开发CNC精密成形磨床

日本新开发的 CNC 平面磨床可全自动磨削冲裁引线框等高精度模具。集成电路引线框模具的精度要求较高,必须达到2～3μm,新开发的 CNC 精密成形磨床磨削精度可达1μm。主要特征1.同时控制工作台 X 轴和砂轮 Y、Z 轴磨削模具外形;2.砂轮轴采用高精度空气轴承;3.数控指令由键盘或纸带输入。     

IC芯片管脚簧片的加工及其冲裁凸模的快速往复磨削

介绍了IC芯片管脚簧片精密冲裁加工中冲裁凸模的加工现状及存在的问题 ,在冲裁凸模曲线刃口的精加工中引入快速往复磨削加工方法可以有效提高加工效率 ,还分析了快速往复磨削加工的特征。     

引线框架用FeNi42合金带材冲裁性能的影响因素分析

对冲裁性能有明显差异的两批次引线框架用FeNi42合金带材在化学成分、金相组织、力学性能以及合金中夹杂物的类型和分布等方面做了系统的对比分析,结果表明,两批次带材的差别主要表现在以下三个方面:第一,冲裁性能较差的带材中Al,Mg,Ti和O等杂质元素含量较高,导致材料中含有较多的大尺寸不规则形状脆性夹杂物;第二,冲裁性能良好的带材延伸率较小;第三,冲裁性能较差的带材晶粒大且不均匀.另外,作者对影响薄带冲裁精度的因素做了初步的理论分析,指出材料的塑性以及材料中夹杂物的数量、尺寸、类型,形态和分布是影响带材冲裁性能的重要因素.     

精密冲裁的世界技术动向

有关精密冲裁加工的研究开发工作,正在各国进行,应用领域不断扩大。但在实际应用方面还有很大的差异。根据自己从1960年开始的精密冲裁加工基本技术的研究和与世界各国专家交流所得到的情报,以及本公司工厂的经验,对精密冲裁的动向作如下报告。理论的研究众所周知,精密冲裁加工方法作为基本技术,已有近60年的经验。这种加工要求进行必要的塑性加工理论、模具和被加工材料、及冲压加工条件等的研究。将研究成果与生产现场     

IC芯片引线框骨架精密级进模设计与制造

分析了IC芯片引线框骨架的冲压工艺性,对内外引脚采用分次冲切,确定了合理的工位排样,详细地介绍了模具的总体设计、主要成形零件的设计与制造、计数切断原理及实现间歇定尺寸切断机构的设计。     

新型全自动板料冲裁模结构设计

为改变现有板料冲裁模生产中存在的自动化程度较低的人工送料和取件方式,对板料冲裁模结构设计进行了研究。从工艺方案的确定、模具结构尺寸计算和冲裁力计算等方面阐述了冲裁模设计的流程,设计了新型冲裁模具的自动送料和自动取件装置;并利用3D软件的运动仿真功能对板料冲裁过程进行了模拟。结果表明,设计出的新型自动冲裁模,可以实现冲裁过程中的送料、定位、成形和取件等工序的全自动化生产,极大地提高冲压加工的生产效率,实现冲压加工的完全自动化。     

引线弯角对集成电路框架冲裁精度的影响

集成电路引线框架是重要的电子零件之一,采用级进模大批量生产。为了模拟集成电路引线框架,冲制了厚0.25mm、宽0.5mm的L形悬臂,并讨论了弯角对零件精度的影响。随后,应用力学模型分析零件精度。L形引线模型的水平变形、垂直变形和扭曲是冲裁外形周也出现延伸和收缩所致。最后,弄清了冲裁顺序、弯角半径、模具间隙和压料力对冲裁精度的影响。     

精密硬质合金模具的设计制造实例

大约在40年以前,已经用硬质合金来制造自行车链板冲裁模,但在以后的那段时间里,硬质合金模具仍没有得到普及。从1959年开始,电机转子、定子的冲裁已开始使用硬质合金冲模。用硬质合金制造的模具和用模具钢等制造的模具相比,一般认为可延长寿命10倍以上。大多在以下的场合使用硬质合金模具。①大批量生产冲裁件时。②精度要求很高,模具易磨损。即模具没有足够的耐磨性,可用时间太短。③被冲材料很硬,用普通钢材制造的模具不能使用。这次,向大家介绍精密硬质合金模具的实例。众所周知,集成电路框架冲模是精密硬质合金模具的典型代表。我厂在很早以前就开始制造硬质合金模具。初期的集成电路引线框主要     

板材框零件成形工艺改进及缺口冲模设计

以2A12铝合金板材框零件为研究对象,针对其使用闸压模闸压时易出现裂纹、冲裁缺口时噪声比较大和钻定位孔工序比较繁琐的问题,从板材成形和模具设计方面改进了该零件的成形工艺。提出了用折弯机折弯板料代替闸压模闸压板料,用冲裁完的缺口定位代替在板材框双面开定位孔定位的工艺方案,改进了缺口冲模结构,将阳模设计成一边为50°斜刃、另一边为3°斜刃的形式。从冲裁力计算、模具结构、模具工作原理、模具主要零件设计等方面阐述了模具设计的过程,设计了同时冲切板材框双面缺口的模具。结果表明,使用折弯机折弯板料时未出现裂纹,用冲裁完的缺口定位板料时定位准确,采用斜刃的阳模降低了冲裁缺口时的噪声。将设计的缺口冲模应用于生产,得到了合格的零件,提高了缺口冲切的效率。     

复杂薄片冲裁模制造工艺

<正> 随着电子工业飞跃发展,需要大量微型薄片零件,从而引起了薄片冲裁模制造工艺的不断革新。本文就以集成电路外引线(图1)为例,介绍冲裁模的制造工艺。     

锌合金无间隙冲裁模

锌合金无间隙冲裁模是用锌合金作为模具材料、用普通方法加工和装配而成的高精度冲裁模具,制造周期短、技术要求低、加工费用少,用于薄材料的小批量冲压生产。本文根据北京第二汽车制造厂研制锌合金无间隙冲裁模具的实践经验,介绍了锌合金无间隙冲裁模在结构设计和制造工艺方面的技术要点,对保证冲件质量、冲模寿命和冲模的制造和装配精度等问题做了详细的介绍。     

引线框架材料的冲裁加工性

引线框架材料的冲裁加工性引线框架合金的冲裁加工性是提高引线框架合金质量和满足电子机器高性能化需求的一个重要条件。为此，研究了添加微量元素（Ｓ）对其冲压塌边的影响以及消除应力退火对引线位移的影响。研究的材料成分为Ｆｅ－４２Ｎｉ，Ｆｅ－４２Ｎｉ－－０．０...     

引线框架冲裁凸模结构优化设计

集成电路的芯片一些引线框架引线间距较小,相应的冲裁凸模刃口尺寸小、强度低,凸模在工作过程中容易产生崩刃甚至断裂,无法满足使用要求。通过对原凸模进行结构优化后,设计加工出满足使用要求的凸模零件。通过实际生产的验证,改进后的凸模取得了很好的效果。     

钢珠固定式凸模的有关计算

外形复杂的凸模,为便于加工(如用数控式电火花线切割机床加工,很易实现),往往设计成直式凸模。直式凸模固定在凸模固定板上的方式有几种,钢珠固定是其中的一种,适于卸料力较大的冲裁,如厚板的冲裁及精密冲裁;挤压力小(如软材料或变形程度小的情况)的冷挤压;一般的冲裁等。     

冲裁加工中剪切热对板料和模具寿命影响的研究

影响冲裁加工的因素很多,例如冲裁间隙、模具结构、冲裁速度以及模具材料和热处理状态等.然而因冲裁过程所产生的热对冲裁加工的影响为大家所忽略.冲裁所产生的热导致板料断裂的机理和正常冲裁下板料断裂的机理不同,对生产造成一定的影响.根据生产实践中的大量经验和模拟蓝脆温度下的冲裁实验,阐述了冲裁过程中产生的热对冲裁板料和模具寿命的影响.     

基于微细电火花加工机床的微孔冲裁加工装置

为实现微孔冲裁高效、高质量加工,避免微冲头、冲模孔离线加工而引起的二次装夹问题,在实验室自行研制的微细电火花加工机床上进行微冲裁加工装置的设计。利用该装置进行微冲头、冲模孔的在线制备和冲裁加工试验,成功制备出了直径100μm的微冲头与直径110μm的冲模孔。并在厚度20μm的黄铜箔上冲裁出直径105μm的微孔。验证了该装置的可行性。     

冲压加工技巧(基础篇)

第五章精密冲裁§5.1 精密冲裁的方法精密机械的凸轮、齿轮等零件的尺寸精度和切口断面的要求很高,用普通冲裁法达不到要求,必须经过修边等后序加工,成本很高。     

汽水瓶盖浮动冲裁拉深成形模

<正> 过去饮科厂用的汽水、啤酒等瓶盖。是用小型专用机冲制。这种专用机因需要量少,目前没有厂家专门生产。为此,设计了在普通冲床上冲制瓶盖的模具。冲模结构是冲裁凸模、成形凸凹模在上,冲裁凹模与拉深凸模在下。这种模具缺点是:凸凹模寿命不长,刃磨后型腔尺寸受影响,刃磨几次就要报废;型腔齿形加工比较麻烦。为了解决这些问题,现改成浮动冲裁、拉深成形模,结     

特厚板冲裁技术

冲裁加工中,常用的最大板厚为几毫米。对板厚大于110mm 的冲裁加工,则很少介绍.笔者积累了厚度为10～25mm 特厚板材冲裁加工的经验和数据,现对此做一介绍。1.特厚板冲裁的机理与冲裁力的计算众所周知,一般冲裁时,为了获能良好的冲裁断面,需选取合适的凸凹模间隙。该间隙一般是随板材厚度增加和板料强度的提高而增大。但对于普通板厚来说,该间隙值总是很小的。因此一般以为,冲裁时的板料处于单向应力状态(图1)。即认为在冲裁力的作用下,冲裁面上受到单向剪应力σ的作用。当σ的值达到材料的抗拉强度极限σ_b 时,材料即被冲离.由此得出冲裁力的计算公式为:     

振动冲裁机理研究及应用

提出压力机在传统的冲裁加工中存在的问题，介绍了振动冲裁的机理、特点，并指出振动冲裁的研究是精密冲裁的一个重要发展方向。