焊接修复中易产生的焊接缺陷及防止方法

[接上期 ]1.4　表面气孔气孔在焊接修复时是一种常见的焊接缺陷。根据气孔产生的部位 ,可分为内部气孔和焊缝表面气孔。而根据气孔分部的特点又可分为分散气孔和密集气孔。这里主要介绍在焊接修复时易产生的表面气孔。表面气孔在低合金珠光体耐热钢 12ＣｒＭｏＶ的焊接以及铸铁的补焊修复中较为常见。产生原因除因焊工操作不当外 ,还因焊接修复时的焊接材料和焊接工艺措施选择不当造成的。产生的气孔多为氢气孔和一氧化碳气孔。防止产生气孔的措施 :(1)在铸铁焊接修复前 ,一定要彻底清除坡口两侧的油污、水份、锈及防腐层 ,施焊时 ,必须严格…     

主扇风机电机巴氏合金轴瓦的焊接修复

简要概述了修复巴氏合金轴瓦的方法和工艺.通过介绍轴瓦焊接修复的要求、焊丝制备、轴瓦表面处理以及焊接修复工艺参数的确定等,进一步阐述了巴氏合金轴瓦修复的特点和处理方法,为类似问题的解决提供了参考.     

锅炉水冷壁立向下自动仿形堆焊技术

根据锅炉水冷壁的结构特点,开发了水冷壁表面自动堆焊设备。设备采用仿形技术,通过脉冲MIG摆动向下立焊完成锅炉水冷壁生产及修复。仿形技术保证了堆焊过程中焊枪嘴与焊接工件表面距离不变。确保电弧长恒定、焊丝伸出长度一致;工艺参数稳定,焊接表面成形好。生产实践证明该自动堆焊设备在锅炉水冷壁焊接生产修复中收到良好效果。是一种稳定、高效、低成本的锅炉水冷壁焊接专用设备。     

机械工业出版社

正铸钢件焊接及缺陷修复作者:沈阳晨魏建军主编书号:978-7-111-51606-4定价:58.00元本书系统全面地介绍了铸钢件焊接及缺陷修复技术。其主要内容包括铸钢基础知识、铸钢件的焊接、铸钢件缺陷的修补、铸钢件焊接与补焊工艺规程的编制方法、铸钢件焊接与补焊缺陷的防止措施及质量管理、铸钢件的变形与矫正、铸钢件焊接与补焊操作技巧、常用铸钢材料的焊接与补焊、设备在线焊接修复实例、铸钢件产品缺陷焊接修复实例、铸钢件组焊或接管等构件的焊接。本书详细地介绍了铸钢件焊接与补焊的基本知识和操作     

再就业之窗

焊接修复中易产生的焊接缺陷及防止方法 [接上期］ 1.4 表面气孔 气孔在焊接修复时是一种常见的焊接缺陷。根据气孔产生的部位,可分为内部气孔和焊缝表面气孔。而根据气孔分部的特点又可分为分散气孔和密集气孔。这里主要介绍在焊接修复时易产生的表面气孔。 表面气孔在低合金珠光体耐热钢12CrMoV的焊接以及铸铁的补焊修复中较为常见。产生原因除因焊工操作不当外,还因焊接修复时的焊接材料和焊接工艺措施选择不当造成的。产生的气孔多为氢气孔和一氧化碳气孔。防止产生气孔的措施： (1)在铸铁焊接修复前,一定要彻底清除坡口两侧的油污、水份、锈及防腐层,施焊时,必须严格控制焊接电流和熔池温度,电流过大增加熔深,使白口层厚度增加并出现气孔。 (2)根据焊接修复的母材材质,选择合理的焊接材料。并按规定和要求,焊前进行烘干处理,随用随取。 (3)正确的选择焊接工艺参数。在焊接修复施焊条件允许的情况下,尽可能选用较大的热输入进行焊接,这样可以使熔池温度缓慢冷却,溶解在熔池中的气体有一定时间的排出,但焊接电流也不宜过大。反之焊条熔化速度过快而发红,药皮提前分解或脱落而降低了保护效果。 (4)在焊接低合金珠光体耐热钢12CrMoV时,选用R317低氢焊条进行施焊时,采用直流反接,且电弧不宜拉长。 (待续)     

数控机床断裂齿轮轮齿的焊接修复

采用焊条电弧焊对数控机床断裂齿轮轮齿进行修复,用金相显微镜对焊接接头的微观组织进行了分析,并测试了修复后轮齿表面的硬度.结果表明:该轮齿材料的焊接性差,容易产生冷裂纹和热裂纹;焊接时应采取小线能量、预热、缓冷或后热措施;焊缝的组织为下贝氏体;修复后轮齿表面的硬度为59HRC,达到使用要求.     

转向架构架焊接修复性能研究

以动车转向架常用S355J2+N厚板为研究对象,针对转向架构架制造完成后中厚板出现母材缺陷进行焊接修复后的性能研究.制作模拟修复接头并对其进行拉伸试验、弯曲试验、冲击试验和硬度检测,并对修复后的转向架部件进行静强度及疲劳强度试验验证.结果证明,转向架部件焊接修复后的性能完全能够满足标准要求,为实际生产中的焊接修复作业提...     

液压支架油缸内壁缺陷修复机械臂的运动学分析与仿真

针对矿用液压支架油缸内壁局部缺陷修复,设计一种能深入液压支架油缸筒内进行内壁修复的焊接机械臂。基于改进D-H参数建模方法,对设计的内表面修复焊接机械臂进行运动学建模,并求解了内表面修复焊接机械臂的正、逆运动学。借助MATLAB软件,采用蒙特卡洛法,对该焊接机械臂的有效工作空间进行了仿真分析,利用Robotics Toolbox工具箱对油缸内壁缺陷修复机械臂进行关节轨迹规划,通过仿真得到各关节的角位移、角速度、角加速度曲线。仿真结果表明：该机械臂运行平稳,轨迹连续,满足运动学要求。     

连铸坯表面裂纹的焊接修复

在连铸过程中,受拉速、温度、合金成分等因素影响,连铸坯表面经常出现裂纹。目前主要是依靠人力用火焰枪进行修复,修复质量不可控制。采用埋弧焊方法对Q420C钢铸坯表面裂纹进行焊接修复试验。结果表明,采用埋弧焊对铸坯表面进行焊接修复,可以有效防止铸坯轧后出现表面裂纹。由于焊道熔深有限,深度超过10 mm的铸坯裂纹,采用埋弧焊不能完全将裂纹焊合。采用H08Mn A+HJ431焊接材料形成的焊缝组织,在热轧正火后性能与Q420C母材相近,不影响产品交货性能。     

锌铝合金补焊的研究

介绍了在锌铝合金工件的连接和修复中常用的3种方法：气焊、TIG焊扩钎焊；同时也分别介绍了在3种焊接方法中使用的焊接工艺、焊接材料及相应的焊接接头的组织与性能。     

冷冲压模具焊接修复技术

冷冲压模具尤其是大型汽车覆盖件冲压模具．制造工艺复杂、成本高．设计或使用过程中焊接修复很常见。冷冲压模具焊接修复是一种功能性焊接，不单纯是缺陷的简单补修，还要使焊接的熔敷金属（焊肉）有韧性、耐磨、耐裂、耐冲击．表面光滑防拉毛。选择匹配的焊材．采用正确的焊接工艺并控制焊接缺陷的产生能极大地降低模具制造、使用成本．提高企业效益。     

天然气管道及设备带压焊接修复的探讨

在役天然气管道及设备除有计划的停气检修外,常因突发事件发生泄漏且又无法停输的情况下,需紧急带压处置。分析带压焊接修复作业的特点和注意事项,介绍常用的带压焊接修复方法及应用实例,为其在管道及设备修复中的应用提供参考。     

破碎机动颚体侧板的焊接修复工艺

本文介绍了外动颚低矮式破碎机动颚体侧板的脆性断裂，采用手工电弧焊立焊的焊接修复工艺，在作业中克服了因焊件较厚，断口过长而导致焊缝内部产生较大的应力、表面变形、裂纹等问题，并一次性焊接修复成功，取得了良好的修复效果，延长了设备的使用寿命。     

稳压器安全端接管表面堆焊工艺参数虚拟研究

利用有限元数值模拟方法研究稳压器安全端接管表面堆焊实验中焊接工艺参数对焊接应力的影响,并进行虚拟焊接工艺设计。运用ANSYS软件建立某核电厂稳压器安全端接管表面堆焊修复的数值模型,比较分析不同焊接电流、焊接速度对焊接应力的影响。结果表明:在虚拟焊接分析研究范围内,焊接电流越大,原管道内的焊接压应力越大;焊接速度越大,原管道内的焊接压应力越小。     

制氢转化炉炉管老化机理与焊接修复研究进展

制氢转化炉作为石化装置关键静设备,由于服役条件复杂,在服役过程中炉管常常发生失效。以典型炉管材料为对象,结合炉管材料的金相组织与焊接性能,对材料的老化机理以及焊接修复技术的研究成果和发展现状进行了总结梳理,重点介绍了炉管材料金相组织的演变过程及其对焊接性能的影响、常用焊接方法、异种钢焊接工艺和性能恢复技术的研究情况,最后归纳了炉管材料焊接修复面临的主要问题及解决方法。     

核电管道安全端异种金属焊接接头表面堆焊的有限元分析

根据热弹塑性有限元分析原理,建立核电管道异种金属焊接接头表面堆焊修复的有限元模型。应用ANSYS软件模拟某核电厂稳压器安全端接管堆焊修复试验过程,计算分析焊接温度场和应力场及焊接残余应力。结果表明,焊接过程中的不均匀热过程直接引起了复杂的应力状态。焊接过程中,环向应力变化比轴向应力快,环向残余应力比轴向残余应力大。堆焊后,在原管道内表面原焊缝附近形成了压缩残余应力,沿半径方向残余应力由拉应力逐渐向压应力过渡。     

秦山核电方家山1~#机组指套管移位焊接修复

核电站指套管的移位焊接技术已熟练被中核运行管理有限公司掌握,在秦山核电方家山1#机组大修期间,再次完成5根指套管的移位焊接修复工作。通过割除、移位焊接、焊口表面处理、无损检测等程序,消除了核电厂因指套管磨损减薄而带来的安全隐患。指套管移位焊接工作流程清晰明确,修复工作无返工,一次合格。     

10MN水压机夹紧缸柱塞的修复

介绍了10MN水压机夹紧缸柱塞表面产生拉伤及划痕的原因并分析了夹紧缸柱塞的焊接性能。通过选择适当的焊接材料并且严格控制焊接工艺,成功地修复了夹紧缸柱塞。     

汽轮机叶片锻模具修复工艺与实施

汽轮机叶片锻模在长期使用过程中常出现型腔表面磨损和裂纹等情况。对叶片类模具型腔的修复进行了研究。通过分析母材的焊接性,选择了焊接材料,制定了修复工艺,并付诸实施。修复后的锻模完全满足生产使用要求。该修复工艺在锻造模具生产中具有一定的指导意义。     

热冲压成形超高强钢焊接技术的进展

超高强钢在减小车身质量的同时能保证汽车的安全性。热冲压成形超高强钢尺寸精度高、使用寿命长,已被广泛应用于汽车制造领域。目前热冲压成形钢常用的焊接技术为电阻点焊和激光焊接等。为避免热冲压成形过程中表面氧化和脱碳,通常在钢板表面预制Al-Si镀层。然而镀层的存在会导致焊接接头力学性能降低。概述了可热冲压成形的超高强度钢及其镀层技术、热冲压成形钢常用的焊接技术以及焊缝组织和焊接接头的性能,探讨了改善热冲压成形超高强度钢焊接接头性能的途径。