统的建立情况,为此后煤矿安全管理工作提供依据。     

加强煤化工企业生产操作管理的措施

随着社会建设的不断进步和发展,我国各行各业也发生了很大的变化。其中煤化工行业就是非常具有代表性的,但是煤化工企业发展过程中生产操作不规范经常会导致各类问题的发生,这对于煤化工企业生产方面甚至我国经济发展的影响都是很大的。将针对如何加强煤化工企业生产操作管理进行深入探讨,希望可以不断规范煤化工企业生产操作管理,更好地保证煤化工企业生产安全以及产品质量。